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一种可同步进料的包边机

阅读：119发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种可同步进料的包边机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可同步进料的包边机，涉及一种板材加工设备技术领域，旨在解决包边条整体与支撑盘发生相对转动易产生较大的噪音的技术问题，其技术方案要点是支撑板上开设有滑槽，滑槽内插设有挡板，挡板朝向支撑盘的一侧设有齿条，挡板的端部设有推板，支撑盘与机体转动连接，支撑盘的侧壁上开设有与齿条相啮合的若干齿槽，使用时，将板材放置在支撑板上，齿条与齿槽相啮合，此后，推动推板即可使得支撑盘在齿条的带动下同步转动，包边条可逐渐脱离包边条整体，整体上具有当板材输送至机体内部时、支撑盘可同步转动，从而可辅助包边条进入进条口，以使得包边条整体与支撑盘不易发生相对转动，因此噪声较小的优势。，下面是一种可同步进料的包边机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可同步进料的包边机，包括机体(1)，所述机体(1)的侧壁上开设有进料口(11)，所述进料口(11)的底壁设有支撑板(12)，所述机体(1)上设有支撑盘(14)，所述支撑盘(14)上固定设有支撑杆(15)，所述机体(1)上开设有进条口(160)，其特征在于：所述支撑板(12)上开设有滑槽(130)，所述滑槽(130)内插设有挡板(13)，所述挡板(13)朝向支撑盘(14)的一侧设有齿条(2)，所述挡板(13)的端部设有推板(53)，所述支撑盘(14)与机体(1)转动连接，所述支撑盘(14)的侧壁上开设有与齿条(2)相啮合的若干齿槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可同步进料的包边机，其特征在于：所述滑槽(130)靠近支撑盘(14)的侧壁上开设有若干复位孔(30)，所述复位孔(30)内滑动连接有复位块(3)，所述复位孔(30)内设有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)的两端分别抵接在复位块(3)和复位弹簧(31)上，所述复位孔(30)的孔底开设有供复位弹簧(31)插入的容置孔(310)。

3.根据权利要求2所述的一种可同步进料的包边机，其特征在于：所述复位块(3)朝向挡板(13)一端开设有复位槽(320)，所述复位槽(320)内转动连接有滚轮(32)，所述挡板(13)朝向复位块(3)的侧壁上开设有供滚轮(32)插入并滚动的抵接槽(321)。

4.根据权利要求3所述的一种可同步进料的包边机，其特征在于：所述复位块(3)的侧壁上设有限位键(4)，所述复位孔(30)的侧壁上开设有供限位键(4)插入并滑动的键槽(40)。

5.根据权利要求1所述的一种可同步进料的包边机，其特征在于：所述推板(53)开设有安装槽(50)，所述安装槽(50)的侧壁上固定设有转轴(51)，所述转轴(51)上转动套设有活动板(5)，所述活动板(5)远离推板(53)的一端转动连接有抵紧板(52)。

6.根据权利要求5所述的一种可同步进料的包边机，其特征在于：所述活动板(5)的侧壁上设有若干限位凸起(6)，所述安装槽(50)的侧壁上开设有若干供限位凸起(6)插入的限位孔(60)。

7.根据权利要求6所述的一种可同步进料的包边机，其特征在于：所述转轴(51)上套设有抵紧弹簧(7)，所述抵紧弹簧(7)的两端分别抵接在活动板(5)和安装槽(50)上。

8.根据权利要求7所述的一种可同步进料的包边机，其特征在于：所述转轴(51)上螺纹连接有抵紧螺母(71)，所述抵紧弹簧(7)的两端分别抵接在抵紧螺母(71)和活动板(5)上。

说明书全文

一种可同步进料的包边机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可同步进料的包边机。

背景技术

[0002] 包边机是一种用于将包边条包覆在板材侧边的加工设备。

[0003] 现有技术中的包边机参照图7所示，其包括机体1，机体1的侧壁上开设有供板材17侧边插入的进料口11，进料口11的底壁设有支撑板12，支撑板12上固定设有挡板13，机体1上固定连接有支撑盘14，支撑盘14上固定设有支撑杆15，支撑杆15上套设有有卷绕的包边条16，机体1上开设有供包边条16插入的进条口160，工作时，操作人员将板材17放置在支撑板12上，且使得板材17的侧边抵接在挡板13上，此后，将板材17自进料口11推动至机体1内部，同时将包边条16自进条口160输送至机体1内部，此后板材17及包边条16将在机体1内部进行包边。

[0004] 但是，实际操作时，卷绕在支撑盘14上的包边条16将在机体1内部包边的过程中被拉扯至进条口160内，其拉扯过程中易导致包边条16被扯断；此外，由于支撑盘14及支撑杆15均固定设置，因此包边条16拉扯过程中易使得卷绕状态的包边条16整体与支撑盘14发生相对转动，从而产生较大的噪音，易降低操作人员的工作舒适度。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可同步进料的包边机，其具有当板材输送至机体内部时、支撑盘可同步转动，从而可辅助包边条进入进条口，以使得包边条整体与支撑盘不易发生相对转动，因此不易扯断包边条、且噪声较小的优势。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可同步进料的包边机，包括机体，所述机体的侧壁上开设有进料口，所述进料口的底壁设有支撑板，所述机体上设有支撑盘，所述支撑盘上固定设有支撑杆，所述机体上开设有进条口，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内插设有挡板，所述挡板朝向支撑盘的一侧设有齿条，所述挡板的端部设有推板，所述支撑盘与机体转动连接，所述支撑盘的侧壁上开设有与齿条相啮合的若干齿槽。

[0007] 通过采用上述技术方案，使用时，将板材放置在支撑板上，且使得板材的两边分别抵接在挡板和推板上，挡板抵接在滑槽靠近支撑盘的侧壁上，且使得齿条与齿槽相啮合，此后，推动推板即可使得支撑盘可在齿条的带动下同步转动，当支撑盘转动时，包边条整体与支撑盘同步转动，转动的过程中，即可使得包边条可逐渐脱离包边条整体，从而使得本案可辅助包边条输送至机体内部，即可实现板材及包边条的同步进料，整体上具有当板材输送至机体内部时、支撑盘可同步转动，从而可辅助包边条进入进条口，以使得包边条整体与支撑盘不易发生相对转动，因此不易扯断包边条、且噪声较小的优势。

[0008] 进一步地，所述滑槽靠近支撑盘的侧壁上开设有若干复位孔，所述复位孔内滑动连接有复位块，所述复位孔内设于复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接在复位块和复位弹簧上，所述复位孔的孔底开设有供复位弹簧插入的容置孔。

[0009] 通过采用上述技术方案，当放置板材时，将板材放置在支撑板上、且抵接挡板，并推动挡板，使得挡板抵接在滑槽靠近支撑盘的侧壁上，此时挡板推动复位块，使得复位块收置与复位孔内，此时复位弹簧收缩，挡板上的齿条与支撑盘相啮合，即可完成板材及包边条的同步进料；当板材输送完成后，复位弹簧恢复形变，即可使得复位块抵接挡板，使得挡板抵接在滑槽远离支撑盘的侧壁上，此时挡板上的齿条与支撑板相分离，从而可滑动推板，使得挡板及推板整体滑动至初始位置，以待下一板材进行上料。

[0010] 进一步地，所述复位块朝向挡板一端开设有复位槽，所述复位槽内转动连接有滚轮，所述挡板朝向复位块的侧壁上开设有供滚轮插入并滚动的抵接槽。

[0011] 通过采用上述技术方案，滚轮可减小与挡板的接触面积，从而减轻对挡板的摩擦损耗，提高了挡板的使用寿命；此外，滚轮可抵接在抵接槽内并滑动，即可使得挡板可在滚轮的限制作用下不易在竖直方向抽离滑槽，从而提升了挡板与滑槽的连接稳定性。

[0012] 进一步地，所述复位块的侧壁上设有限位键，所述复位孔的侧壁上开设有供限位键插入并滑动的键槽。

[0013] 通过采用上述技术方案，限位键可在键槽内滑动，通过限位键在键槽内的行程以限制复位块滑动的行程，从而可使得复位块不易滑出复位孔；此外，优选的，使得限位键抵接在键槽朝向挡板的侧壁上时，滚轮与滑槽的侧壁存在一定空隙，从而可便于挡板插入滑槽内，便于将挡板滑出滑槽，对滑槽内部进行清理维护。

[0014] 进一步地，所述推板开设有安装槽，所述安装槽的侧壁上固定设有转轴，所述转轴上转动套设有活动板，所述活动板远离推板的一端转转动连接有抵紧板。

[0015] 通过采用上述技术方案，活动板可绕转轴转动，当板材的宽度较大时，可转动活动板，使得抵紧板抵接在板材上，使得操作人员可按压活动板，以使得抵紧板可抵接在板材上，使得板材抵接在支撑板与抵紧板之间，无需操作人员需用手支撑板材伸出支撑板的端部，提高了操作人员操控板材的便捷性。

[0016] 进一步地，所述活动板的侧壁上设有若干限位凸起，所述安装槽的侧壁上开设有若干供限位凸起插入的限位孔。

[0017] 通过采用上述技术方案，当转动活动板至抵紧板抵接在板材上后，滑动活动板，使得若干限位凸起插设至相应的限位孔内，即可使得活动板此后不易绕转轴转动，提高了抵紧板抵接在板材状态的稳定性；当板材输送完毕后，可滑动活动板使得若干限位凸起抽离限位孔，此后即可恢复转动活动板，使得抵紧板与板材分离，后续可滑动推板及挡板，使得挡板复位，以便于下一板材的上料、进料。

[0018] 进一步地，所述转轴上套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别抵接在活动板和安装槽上。

[0019] 通过采用上述技术方案，当滑动活动板使得若干限位凸起抽离限位孔时，抵紧弹簧收缩，此后转动活动板调整至所需角度后，松开活动板，即可使得若干限位凸起自动插设至限位孔内，提高了限位凸起与限位孔的连接稳定性；此外，抵紧弹簧可使得限位凸起不易滑出限位孔，使得限位凸起与限位孔连接更稳定。

[0020] 进一步地，所述转轴上螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧弹簧的两端分别抵接在抵紧螺母和活动板上。

[0021] 通过采用上述技术方案，当使用一段时间后，抵紧弹簧易逐渐降低弹性，此时可转动抵紧螺母，从而可调整抵紧螺母相对于转轴的位置，使得抵紧螺母进一步抵紧抵紧弹簧，从而可使得抵紧弹簧的形变量更大，以补充抵紧弹簧日渐损失的弹性，从而进一步维持本案抵紧弹簧的工作效果。

[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、采用了机体的侧壁上开设有进料口，进料口的底壁设有支撑板，机体上设有支撑盘，支撑盘上固定设有支撑杆，机体上开设有进条口，支撑板上开设有滑槽，滑槽内插设有挡板，挡板朝向支撑盘的一侧设有齿条，挡板的端部设有推板，支撑盘与机体转动连接，支撑盘的侧壁上开设有与齿条相啮合的若干齿槽，使用时，将板材放置在支撑板上，且使得板材的两边分别抵接在挡板和推板上，挡板抵接在滑槽靠近支撑盘的侧壁上，且使得齿条与齿槽相啮合，此后，推动推板即可使得支撑盘可在齿条的带动下同步转动，当支撑盘转动时，包边条整体与支撑盘同步转动，转动的过程中，即可使得包边条可逐渐脱离包边条整体，从而使得本案可辅助包边条输送至机体内部，即可实现板材及包边条的同步进料，整体上具有当板材输送至机体内部时、支撑盘可同步转动，从而可辅助包边条进入进条口，以使得包边条整体与支撑盘不易发生相对转动，因此噪声较小的优势；
2、采用了滑槽靠近支撑盘的侧壁上开设有若干复位孔，复位孔内滑动连接有复位块，复位孔内设于复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵接在复位块和复位弹簧上，复位孔的孔底开设有供复位弹簧插入的容置孔，当放置板材时，将板材放置在支撑板上、且抵接挡板，并推动挡板，使得挡板抵接在滑槽靠近支撑盘的侧壁上，此时挡板推动复位块，使得复位块收置与复位孔内，此时复位弹簧收缩，挡板上的齿条与支撑盘相啮合，即可完成板材及包边条的同步进料，当板材输送完成后，复位弹簧恢复形变，即可使得复位块抵接挡板，使得挡板抵接在滑槽远离支撑盘的侧壁上，此时挡板上的齿条与支撑板相分离，从而可滑动推板，使得挡板及推板整体滑动至初始位置，以待下一板材进行上料。

附图说明

[0023] 图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；
图3为本实施例中用于体现挡板与滑槽连接关系的剖视图；
图4为图3中的B处放大图；
图5为本实施例中用于体现活动板与推板连接关系的剖视图；
图6为图5中的C处放大图；
图7为背景技术附图。

[0024] 图中：1、机体；11、进料口；12、支撑板；13、挡板；130、滑槽；14、支撑盘；15、支撑杆；16、包边条；160、进条口；17、板材；2、齿条；20、齿槽；3、复位块；30、复位孔；31、复位弹簧；
310、容置孔；32、滚轮；320、复位槽；321、抵接槽；4、限位键；40、键槽；5、活动板；50、安装槽；
51、转轴；52、抵紧板；53、推板；6、限位凸起；60、限位孔；7、抵紧弹簧；71、抵紧螺母。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0026] 实施例：一种可同步进料的包边机，参照图1和图2，其包括机体1，机体1的侧壁上开设有进料口
11，进料口11的底壁焊接有支撑板12，使用时将板材17放置在支撑板12上，机体1上通过销轴转动连接有支撑盘14，支撑盘14上焊接有支撑杆15，支撑杆15上套设有卷绕的包边条16，机体1上开设有进条口160。

[0027] 参照图2，支撑板12上开设有滑槽130，滑槽130内插设有挡板13，挡板13可沿滑槽130的长度方向和宽度方向滑动，挡板13的端部焊接有推板53，使用时将板材17抵接在挡板
13上，挡板13朝向支撑盘14的一侧粘连有齿条2，支撑盘14的侧壁上开设有与齿条2相啮合的若干齿槽20，以使得支撑盘14可随挡板13的滑动而转动。

[0028] 参照图3和图4，滑槽130靠近支撑盘14的侧壁上开设有若干复位孔30，复位孔30内滑动连接有复位块3，复位孔30内设有复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别抵接在复位块3和复位弹簧31上，复位孔30的孔底开设有供复位弹簧31插入的容置孔310，以避免复位弹簧31过度变形损坏。

[0029] 参照图4，复位块3朝向挡板13一端开设有复位槽320，复位槽320内通过销钉转动连接有滚轮32，挡板13朝向复位块3的侧壁上开设有抵接槽321，若干滚轮32插入抵接槽321内并可滚动，以使得挡板13不易滑出滑槽130，复位块3的侧壁上一体成型有限位键4，复位孔30的侧壁上开设键槽40，限位键4插入键槽40内并可滑动。

[0030] 参照图5和图6，推板53的上表面开设有安装槽50，安装槽50的侧壁上焊接有转轴51，转轴51上套设有活动板5，活动板5可绕转轴51转动，活动板5远离推板53的一端通过销钉转动连接有抵紧板52，抵紧板52可抵接在板材17上。

[0031] 参照图5和图6，转轴51上套设有抵紧弹簧7，转轴51上螺纹连接的套设有抵紧螺母71，抵紧弹簧7的两端分别抵接在抵紧螺母71和活动板5上，以使得限位凸起6插入限位孔60内后不易自行滑出限位孔60。

[0032] 参照图6，活动板5的侧壁上焊接有若干限位凸起6，若干限位凸起6绕转轴51呈环形均布，安装槽50的侧壁上开设有若干限位孔60，限位孔60与限位凸起6一一对应，将限位凸起6插入限位孔60内以对活动板5进行锁止，使得活动板5不易转动。

[0033] 工作原理如下：使用时，滑动活动板5，使得限位凸起6抽离限位孔60，抵紧弹簧7收缩，此后转动活动板5，操作人员可将板材17置于支撑板12上，且使得板材17的侧壁抵接在挡板13上，进一步推动板材17，使得挡板13上的齿条2与支撑盘14上的齿槽20相啮合，此后，转动活动板5，使得抵紧板52抵接在板材17上，松开活动板5，抵紧弹簧7恢复形变，即可推动活动板5相对于转轴51滑动，将限位凸起6插入限位孔60内，即可完成板材17的安装，此后，推动推板53、且将板材17朝向挡板13推动，即可使得挡板13在滑槽130内滑动的同时、将带动支撑盘14转动，从而实现了支撑盘14及包边条16整体的转动，使得包边条16整体在转动的过程中可将包边条16辅助输送至进条口160内，使得包边条16整体不易与支撑盘14发生较大的相对转动，从而使得产生的噪声较小，因此有效提高了操作人员的工作舒适度，且不易扯断包边条，因此提高了包边条输送过程中的稳定性。

[0034] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

标题	发布/更新时间	阅读量
袋口包边-专利编号CN108349191A	2020-05-11	184
包边盆-专利编号CN107713860A	2020-05-13	709
包边机-专利编号CN107127979A	2020-05-11	1013
包边装置-专利编号CN103723299A	2020-05-12	137
包边请柬-专利编号CN102717622A	2020-05-13	672
包边红包-专利编号CN107719890A	2020-05-12	81
包边盆-专利编号CN105476516A	2020-05-11	950
木塑包边-专利编号CN104420633A	2020-05-13	652
木塑包边-专利编号CN104389411A	2020-05-11	571
包边机-专利编号CN106436035A	2020-05-12	706

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