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一种橡胶挤出一体化成型挤出机

阅读：804发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种橡胶挤出一体化成型挤出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种橡胶挤出一体化成型挤出机，涉及橡胶成型设备，旨在提供一种橡胶挤出一体化成型挤出机，具有减小橡胶原料在挤出机内输送时所含的水分的优点，其技术方案要点是：所述机筒包括若干同轴设置的固定筒和抽气筒，所述抽气筒的内径小于固定筒的内径且与固定筒间隔设置，所述抽气筒上端开设有抽气孔，所述抽气筒在抽气孔上设有覆盖抽气孔的排气挡料块，所述排气挡料块上设有用于抽取抽气筒内水蒸气的抽真空装置。，下面是一种橡胶挤出一体化成型挤出机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的机筒(2)、设置在机筒(2)上的进料斗(23)、设置在进料斗(23)上端的输料装置以及设置在机筒(2)内的挤出螺杆(24)，其特征在于：所述机筒(2)包括若干同轴设置的固定筒(22)和抽气筒(21)，所述抽气筒(21)的内径小于固定筒(22)的内径且与固定筒(22)间隔设置，所述抽气筒(21)上端开设有抽气孔(211)，所述抽气筒(21)在抽气孔(211)上设有覆盖抽气孔(211)的排气挡料块(212)，所述排气挡料块(212)上设有用于抽取抽气筒(21)内水蒸气的抽真空装置，所述输料装置包括位于进料斗(23)上方输料筒(3)、支撑输料筒(3)的支架(31)、位于输料筒(3)内的传输螺杆(32)、设置在支架(31)上并驱动传输螺杆(32)转动的电机(33)以及设置在输料筒(3)的出料口的切刀(34)，所述输料筒(3)的出料口位于进料斗(23)上方，所述切刀(34)沿输料筒(3)径向分布，所述输料筒(3)远离出料口的一端封闭且在输料筒(3)的筒壁上设有朝上的进料口(35)，所述输料筒(3)的筒壁上开设有若干透水孔(36)，所述传输螺杆(32)外壁开设有若干蓄水孔(321)，所述蓄水孔(321)的孔底设有吸水棉(322)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述支架(31)上设有分别支撑电机(33)和输料筒(3)的立柱一(311)和立柱二(312)，所述立柱二(312)包括设置在输料筒(3)下端的相互平行支撑板一(3121)和支撑板二(3122)，所述支撑板一(3121)靠近电机(33)设置，所述支撑板二(3122)的高度大于支撑板一(3121)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述支架(31)在输料筒(3)下方开设有漏水孔(313)，所述支架(31)在漏水孔(313)下方设有蓄水盒(314)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述进料斗(23)上开设有供输料筒(3)出料口嵌入的开口(231)，所述进料斗(23)上端设有封闭进料斗(23)的盖板(232)，所述进料斗(23)上开设有观察窗(233)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述排气挡料块(212)通过螺栓(213)固定在抽气筒(21)上，所述排气挡料块(212)包括固定块(214)以及开设在固定块(214)上的通气道(215)，所述通气道(215)的尺寸从靠近抽气筒(21)到远离抽气筒(21)方向逐渐减小，所述排气挡料块(212)在进入抽气筒(21)内的一端设有与挤出螺杆(24)外壁配合的弧面(216)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述抽真空装置包括与通气道(215)连通的抽气管(4)、设置在抽气管(4)出气口上的真空泵(41)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出一体化成型挤出机，其特征在于：所述固定筒(22)中部均设有测温探头(221)。

说明书全文

一种橡胶挤出一体化成型挤出机

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶成型设备，特别涉及一种橡胶挤出一体化成型挤出机。

背景技术

[0002] 在进行对由橡胶系组成物构成的原料进行混炼而使之变得均匀的处理时，一般使用的是双轴混炼挤出机。

[0003] 公告号为CN1575960A的中国专利公开了一种定量供给装置，向对原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机供给原料，由以下部分构成：将原料粉碎成粗粒状的粉碎机，强制使被所述粉碎机粉碎的原料移动而进行挤出的挤出机，以及引入所述挤出机所挤出的原料并将其输出的齿轮泵。但是橡胶原料在被粉碎机粉碎后进入挤出机内，橡胶原料中存在较多水分，若不能将橡胶原料中的水分排出，将会影响被挤出成型橡胶的质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种橡胶挤出一体化成型挤出机，具有减小橡胶原料在挤出机内输送时所含的水分的优点。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶挤出一体化成型挤出机，包括机架、设置在机架上的机筒、设置在机筒上的进料斗、设置在进料斗上端的输料装置以及设置在机筒内的挤出螺杆，所述机筒包括若干同轴设置的固定筒和抽气筒，所述抽气筒的内径小于固定筒的内径且与固定筒间隔设置，所述抽气筒上端开设有抽气孔，所述抽气筒在抽气孔上设有覆盖抽气孔的排气挡料块，所述排气挡料块上设有用于抽取抽气筒内水蒸气的抽真空装置,所述输料装置包括位于进料斗上方输料筒、支撑输料筒的支架、位于输料筒内的传输螺杆、设置在支架上并驱动传输螺杆转动的电机以及设置在输料筒的出料口的切刀，所述输料筒的出料口位于进料斗上方，所述切刀沿输料筒径向分布，所述输料筒远离出料口的一端封闭且在输料筒的筒壁上设有朝上的进料口，所述输料筒的筒壁上开设有若干透水孔,所述传输螺杆外壁开设有若干蓄水孔，所述蓄水孔的孔底设有吸水棉。

[0006] 通过采用上述技术方案，输料装置将橡胶原料输入进料斗内，挤出螺杆将橡胶原料在机筒内传输，在此过程中橡胶原料被熔融，经过抽气筒时抽气筒较固定筒的内径小，使得橡胶原料内的水分被蒸发并从抽气孔内被抽真空装置抽出橡胶原料，排气挡料块减小水蒸气带动橡胶原料从抽气筒内移出，将抽气筒与固定筒间隔设置，增大了橡胶原料的抽真空次数，将含在橡胶原料内的水分抽出橡胶原料，减小橡胶原料在挤出机内输送时所含的水分，提高了挤出橡胶的质量。将橡胶原料通过进料口放入输料筒内，电机驱动传输螺杆转动，传输螺杆带动橡胶原料在输料筒内被挤压并向出料口传输，橡胶原料在被传输螺杆和输料筒内壁挤压时将橡胶原料内的水分进行初步的排出，且被排出的水经过输料筒上的透水孔排出输料筒，减小进入挤出机内橡胶原料内所含的水分，当橡胶原料被传输至输料筒出料口时，被切刀逐渐切断，利于橡胶原料在挤出机内的熔融。传输螺杆上的蓄水孔，在橡胶原料被挤压时从橡胶原料内挤出的水落到蓄水孔内，并被吸水棉吸收，增大了橡胶原料被挤出水分的排出。

[0007] 本发明进一步设为：所述支架上设有分别支撑电机和输料筒的立柱一和立柱二，所述立柱二包括设置在输料筒下端的相互平行支撑板一和支撑板二，所述支撑板一靠近电机设置，所述支撑板二的高度大于支撑板一的高度。

[0008] 通过采用上述技术方案，立柱一将电机支离支架，减小从输料筒内排出的水影响电机的使用，立柱二便于输料筒与电机的连接，支撑板一和支撑板二的设置使得输料筒下端处于悬空，便于输料筒下端的水的排出，当支撑板二的高度大于支撑板一的高度时，使得输料筒倾斜设置，且输料筒较高的一端位于进料斗的一端，使得输料筒内的水有向远离进料斗方向流到的趋势，减小输料筒内的水流到进料斗内。

[0009] 本发明进一步设为：所述支架在输料筒下方开设有漏水孔，所述支架在漏水孔下方设有蓄水盒。

[0010] 通过采用上述技术方案，漏水孔便于排出支架上端的水，减小支架上水的蓄积，且蓄水盒将从支架上流出的水进行蓄积，减小水流到支架周边影响工作环境。

[0011] 本发明进一步设为：所述进料斗上开设有供输料筒出料口嵌入的开口，所述进料斗上端设有封闭进料斗的盖板，所述进料斗上开设有观察窗。

[0012] 通过采用上述技术方案，当橡胶原料从输料筒出料口进入进料斗时，减小橡胶原料掉出进料斗，且盖板减小了进料斗内的橡胶原料与外界环境的接触，减小外界空气中的水分随着橡胶原料进入挤出机，观察窗的设置便于操作者随时了解进料斗内橡胶原料的量。

[0013] 本发明进一步设为：所述排气挡料块通过螺栓固定在抽气筒上，所述排气挡料块包括固定块以及开设在固定块上的通气道，所述通气道的尺寸从靠近抽气筒到远离抽气筒方向逐渐减小，所述排气挡料块在进入抽气筒内的一端设有与挤出螺杆外壁配合的弧面。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过螺栓方便更换排气挡料块，通气道便于将抽气筒内的气体抽出，通气道的尺寸从靠近抽气筒到远离抽气筒方向逐渐减小，使得气体刚从熔融橡胶原料内排出时，不会将橡胶原料带出排气挡料块，弧面的设置便于橡胶原料在排气挡料块内移动。

[0015] 本发明进一步设为：所述抽真空装置包括与通气道连通的抽气管、设置在抽气管出气口上的真空泵。

[0016] 通过采用上述技术方案，真空泵将抽气筒内的水蒸气通过抽气管抽出，操作方便。

[0017] 本发明进一步设为：所述固定筒中部均设有测温探头。

[0018] 通过采用上述技术方案，测温探头可以随时监控各个固定筒内的温度，便于操作者随时掌握固定筒内橡胶原料的温度，当出现不正常的温度时可以随时停止挤出机工作，减小不合格品的产生。

[0019] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过抽气筒和固定筒的间隔设置，增大橡胶原料在挤出机内传输时产生的水蒸气，以提高橡胶产品的质量，输料装置内的透水孔和蓄水孔对进入挤出机内的橡胶原料做初步的排水，减小进入挤出机内橡胶原料所含的水分。

附图说明

[0020] 图1是本实施例的结构示意图；

[0021] 图2是本实施例的用于体现排气挡料块的结构示意图；

[0022] 图3是本实施例的用于体现传输螺杆的结构示意图；

[0023] 图4是图3中A部的局部放大结构示意图；

[0024] 图5是本实施例的用于体现切刀的结构示意图；

[0025] 图6是本实施例的用于体现抽气筒和固定筒的结构示意图；

[0026] 图7是本实施例的用于体现弧面的结构示意图。

[0027] 图中，1、机架；2、机筒；21、抽气筒；211、抽气孔；212、排气挡料块；213、螺栓；214、固定块；215、通气道；216、弧面；22、固定筒；221、测温探头；23、进料斗；231、开口；232、盖板；233、观察窗；24、挤出螺杆；3、输料筒；31、支架；311、立柱一；312、立柱二；3121、支撑板一；3122、支撑板二；313、漏水孔；314、蓄水盒；32、传输螺杆；321、蓄水孔；322、吸水棉；33、电机；34、切刀；35、进料口；36、透水孔；4、抽气管；41、真空泵。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0029] 一种橡胶挤出一体化成型挤出机，如图1，包括机架1、设置在机架1上的机筒2、设置在机筒2内的挤出螺杆24(如图3)、设置在机筒2上的进料斗23、设置在进料斗23上端的输料装置。

[0030] 如图3和图6，挤出螺杆24为双螺杆，双螺杆上套设有不同的转子，根据进料斗23内进入的物料可以更换不同的转子，以满足生产。机筒2包括若干同轴设置的固定筒22和抽气筒21，抽气筒21的内径小于固定筒22的内径且与固定筒22间隔设置，如图2，抽气筒21上端开设有抽气孔211，抽气筒21在抽气孔211上设有覆盖抽气孔211的排气挡料块212，排气挡料块212上设有用于抽取抽气筒21内水蒸气的抽真空装置(如图1)。

[0031] 如图1和图6，当抽真空装置工作时，熔融橡胶原料内的水分形成水蒸气，通过抽气筒21上的排气挡料块212从抽气筒21内排出，橡胶原料在被挤出螺杆24传输到抽气筒21时，橡胶原料与抽气筒21筒壁之间的距离较小，利于水蒸气的排出。将抽气筒21与固定筒22间隔设置，增大了橡胶原料的抽真空次数，将含在橡胶原料内的水分抽出橡胶原料，减小橡胶原料在挤出机内输送时所含的水分，提高了挤出橡胶的质量。固定筒22中部均设有测温探头221，可以随时监控各个固定筒22内的温度，便于操作者随时掌握固定筒22内橡胶原料的温度，当出现不正常的温度时可以随时停止挤出机工作，减小不合格品的产生。

[0032] 如图2和图7，将排气挡料块212通过螺栓213固定在抽气筒21上，便于更换排气挡料块212，排气挡料块212包括固定块214以及开设在固定块214上的通气道215，通气道215的尺寸从靠近抽气筒21到远离抽气筒21方向逐渐减小，使得气体刚从熔融橡胶原料内排出时，不会将橡胶原料带出排气挡料块212，排气挡料块212在进入抽气筒21内的一端设有与挤出螺杆24外壁配合的弧面216，减小排气挡料块212对橡胶原料传输的影响，便于橡胶原料在排气挡料块212内移动。具体将固定块214通过螺栓213固定在抽气筒21上。

[0033] 如图1，抽真空装置包括与通气道215连通的抽气管4、设置在抽气管4出气口上的真空泵41，真空泵41将抽气筒21内的水蒸气通过抽气管4抽出，操作方便。

[0034] 如图3，输料装置包括位于进料斗23上方输料筒3、支撑输料筒3的支架31、位于输料筒3内的传输螺杆32、设置在支架31上并驱动传输螺杆32转动的电机33以及设置在输料筒3的出料口的切刀34(如图5)。输料筒3横向分布，输料筒3的出料口位于进料斗23上方，输料筒3远离出料口的一端封闭，输料筒3在远离出料口一端的筒壁上设有朝上的进料口35，便于操作者将橡胶原料放入输料筒3内，进入输料筒3内的橡胶原料在传输螺杆32的作用下向出料口方向移动，且在此过程中被逐渐挤压，进而将橡胶原料内的水分挤出，此时输料筒3的筒壁上开设有若干透水孔36，便于水分的排出。另外如图4，为了增大排水性，在传输螺杆32外壁开设有若干蓄水孔321，蓄水孔321的孔底设有吸水棉322，使得在橡胶原料被挤压时从橡胶原料内挤出的水落到蓄水孔321内，并被吸水棉322吸收。如图5，当橡胶原料被传输至出料口时，切刀34沿输料筒3径向分布，将橡胶原料切割，利于橡胶原料在挤出机内的熔融。

[0035] 如图3，此外在进料斗23上开设有供输料筒3出料口嵌入的开口231，进料斗23上端设有封闭进料斗23的盖板232，减小橡胶原料在进入进料斗23时掉出进料斗23，且盖板232减小了进料斗23内的橡胶原料与外界环境的接触，减小外界空气中的水分随着橡胶原料进入挤出机。进料斗23上开设有观察窗233，便于操作者随时了解进料斗23内橡胶原料的量。

[0036] 如图3，支架31上设有分别支撑电机33和输料筒3的立柱一311和立柱二312，立柱一311将电机33支离支架31，减小从输料筒3内排出的水影响电机33的使用，立柱二312包括设置在输料筒3下端的相互平行支撑板一3121和支撑板二3122，支撑板一3121和支撑板二3122的设置使得输料筒3下端处于悬空，便于输料筒3下端的水的排出。支撑板一3121靠近电机33设置，且将支撑板二3122的高度大于支撑板一3121的高度，使得输料筒3倾斜设置，且输料筒3较高的一端位于进料斗23的一端，使得输料筒3内的水有向远离进料斗23方向流到的趋势，减小输料筒3内的水流到进料斗23内。

[0037] 如图3，当水流到支架31上时，支架31在输料筒3下方开设有漏水孔313，支架31在漏水孔313下方设有蓄水盒314，蓄水盒314将从支架31上流出的水进行蓄积，减小水流到支架31周边影响工作环境。

[0038] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

标题	发布/更新时间	阅读量
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