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一种金属套管加工用磨床

阅读：1037发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种金属套管加工用磨床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种金属套管加工用磨床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有调节架，所述调节架的顶部固定连接有左右调节机构，所述左右调节机构的顶部活动连接有移动机构，所述移动机构底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆靠近左右调节机构的一侧贯穿至左右调节机构的内腔，所述移动机构的顶部设置有夹紧块，所述左右调节机构的后侧固定连接有磨床装置，所述调节架的左侧贯穿设置有螺纹杆。本发明通过螺纹杆、螺纹套、连接杆、限位活动轴机构和连接件的配合使用，使得磨床在对工件加工时能够进行上下调节，从而调节与磨床装置之间的间距，在提高工件加工精度的同时，还提高了使用者的工作效率。，下面是一种金属套管加工用磨床专利的具体信息内容。

1.一种金属套管加工用磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有调节架（2），所述调节架（2）的顶部固定连接有左右调节机构（3），所述左右调节机构（3）的顶部活动连接有移动机构（4），所述移动机构（4）底部的两侧均固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）靠近左右调节机构（3）的一侧贯穿至左右调节机构（3）的内腔，所述移动机构（4）的顶部设置有夹紧块（6），所述左右调节机构（3）的后侧固定连接有磨床装置（7），所述调节架（2）的左侧贯穿设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的右端与调节架（2）活动连接，所述螺纹杆（8）表面的两侧均活动连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的表面活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离螺纹套（9）的一端活动连接有连接件（12），所述连接件（12）远离连接杆（10）的一侧与左右调节机构（3）固定连接，所述调节架（2）内腔的两侧均固定连接有限位活动轴机构（11），所述限位活动轴机构（11）的前侧贯穿至连接杆（10）的前侧并与连接杆（10）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述调节架（2）内腔底部的两侧均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内腔滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部与螺纹套（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述调节架（2）内腔的两侧均开设有移动槽（15），所述移动槽（15）的内腔滑动连接有移动块（16），所述移动块（16）靠近左右调节机构（3）的一侧与左右调节机构（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述左右调节机构（3）包括第一矩形块（31），所述第一矩形块（31）的前侧贯穿设置有转轴（32），所述转轴（32）的表面套设有齿轮（33），所述齿轮（33）位于第一矩形块（31）的内腔，所述第一矩形块（31）的一侧开设有限位孔（34），所述转轴（32）的左侧固定连接有转动盘（35）。

5.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述连接杆（10）包括矩形杆（101），所述矩形杆（101）的前侧开设有贯穿槽（103），所述矩形杆（101）的两侧均开设有开槽（102）。

6.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述螺纹套（9）包括第二矩形块（91），所述第二矩形块（91）的两侧均固定连接有转动轴（92），所述第二矩形块（91）的右侧开设有螺纹槽（93）。

7.根据权利要求4所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述移动机构（4）包括第三矩形块（41），所述第三矩形块（41）的顶部镶嵌有齿板（42），所述齿板（42）与齿轮（33）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述底座（1）包括支杆（1001），所述支杆（1001）的数量为三个，所述支杆（1001）的顶部固定连接有横板（1003），两个支杆（1001）之间通过横杆（1002）固定连接，所述支杆（1001）的底部固定连接有防滑块（1004）。

9.根据权利要求1所述的一种金属套管加工用磨床，其特征在于：所述限位活动轴机构（11）包括转轴杆（111），所述转轴杆（111）的两侧均固定连接有挡块（112）。

说明书全文

一种金属套管加工用磨床

技术领域

[0001] 本发明涉及磨床技术领域，具体为一种金属套管加工用磨床。

背景技术

[0002] 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，1外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床，2内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床，此外，还有兼具内外圆磨的磨床，3坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床，4无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床，例如轴承轴支等，5平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床，a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件，b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别，6砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床，7珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔，8研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床，9导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床，10工具磨床：用于磨削工具的磨床，11多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床，12专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床，按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等，13端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
[0003] 在磨床对工件进行加工时，需要对工件进行固定，然而传统的磨床在对工件固定之后其上下之间的距离无法调节，非常不方便使用者使用，如此不仅降低了工作效率，还无法保证工件加工时的精准度。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种金属套管加工用磨床，具备高度可调节的优点，解决了传统的磨床在对工件固定之后其上下之间的距离无法调节，非常不方便使用者使用，如此不仅降低了工作效率，还无法保证工件加工时精准度的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属套管加工用磨床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有调节架，所述调节架的顶部固定连接有左右调节机构，所述左右调节机构的顶部活动连接有移动机构，所述移动机构底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆靠近左右调节机构的一侧贯穿至左右调节机构的内腔，所述移动机构的顶部设置有夹紧块，所述左右调节机构的后侧固定连接有磨床装置，所述调节架的左侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与调节架活动连接，所述螺纹杆表面的两侧均活动连接有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端活动连接有连接件，所述连接件远离连接杆的一侧与左右调节机构固定连接，所述调节架内腔的两侧均固定连接有限位活动轴机构，所述限位活动轴机构的前侧贯穿至连接杆的前侧并与连接杆相适配。
[0006] 优选的，所述调节架内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹套固定连接。
[0007] 优选的，所述调节架内腔的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块靠近左右调节机构的一侧与左右调节机构固定连接。
[0008] 优选的，所述左右调节机构包括第一矩形块，所述第一矩形块的前侧贯穿设置有转轴，所述转轴的表面套设有齿轮，所述齿轮位于第一矩形块的内腔，所述第一矩形块的一侧开设有限位孔，所述转轴的左侧固定连接有转动盘。
[0009] 优选的，所述连接杆包括矩形杆，所述矩形杆的前侧开设有贯穿槽，所述矩形杆的两侧均开设有开槽。
[0010] 优选的，所述螺纹套包括第二矩形块，所述第二矩形块的两侧均固定连接有转动轴，所述第二矩形块的右侧开设有螺纹槽。
[0011] 优选的，所述移动机构包括第三矩形块，所述第三矩形块的顶部镶嵌有齿板，所述齿板与齿轮啮合。
[0012] 优选的，所述底座包括支杆，所述支杆的数量为三个，所述支杆的顶部固定连接有横板，两个支杆之间通过横杆固定连接，所述支杆的底部固定连接有防滑块。
[0013] 优选的，所述限位活动轴机构包括转轴杆，所述转轴杆的两侧均固定连接有挡块。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过螺纹杆、螺纹套、连接杆、限位活动轴机构和连接件的配合使用，使得磨床在对工件加工时能够进行上下调节，从而调节与磨床装置之间的间距，在提高工件加工精度的同时，还提高了使用者的工作效率。
[0015] 2、本发明通过滑槽和滑块的配合使用，对螺纹套起到了限位的作用，提高了螺纹套移动时的稳定性，通过移动槽和移动块的配合使用，对左右调节机构起到了支撑的作用，使得左右调节机构在上下移动时更加稳定，通过左右调节机构、移动机构和限位杆的配合使用，使得加工工件可以上下调节的同时还能够左右调节，提高了磨床的灵活性。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构图1中A的局部放大图；
图3为本发明左右调节机构结构立体图；
图4为本发明连接杆结构立体图；
图5为本发明螺纹套结构立体图；
图6为本发明移动机构结构立体图；
图7为本发明限位活动轴机构结构右视图。
[0017] 图中：1、底座；2、调节架；3、左右调节机构；4、移动机构；5、限位杆；6、夹紧块；7、磨床装置；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连接杆；11、限位活动轴机构；12、连接件；13、滑槽；14、滑块；15、移动槽；16、移动块；31、第一矩形块；32、转轴；33、齿轮；34、限位孔；35、转动盘；101、矩形杆；102、开槽；103、贯穿槽；91、第二矩形块；92、转动轴；93、螺纹槽；41、第三矩形块；42、齿板；1001、支杆；1002、横杆；1003、横板；1004、防滑块；111、转轴杆；112、挡块。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属套管加工用磨床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有调节架2，调节架2的顶部固定连接有左右调节机构3，左右调节机构3的顶部活动连接有移动机构4，移动机构4底部的两侧均固定连接有限位杆5，限位杆5靠近左右调节机构3的一侧贯穿至左右调节机构3的内腔，移动机构4的顶部设置有夹紧块6，左右调节机构3的后侧固定连接有磨床装置7，调节架2的左侧贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的右端与调节架2活动连接，螺纹杆8表面的两侧均活动连接有螺纹套9，螺纹套9的表面活动连接有连接杆10，连接杆10远离螺纹套9的一端活动连接有连接件12，连接件12远离连接杆10的一侧与左右调节机构3固定连接，调节架2内腔的两侧均固定连接有限位活动轴机构11，限位活动轴机构11的前侧贯穿至连接杆10的前侧并与连接杆10相适配，通过左右调节机构3、移动机构4和限位杆5的配合使用，使得加工工件可以上下调节的同时还能够左右调节，提高了磨床的灵活性。
[0020] 本发明中：调节架2内腔底部的两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的顶部与螺纹套9固定连接，通过滑槽13和滑块14的配合使用，对螺纹套9起到了限位的作用，提高了螺纹套9移动时的稳定性。
[0021] 本发明中：调节架2内腔的两侧均开设有移动槽15，移动槽15的内腔滑动连接有移动块16，移动块16靠近左右调节机构3的一侧与左右调节机构3固定连接，通过移动槽15和移动块16的配合使用，对左右调节机构3起到了支撑的作用，使得左右调节机构3在上下移动时更加稳定。
[0022] 本发明中：左右调节机构3包括第一矩形块31，第一矩形块31的前侧贯穿设置有转轴32，转轴32的表面套设有齿轮33，齿轮33位于第一矩形块31的内腔，第一矩形块31的一侧开设有限位孔34，转轴32的左侧固定连接有转动盘35。
[0023] 本发明中：连接杆10包括矩形杆101，矩形杆101的前侧开设有贯穿槽103，矩形杆101的两侧均开设有开槽102。
[0024] 本发明中：螺纹套9包括第二矩形块91，第二矩形块91的两侧均固定连接有转动轴92，第二矩形块91的右侧开设有螺纹槽93。
[0025] 本发明中：移动机构4包括第三矩形块41，第三矩形块41的顶部镶嵌有齿板42，齿板42与齿轮33啮合。
[0026] 本发明中：底座1包括支杆1001，支杆1001的数量为三个，支杆1001的顶部固定连接有横板1003，两个支杆1001之间通过横杆102固定连接，支杆1001的底部固定连接有防滑块1004。
[0027] 本发明中：限位活动轴机构11包括转轴杆111，转轴杆111的两侧均固定连接有挡块112。
[0028] 工作原理：本发明使用时，使用者转动螺纹杆8，螺纹杆8带动两个螺纹套9背向移动，使得两个连接杆10从倾斜的状态变成垂直状态，从而带动连接件12向上移动，连接杆10移动时通过限位活动轴机构11进行限位，连接件12带动左右调节机构3向上移动，进而带动两个夹紧块6之间的加工工件向上移动，以达到高度可调节的目的。
[0029] 综上所述：该金属套管加工用磨床，通过螺纹杆8、螺纹套9、连接杆10、限位活动轴机构11和连接件12的配合使用，解决了传统的磨床在对工件固定之后其上下之间的距离无法调节，非常不方便使用者使用，如此不仅降低了工作效率，还无法保证工件加工时精准度的问题。
[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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