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双螺杆挤出机用机筒块及双螺杆挤出机

阅读：1055发布：2020-10-17

IPRDB可以提供双螺杆挤出机用机筒块及双螺杆挤出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供在进行双螺杆挤出机用机筒块相互的接合时，限制其接合部的倾倒量，并使缸的周围的接触状态均匀，从而消除原料从该机筒块相互间漏出的技术。用于构成具备缸(7)的机筒(3)的双螺杆挤出机用的机筒块(3p)在两端具有接合部。在第一接合部(26)中，在螺杆(2)的插通孔(21)的第一开口(21a)的周缘形成有第一内侧接合面(26a)，在第一内侧接合面(26a)的外周侧形成有第一退避面(26c)以及第一外侧接合面(26e)。第一外侧接合面(26e)设置在多个第一螺栓孔(24)的外周侧。第一外侧接合面(26e)比第一内侧接合面(26a)更靠第二块端面(20b)的一侧凹陷而形成。，下面是双螺杆挤出机用机筒块及双螺杆挤出机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双螺杆挤出机用机筒块，在用于构成机筒的两端形成有接合部，该机筒设置有将两根螺杆能够旋转地收纳的缸，其特征在于，所述双螺杆挤出机用机筒块具备：长方体状的块主体，具有成为一方的端面的第一块端面、位于与所述第一块端面相反的一侧且成为另一方的端面的第二块端面、以及将所述第一块端面与所述第二块端面连接的四个块侧面；

矩形框状的第一凸缘部以及第二凸缘部，从所述第一块端面的外周缘以及所述第二块端面的外周缘分别朝向外周侧突出而形成；

多个第一螺栓孔以及第二螺栓孔，分别以包围所述块主体的方式隔开间隔地设置在所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部；以及缸构成部，规定由从所述第一块端面笔直地贯通至所述第二块端面而形成的所述螺杆的插通孔，由所述第一块端面与所述第一凸缘部的端面构成的第一接合部具有：第一内侧接合面，连续地包围所述螺杆的插通孔的开口的周缘；第一退避面，在所述第一内侧接合面的外周侧向所述第二块端面的一侧凹陷而形成；以及第一外侧接合面，在所述第一螺栓孔的外周侧，形成于从所述第一退避面向与所述第二块端面相反的一侧突出的第一突出部的前端，所述第一外侧接合面比所述第一内侧接合面更向所述第二块端面的一侧凹陷而形成。

2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用机筒块，其特征在于，

由开设所述螺杆的插通孔的所述第二块端面、以及从所述第二块端面的外周缘连续地延伸且开设所述螺栓孔的所述第二凸缘部的端面形成的第二接合部，具有连续地包围所述螺杆的插通孔的开口的周缘并延伸至所述第二凸缘部的端面的外周缘的第二接合面。

3.一种双螺杆挤出机，其特征在于，

具备权利要求1或2所述的双螺杆挤出机用机筒块。

说明书全文

双螺杆挤出机用机筒块及双螺杆挤出机

技术领域

[0001] 本发明涉及双螺杆挤出机用机筒块及双螺杆挤出机。

背景技术

[0002] 双螺杆挤出机具备具有将两根螺杆能够旋转地收纳的缸的机筒。机筒使块化的多个双螺杆挤出机用机筒块相互接合而一体化。各机筒块具备设置在其两端的接合部、以及使接合部相互间贯通而构成的缸构成部。

[0003] 在此，例如，将双螺杆挤出机用的多个机筒块沿规定的方向排列，使相邻的机筒块的接合部相互接触。在该状态下，利用紧固螺栓将接合部相互接合。此时，构成多个机筒块相互接合的一系列的机筒。在机筒中构成多个缸构成部相互连接的一系列的缸。由此，可实现具有将两根螺杆能够旋转地收纳的缸的双螺杆挤出机的机筒。

[0004] 在双螺杆挤出机中，被投入到缸的原料由同时旋转的两根螺杆输送并混炼。之后，将混炼物例如从一定形状或轮廓的间隙(排出口)挤出。由此，加工出具有规定的形状或轮廓的产品。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开昭50－156007号公报

发明内容

[0008] 然而，作为被沿着缸输送的原料，不仅应用例如粘度高的原料、粘度低的原料，还应用具有流动性的液体原料等各种各样的原料。而且，缸的内部处于高压的环境下。因此，在缸内输送的原料中始终被作用较高的压力。这样，存在例如因缸的内部压力的程度、在缸内输送的原料的种类而导致该原料的一部分在混炼中从机筒块相互间(即，接合部相互间)漏出的隐患。

[0009] 因此，在专利文献1中提出了如下技术：在螺杆壳体(即，机筒块)的两端的凸缘状接合部中，使螺杆孔(即，缸)的周围突出。根据相关的技术，在使螺杆壳体相互接合时，螺杆孔的周围相互紧密地接触。这样，可实现防止原料从螺杆壳体相互间(即，接合部相互间)漏出。

[0010] 但是，在专利文献1的技术中，在进行螺杆壳体相互的接合时，存在凸缘状接合部对应于紧固螺栓的旋入量而倾倒的情况。在该情况下，根据该接合部的倾倒量的程度，在上述的螺杆孔的周围产生局部接触(日文：片当たり)，不再能够均匀地维持接触状态(例如，接触压力)。而且，若沿着螺杆孔的周围产生接触压力较弱的部分，则会存在原料从该部分漏出的隐患。

[0011] 本发明的目的在于，提供在进行双螺杆挤出机用机筒块相互的接合时，通过使缸的周围紧密地接触，并使其接触状态均匀，能够防止原料从该机筒块相互间漏出的双螺杆挤出机用机筒块及双螺杆挤出机。

[0012] 为了实现相关的目的，实施方式的双螺杆挤出机用机筒块是在用于构成设置有将两根螺杆能够旋转地收纳的缸的机筒的两端形成有接合部的双螺杆挤出机用机筒块，具备：长方体状的块主体，具有成为一方的端面的第一块端面、位于与第一块端面相反的一侧且成为另一方的端面的第二块端面、以及将第一块端面与第二块端面连接的四个块侧面；矩形框状的第一凸缘部以及第二凸缘部，从第一块端面的外周缘以及第二块端面的外周缘分别朝向外周侧突出而形成；多个第一螺栓孔以及第二螺栓孔，分别以包围块主体的方式隔开间隔地设置在第一凸缘部以及第二凸缘部；以及缸构成部，规定由从第一块端面笔直地贯通至第二块端面而形成的螺杆的插通孔，由第一块端面与第一凸缘部的端面构成的第一接合部具有：第一内侧接合面，连续地包围螺杆的插通孔的开口的周缘；第一退避面，在第一内侧接合面的外周侧向第二块端面的一侧凹陷而形成；以及第一外侧接合面，在第一螺栓孔的外周侧，形成于从第一退避面向与第二块端面相反的一侧突出的第一突出部的前端，第一外侧接合面比第一内侧接合面更向第二块端面的一侧凹陷而形成。

[0013] 根据本发明，在进行双螺杆挤出机用机筒块相互的接合时，通过使缸的周围紧密地接触，并使其接触状态均匀，能够防止原料从该机筒块相互间漏出。

附图说明

[0014] 图1是表示本发明的一实施方式的双螺杆挤出机的整体结构的剖面图。

[0015] 图2是表示本发明的一实施方式的双螺杆挤出机用机筒块的结构的立体图。

[0016] 图3是沿着图2的F3－F3线的剖面图。

[0017] 图4是表示一实施方式的双螺杆挤出机用机筒块相互的接合状态的剖面图。

[0018] 图5是示意性地表示一实施方式的双螺杆挤出机用机筒块相互的接合状态下的分析结果的图像图。

[0019] 图6是示意性地表示以往的方式的双螺杆挤出机用机筒块相互的接合状态下的分析结果的图像图。

[0020] 附图标记说明

[0021] 1双螺杆挤出机、2螺杆、3机筒、3b缸构成部、3p机筒块、7缸、20块主体、20a第一端面、20b第二端面、21插通孔、21a第一开口、21b第二开口、22第一凸缘部、23第二凸缘部、24第一螺栓孔、25第二螺栓孔、26第一接合部、26a第一内侧接合面、26c第一退避面、26e第一外侧接合面、27第二接合部、27a第二接合面

具体实施方式

[0022] 如图1所示，一实施方式的双螺杆挤出机1具有两根螺杆2、一系列的机筒3、以及挤出机主体4。机筒3其基端被固定于挤出机主体4，并由从基座5立起的多个支柱6以沿着水平方向的姿势支承。

[0023] 上述的机筒3具有使后述的双螺杆挤出机用的多个机筒块3p相互接合而一体化、并沿一个方向连续的一系列的缸7。缸7将后述的多个缸构成部3b相互连接而构成。两根螺杆2在连结于挤出机主体4的状态下，能够旋转地收纳于缸7。在图1中仅示出了单个螺杆2。

[0024] 在机筒3中，除了缸7之外，还设置有原料的供给口8和混炼物的排出口9。

[0025] 而且，在机筒3上安装有加热装置10(例如，加热器)。加热装置10构成为能够对机筒3进行加热并维持在预先设定的温度。

[0026] 挤出机主体4具备驱动机构4a和控制器4b。

[0027] 控制器4b对驱动机构4a所具备的马达4m的旋转进行控制，并使两根螺杆2旋转。由此，两根螺杆2构成为在插通(收纳)于缸7的状态下，能够一边相互啮合一边旋转。

[0028] 在此，向料斗11供给原料。供给的原料通过供给口8而被投入缸7。投入的原料通过加热装置10以及旋转的两根螺杆2熔融并混炼而输送至排出口9。由此，混炼后的熔融状态的原料(混炼物)被从排出口9连续地排出。

[0029] 接下来，对机筒块3p的结构进行说明。

[0030] 在图2以及图3中示出了用于构成具备上述的缸7的机筒3的双螺杆挤出机用的机筒块3p。

[0031] 另外，在本实施方式的双螺杆挤出机1中，将缸7在水平面上延伸的方向规定为长度方向。

[0032] 机筒块3p具备块主体20、第一凸缘部22与第二凸缘部23、以及缸构成部3b。

[0033] 块主体20构成为长方体状。详细而言，块主体20具有成为一方的端面的第一块端面20a、以及位于与第一块端面20a相反的一侧且相对于第一块端面20a成为另一方的端面的第二块端面20b。第一块端面20a以及第二块端面20b形成为相同的矩形状。

[0034] 并且，块主体20具有将第一块端面20a与第二块端面20b连接的四个矩形状的块侧面20c、20d、20e、20f。

[0035] 而且，在块主体20上设置有第一凸缘部22，该第一凸缘部22从第一块端面20a的外周缘向外周侧突出并与第一块端面20a一体地形成。同样，在块主体20上设置有第二凸缘部23，该第二凸缘部23从第二块端面20b的外周缘向外周侧突出并与第二块端面20b一体地形成设。第一凸缘部22与第二凸缘部23形成为相同的矩形框状。

[0036] 第一凸缘部22在长度方向上具有规定的厚度，在第一块端面20a的外周缘从正交的四个块侧面20c、20d、20e、20f的端缘到对应于该厚度的区域中，第一凸缘部22与四个块侧面20c、20d、20e、20f一体化而构成。同样，第二凸缘部23在长度方向具有规定的厚度，在第二块端面20b的外周缘从正交的四个块侧面20c、20d、20e、20f的端缘到对应于该厚度的区域中，第二凸缘部23与四个块侧面20c、20d、20e、20f一体化而构成。

[0037] 第一凸缘部22作为一方的端面具有面向与第一块端面20a相同的方向的第一凸缘端面22a。而且，第一凸缘部22具有位于与第一凸缘端面22a相反的一侧且相对于第一凸缘端面22a成为另一方的端面的第一凸缘背面22b。第一凸缘端面22a形成为从第一块端面20a的外周缘沿外周方向连续地延伸的面。

[0038] 同样，第二凸缘部23作为另一方的端面具有面向与第二块端面20b相同的方向的第二凸缘端面23a。而且，第二凸缘部23具有位于与第二凸缘端面23a相反的一侧且相对于第二凸缘端面23a成为另一方的端面的第二凸缘背面23b。第二凸缘端面23a形成为从第二块端面20b的外周缘沿外周方向连续地延伸的面。

[0039] 另外，在第一凸缘部22上设置有多个第一螺栓孔24，在第二凸缘部23上设置有多个第二螺栓孔25。在本实施方式中，设想使用紧固螺栓(未图示)与螺母(未图示)将相邻的两个机筒块3p彼此接合，将第一螺栓孔24的个数与第二螺栓孔25的个数设为相同的个数。多个第一螺栓孔24与多个第二螺栓孔25分别设置在形成为相同的矩形框状的第一凸缘部
22与第二凸缘部23的相同的位置。换言之，第一凸缘部22中的第一螺栓孔24的配置与第二凸缘部23中的第二螺栓孔25的配置为相同的配置。

[0040] 上述的第一螺栓孔24的配置以及第二螺栓孔25的配置分别为包围块主体20的矩形状的配置或大致矩形状的配置。矩形状的配置是指，隔开间隔设置的第一螺栓孔24以及第二螺栓孔25的圆形截面的中心分别位于矩形状的框线上的状态。大致矩形状的配置是指，至少第一螺栓孔24、第二螺栓孔25的圆形截面的某个的部位分别与矩形状的框线交叉、或相切的状态。

[0041] 而且，在块主体20上，从第一块端面20a至第二块端面20b设置有在长度方向上笔直地贯通块主体20的中央的贯通孔21。贯通孔21是供两根螺杆2插通的孔，是形成将两根螺杆能够旋转地收纳的缸7的孔。之后，将贯通孔21称为插通孔21。

[0042] 在从长度方向观察的视野中，在第一块端面20a的中央形成有插通孔21的第一开口21a，在第二块端面20b的中央形成有插通孔21的第二开口21b。第一开口21a以及第二开口21b的形状为同一形状，呈同一半径R的两个圆相交的眼镜形。在矩形状的第一块端面20a以及第二块端面20b的外周缘的长边被水平地配置的姿势下，两个圆的中心Q1、Q2位于同一水平面上。

[0043] 连通第一开口21a与第二开口21b的插通孔21由沿长度方向相互平行、且相交排列的两个圆筒状的孔形成。在两个圆筒状的孔相交的部分中，两个圆筒状的孔相互连通。在矩形状的第一块端面20a以及第二块端面20b的外周缘的长边被水平地配置的姿势下，两个孔的轴心位于同一水平面上。

[0044] 而且，在块主体20中作为缸构成部3b形成有规定插通孔21的内周面21s。内周面21s通过两个圆弧状的曲面对接彼此的圆弧的两端而构成。换言之，内周面21s构成为具有眼镜形的轮廓并在长度方向上延伸的曲面。在使两个圆弧状的曲面对接的部位形成有边界部分21t(参照图2)。

[0045] 如上述那样，通过将块主体20与第一凸缘部22及第二凸缘部23一体化，在机筒块3p中构成由第一块端面20a与第一凸缘端面22a形成的第一接合部26、以及由第二块端面
20b与第二凸缘端面23a形成的第二接合部27。另外，在长度方向上，包含第一块端面20a的第一接合部26成为机筒块3p的一方的端面，包含第二块端面20b的第二接合部27成为机筒块3p的另一方的端面。

[0046] 而且，在相邻的两个机筒块3p彼此的接合中，首先，使相邻的一方的机筒块3p的第一接合部26与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27相面对地抵接。接着，将紧固螺栓与螺母安装于第一螺栓孔24以及第二螺栓孔25，并用紧固螺栓旋入，使得相邻的一方的机筒块3p与相邻的另一方的机筒块3p接合。

[0047] 接下来，基于从长度方向观察的视野对构成于机筒块3p的一方的端面的第一接合部26的详细情况进行说明。

[0048] 如图2以及图3所示，第一接合部26由开设插通孔21的第一块端面20a、以及从第一块端面20a的外周缘连续地延伸且开设第一螺栓孔24的第一凸缘端面22a形成。

[0049] 在第一接合部26中，在第一块端面20a的区域的中央开口的第一开口21a的外周侧设置有形成为与长度方向正交的平坦面的第一内侧接合面26a。第一内侧接合面26a在第一块端面20a的区域中，连续地包围第一开口21a的周缘，并且从第一开口21a的周缘向外周侧以平面状延伸而形成。

[0050] 另外，在使相邻的两个机筒块3p彼此抵接状态下，形成于相邻的一方的机筒块3p的第一接合部26的第一内侧接合面26a构成为与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27接触的接合面。

[0051] 关于第一内侧接合面26a的形状，其内周缘与第一开口21a的周缘一致，其外周缘形成为长圆形。在矩形状的第一块端面20a以及第二块端面20b的外周缘的长边被水平地配置的姿势下，第一内侧接合面26a的形成为长圆形的外周缘26b的直线部分也以成为水平的方式配置。另外，外周缘26b的轮廓并不限于长圆形，也可以是椭圆形、卵形(oval)，只要是将第一开口21a平衡性良好地包围的形状即可。

[0052] 而且，在第一接合部26中，在第一内侧接合面26a的外周侧设置有比第一内侧接合面26a更向第二接合部27(第二块端面20b)的一侧凹陷(凹入)而形成的第一退避面26c。第一退避面26c在第一块端面20a的区域与第一凸缘端面22a的区域中，连续地包围第一内侧接合面26a的外周缘，并且形成为从第一内侧接合面26a的外周缘向外周侧延伸并延伸至第一凸缘端面22a的外周缘的面。

[0053] 第一退避面26c的形状形成为，其内周缘与第一内侧接合面26a的外周缘一致，其外周缘与第一凸缘端面22a的外周缘一致。第一退避面26c优选的是与长度方向正交的平坦面，但只要比第一内侧接合面26a以及后述的第一外侧接合面26e更向第二接合部27的一侧凹陷，则也可以不是平面状。

[0054] 另外，在使相邻的两个机筒块3p彼此抵接的状态、以及使相邻的两个机筒块3p彼此接合的状态下，形成于相邻的一方的机筒块3p的第一接合部26的退避面26c构成为，与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27不接触的面(非接触面)。

[0055] 在第一接合部26中，还在第一凸缘端面22a的区域中设置有从第一退避面26c沿长度方向突出而形成的第一突出部26d。换言之，第一接合部26在第一凸缘端面22a的区域中具有第一突出部26d，该第一突出部26d从第一退避面26c向与第二块端面20b(第二接合部27)相反的一侧突出。而且，在第一突出部26d的前端设置有形成为与长度方向正交的平坦面的第一外侧接合面26e。

[0056] 上述的第一突出部26d在第一凸缘端面22a的区域中，以连续地包围配置为矩形状或大致矩形状多个第一螺栓孔24的组的方式，在第一螺栓孔24的组的外周侧设置为矩形状。而且，第一外侧接合面26e在第一突出部26d的前端设置为矩形框状。第一外侧接合面26e优选的是以连续地包围第一螺栓孔24的组的方式形成，但也可以在一部分施加凹陷(日文：窪み)、凹入(日文：凹み)或缺口。

[0057] 在此，上述的矩形框状的第一外侧接合面26e优选的是其内周缘从第一螺栓孔24的周缘向外周方向分离地设置。

[0058] 在本实施方式中，在第一螺栓孔24以及第二螺栓孔25设置有用于收纳紧固螺栓的头部或者螺母的锪孔。由此，消除了不必要的伸出，例如，在进行双螺杆挤出机1的维护时，能够容易地装卸加热装置10。

[0059] 在这样的情况下，将上述的第一螺栓孔24理解为包含锪孔的螺栓孔，第一外侧接合面26e的内周缘更优选的是设置在比包含锪孔的第一螺栓孔24的组更靠外周侧的位置。换言之，第一外侧接合面26e的内周缘更优选的是设置在比插入第一螺栓孔24的紧固螺栓的接触面的位置更靠外周侧的位置。在图2以及图3中，作为一个例子，示出了以内周缘从包含锪孔的第一螺栓孔24向外周方向分离、外周缘与第一凸缘端面22a的外周缘一致的方式设置的矩形框状的第一外侧接合面26e。

[0060] 在此，对上述的第一内侧接合面26a、第一退避面26c、以及第一外侧接合面26e的长度方向的位置关系进行说明。

[0061] 第一外侧接合面26e构成为比第一内侧接合面26a向第二块端面20b(第二接合部27)的一侧接近(靠近)H1(例如，0.1mm～0.25mm)左右。

[0062] 第一退避面26c构成为比第一内侧接合面26a向第二块端面20b(第二接合部27)的一侧接近(靠近)H2(例如，0.3mm～0.4mm)左右。

[0063] 并且，第一退避面26c构成为比第一外侧接合面26e向第二块端面20b(第二接合部27)的一侧接近(靠近)H3(例如，0.05mm～0.2mm)左右。

[0064] 也就是说，相对于第二块端面20b，第一内侧接合面26a设于最远的位置、第一退避面26c设于最近的位置，在第一内侧接合面26a与第一退避面26c之间设置有第一外侧接合面26e。

[0065] 作为另一理解方式，将机筒块3p的姿势设为第一接合部26朝向铅垂方向之上、第二接合部27朝向铅垂方向之下的姿势，以第一内侧接合面26a为基准的面对位置关系进行说明。

[0066] 第一外侧接合面26e构成为比第一内侧接合面26a深(凹陷)H1左右。换言之，第一外侧接合面26e构成为比第一内侧接合面26a低H1左右。

[0067] 第一退避面26c构成为比第一内侧接合面26a深(凹陷)H2左右。换言之，第一退避面26c构成为比第一内侧接合面26a低H2左右。

[0068] 并且，第一退避面26c构成为比第一外侧接合面26e深(凹陷)H3左右。换言之，第一退避面26c构成比第一外侧接合面26e低H3左右。

[0069] 也就是说，相对于第一内侧接合面26a，以第一外侧接合面26e、第一退避面26c的顺序加深(凹陷)而构成。换言之，相对于第一内侧接合面26a，以第一外侧接合面26e、第一退避面26c的顺序降低而构成。

[0070] 另外，由于第一外侧接合面26e构成为比第一内侧接合面26a向第二块端面20b的一侧接近H1左右，因此在使相邻的两个机筒块3p彼此抵接的状态下，形成于相邻的一方的机筒块3p的第一接合部26的第一外侧接合面26e尚未与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27接触。第一外侧接合面26e在用紧固螺栓使相邻的两个机筒块3p彼此旋入而接合的状态下，成为与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27接触的接合面。

[0071] 另外，上述的第一外侧接合面26e的宽度W优选的是设定为3～7mm左右。由此，在与相邻的另一方的机筒块3p接合了的状态下，第一外侧接合面26e能够对于相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27以整个面进行接触。

[0072] 接下来，对构成于机筒块3p的另一方的端面的第二接合部27的详细情况进行说明。

[0073] 如图2以及图3所示，第二接合部27由开设螺杆2的插通孔21的第二块端面20b、以及从第二块端面20b的外周缘连续地延伸且开设第二螺栓孔25的第二凸缘端面23a形成。

[0074] 在第二接合部27上，在第二块端面20b的区域的中央开口的第二开口21b的外周侧设置有形成为与长度方向正交的平坦面的第二接合面27a。第二接合面27a在第二块端面20b的区域与第二凸缘端面23a的区域中，连续地包围第二开口21b的周缘，并且形成为从第二开口21b的周缘向外周侧以平面状延伸并延伸至第二凸缘端面23a的外周缘的面。

[0075] 关于第二接合面27a的形状，其内周缘与第二开口21b的周缘一致，其外周缘与第二凸缘端面23a的外周缘一致。

[0076] 另外，在使相邻的两个机筒块3p彼此抵接的状态下，形成于相邻的一方的机筒块3p的第二接合部27的第二接合面27a构成为与相邻的另一方的机筒块3p的第一接合部26接触而抵接的接合面。

[0077] 接下来，对将多个机筒块3p接合并组装一系列的机筒3的顺序进行说明。

[0078] 首先，将多个机筒块3p中的两个机筒块3p作为第一机筒块3p与第二机筒块3p，以相邻的方式配置。此时，如图4所示，相邻的第一与第二机筒块3p以第一机筒块3p的第一接合部26与第二机筒块3p的第二接合部27相面对的方式配置。接着，使第二机筒块3p缓慢地接近第一机筒块3p，使第二机筒块3p的第二接合部27与第一机筒块3p的第一接合部26接触并抵接。然后，将紧固螺栓与螺母安装于第一螺栓孔24与第二螺栓孔25，通过旋入紧固螺栓，将相邻的第一与第二机筒块3p接合。

[0079] 接下来，将尚未接合的多个机筒块3p中的一个机筒块3p作为第三机筒块3p，以与第二机筒块3p相邻的方式配置。此时，相邻的第二与第三机筒块3p以第二机筒块3p的第一接合部26与第三机筒块3p的第二接合部27相面对的方式配置。然后，将第二机筒块3p、第三机筒块3p按上述的顺序接合。重复该过程，若接合规定的数量的机筒块3p，则组装成多个机筒块3p沿长度方向排成一列而接合的一系列的机筒3。

[0080] 此时，相邻的一方的机筒块3p的第一接合部26的第一内侧接合面26a和第一外侧接合面26e与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合面27a无间隙地接触。与此同时，在机筒3中构成多个缸构成部3b相互连接的一系列的缸7。

[0081] 根据本实施方式，在机筒块3p的第一接合部26中，在开口于第一退避面26c的多个第一螺栓孔24的外周设置从第一退避面26c突出的第一突出部26d，由于在其前端形成了第一外侧接合面26e，因此能够在接合了相邻的两个机筒块3p彼此时限制由紧固螺栓的旋入而引起的第一凸缘部22的倾倒量。换言之，能够防止第一凸缘部22的过度倾倒。

[0082] 而且，由于在多个第一螺栓孔24的外周形成第一外侧接合面26e，且使开设多个第一螺栓孔的部位(位置)为第一退避面26c，因此在用紧固螺栓旋入时，其紧固力向第一内侧接合面26a与第一外侧接合面26e传递。

[0083] 由此，能够使第一接合部26的第一内侧接合面26a与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27的接触压力提高，并使其接触状态(接触压力)均匀。其结果，能够可靠地防止原料从机筒块3p相互间漏出。

[0084] 另外，在本实施方式中，为了使机筒块3p的第二接合部27的形成容易，在第二接合部27设置有作为平坦面的第二接合面27a，但在该第二接合面27a中，对于偏离了相邻的另一方的机筒块3p的第一接合部26的第一内侧接合面26a以及第一外侧接合面26e所接触的区域的部分，也可以设置凹陷、凹入、缺口或退避面。

[0085] 而且，也可以使第二接合部27成为与形成于第一接合部26的第一内侧接合面26a、第一退避面26c、以及第一外侧接合面26e的结构相同的结构。

[0086] 另外，在本实施方式中，虽然将机筒块3p的四个块侧面20c、20d、20e、20f设想为闭合的面，但也可以在某个面开口，设置与插通孔21连通的贯通孔。这样的机筒块3p被用作用于将原料向缸7供给的进料用机筒块、用于对挥发成分进行脱气的排气用机筒块、用于添加添加材料的侧进料用机筒块。

[0087] 在此，在图5以及图6中示出对本实施方式与以往的方式进行FEM(Finite Element Method，有限元法)分析的结果。

[0088] 在基于FEM分析的评价试验中，准备具有上述的本实施方式的第一接合部26的机筒块3p、以及具有以往的方式的接合部U1的机筒块U的模型。另外，在以往的方式的接合部U1中，例如应用在专利文献1(日本特开昭50－156007号公报)中所示出的在螺杆壳体(即，机筒块)的凸缘状接合部中使螺杆孔(即，缸)的周围突出的方式。

[0089] 在基于FEM分析的评价试验中，将本实施方式的机筒块3p与以往的方式的机筒块U分别与相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27接合。然后，在该接合状态下，对本实施方式的机筒块3p的第一接合部26与以往的方式的机筒块U的接合部U1的接触压力的状态进行评价。另外，在该评价试验中，设为在相邻的另一方的机筒块3p的第二接合部27中构成有作为平坦面的第二接合面27a。

[0090] 如图5所示，在具备第一接合部26的本实施方式的机筒块3p中，在第一内侧接合面26a的整体(整个面)呈均匀的接触压力的分布。另外，在图5中，颜色最浓的部分表示进行接触而接触压力变高的部位。与此相对，在以往的方式的机筒块U中，如图6所示，从相当于本实施方式的第一内侧接合面26a的接合面U2之中在边界部分21t的附近或近旁颜色变淡可知该位置的接触压力降低。

[0091] 另外，在本实施方式的机筒块3p中，根据图5，从第一外侧接合面26e的部分的颜色变浓可知第一外侧接合面26e进行接触而抑制了第一凸缘部22的倾倒量。与此相对，在以往的形态的机筒块U中，根据图6，从颜色变浓至紧固螺栓孔附近可知凸缘部发生了倾倒。

[0092] 以上，根据本FEM分析结果，明确了具备第一接合部26的本实施方式的机筒块3p在接合状态下，在第一内侧接合面26a的整体(整个面)成为均匀的接触压力；其结果，第一内侧接合面26a与相邻的另一方的机筒块3p无间隙地接触。这样，可证实上述的“一实施方式的效果”。

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双螺杆挤出机用机筒块及双螺杆挤出机

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