作为这种用于废弃物的焚烧处理的循环流化床炉，一般可知的有： 向流化床供给处理物(废弃物)并在使其一面流动一面燃烧的同时，将 自该流化床排出的排出气体供给至高速旋风分离器(hot cyclone)中进 行固气分离，使固态组分通过回流管再循环到上述流化床中。在这种循 环流化床炉中，被供给至上述流化床中的处理物，首先进行干燥、升温， 接着被热分解为氢气、甲烷、一氧化碳、氨气等可燃性气体和以碳元素 为主要成分的固态组分(焦化物)。而且，这样被热分解的可燃性气体和 焦化物，随被供给到上述流化床中的流动流体(一般为高温空气)、或在 通过在该流化床进行燃烧而产生的燃烧气体或一部分流动介质(一般为 硅砂)一起排出，如上述被供给至高速旋风分离器中，流动介质或颗粒 大的焦化物等固态组分被该旋风分离器收集并进行分离，送回上述流化 床下部进行循环。另外，上述可燃性气体中燃烧速度快的氢气和甲烷等， 在自流化床被供给到高速旋风分离器的期间、或在该高速旋风分离器内， 通过作为一起排出的流动流体的上述空气中的氧气来进行燃烧，并与上 述燃烧气体一起被排出，再通过排气处理设备和余热回收设备进行处理。
但是，通过这种循环流化床炉，在将上述的废弃物等处理物进行焚 烧处理时，由于因该废弃物产生的Na2O、K2O等碱金属盐和磷化合物等 低熔点物质附着、浓缩在流动介质的表面，故流动介质间变得易附着(结 块现象)而粘着在回流管内，据此，有在回流管中引起阻塞的危险。并 且，在这种废弃物的焚烧处理中，为了使上述可燃性气体中的燃烧速度 慢的一氧化碳、氨气或者燃烧速度也慢的焦化物充分燃烧，不得不升高 炉内温度，因此，由上述低熔点物质的附着、浓缩引起的结块现象也更 加容易产生。另外，这种回流管的阻塞，例如，由于被裱衬在流化床的 内壁上的耐火材料的碎片脱落而掉在流化床底部，故堵塞设在该流化床 底部的流动用空气的供给装置(分散管和分散板)，在向流化床回流的回 流管的连接部周边上，产生流动介质的流动不良，随之而来，也有引起 回流管内的流动介质水平面(level)上升的危险，若产生这种回流管的 阻塞，则理应被送回到流化床的流动介质不被返回，从而，不可能由流 化床产生处理物的流动，也不可能进行其处理。

本发明鉴于上述的问题点，其目的在于提供一种抑制上述的回流管 内的固态组分的阻塞，将流动介质可靠地送回到流化床中，可通过处理 物稳定且可靠的流动来进行处理的循环流化床炉。
为解决上述问题，达到这个目的，本发明的循环流化床炉，包括：
使被供给到内部的处理物进行流动的流化床、将从该流化床排出的 排气进行固气分离并收集固态组分的旋风分离器、在该旋风分离器中将 被收集的上述固态组分送回到上述流化床的回流管，其特征在于：在该 回流管中，具有除去滞留在该回流管内的上述固态组分的堵塞抑制装置。 从而，利用这种循环流化床炉，即使由于上述的流动介质的结块现象和 流动不良而在回流管内产生固态组分阻塞，也可将造成该阻塞的滞留在 回流管上的固态组分、通过上述堵塞抑制装置除去，这样，可抑制回流 管的堵塞并使流动介质可靠地进行循环，使处理物稳定且顺畅地进行流 动。
在此，作为上述堵塞抑制装置，第1.可使用向上述回流管吹入压缩 空气的空气喷射器，利用自该空气喷射器吹进的压缩空气，吹掉附着在 回流管内的固态组分，且压低回流管内的流动介质水平面，可除去滞留 的固态组分。另外，第2.可使用给予回流管以振动的振动装置，通过由 该振动装置给予回流管的振动，可振掉附着在回流管内壁的固态组分和 自流化床上升的流动介质，除去滞留物。进而，第3.也可使用收容在上 述回流管内的可膨胀收缩的气球，当回流管内产生阻塞时，通过使该气 球膨胀，粉碎除去呈桥状附着在回流管内壁上的固态组分，同时，也可 实现压下流动介质水平面的目的。
另一方面，在上述流化床或回流管上，具有检测该回流管内的上述 固态组分的滞留状况的堵塞检测装置，若根据该堵塞检测装置的检测结 果可使上述堵塞抑制装置进行工作，就可在回流管内的固态组分的滞留 状况未影响到流动前，除去该滞留的固态组分，可更加可靠且稳定地进 行处理。这样，在利用该循环流化床炉焚烧处理处理物过程中，在上述 流化床上，在具有燃烧该处理物用的燃烧空气的供给装置时，因为若在 回流管中产生滞留而使流化床内的流动介质减少，则该燃烧空气的流量 与压力的比值升高，所以，将上述堵塞检测装置设定成：若测定该燃烧 空气的流量与压力来检测上述固态组分的滞留状况，则可例如只要上述 燃烧空气的流量与压力的比值超过了规定值，就使上述堵塞抑制装置进 行工作，由此，不给操作者增加负担，在初期阶段除去滞留在回流管内 的固态组分，能达到更稳定地进行处理。而且，在上述流化床的底部， 具有使上述处理物流动的流动空气的供给装置，同时，上述回流管在该 流动空气的供给装置的上方与该流化床连接时，由于在该回流管的向流 化床的连接部和上述供给装置之间、具有将一部分上述流动空气吹入流 化床内的吹嘴，故即使由于上述的耐火物的掉下而阻塞供给装置，也可 稳定地向流化床内供给流动空气，以防止流动介质的流动不良，可将回 流管内的流动介质水平面上升防范于未然。

图1.是表示本发明一实施例的侧剖视图。
图2.是图1中的W-W的剖面图。
图3.是图1中的X-X的剖面图。
图4.是表示作为图1所示实施例的堵塞抑制装置的空气喷射器22的 侧剖视图。
图5.是图1中的Y-Y的剖面图。
图6.是图1中的Z-Z的剖面图。
图7.是在图1所示的实施例中，根据由堵塞检测装置得出的检测结 果，使堵塞抑制装置(空气喷射器)进行工作时的流程图的一例。
图8.是表示本发明的另一实施例的回流管3的侧剖视图。
图9.是表示本发明的另一实施例的(a)气球41收缩的状态、(b) 气球41膨胀的状态的回流管3的侧剖视图。
图中：1-流化床，2-旋风分离器，3-回流管，5-分散管(流动 空气A的供给装置)，7-向流化床1的回流管3的连接部，8-吹嘴，10 -燃烧空气B的供给管，11-流量计(堵塞检测装置)，12-压力计(堵 塞检测装置)，13-助燃器，15-处理物D的供给管，22(22A～22E)、23 (23A～23E)-空气喷射器(堵塞抑制装置)，31-振动装置(堵塞抑制 装置)，41-气球(堵塞抑制装置)，A-流动空气，B-燃烧空气，D- 处理物，E-压缩空气，G-排气，S-固态组分，M-流动介质。

图1至图7表示在用于脏水污泥和垃圾等废弃物的焚烧处理的循环 流化床炉上、应用本发明时的一实施例。本实施例的循环流化床炉，大 致由使被供给到内部的处理物D与硅砂等流动介质M一起流动的流化床 1、将自该流化床1排出的排气G进行固气分离并收集固态组分S的旋风 分离器2、和在该旋风分离器2中将被收集的固态组分S送回到流化床1 的回流管3构成。同时，这些流化床1、旋风分离器2及回流管3，其外 壁部由金属制成，而内壁部裱衬有耐火材料。
流化床1，大致成相对于内径、其中心轴线的O方向的长度非常长 的纵向型的有底圆筒状，其底面被形成为越向内周侧越向下方凹陷的凹 圆锥面状，在该底面的中央部上，设置具有轮式塞4A(caster stopper) 的流动介质M的排出口4。另外，在该底面的正上方的流化床1内底部 上，作为本实施例的流动空气A的供给装置，多根(本实施例中为5根) 分散管5···被自流化床1的外部插入并突出到该流化床1内，使其如图 2所示，在截面呈圆形的流化床1的内周部的大致整个范围上相互平行且 等隔地并列配置在与上述轴线O垂直相交的水平面上，这些分散管5···的 流化床1外的端部与流动空气A的供给管6相连接，同时在突出到流化 床1内的部分上向设有朝向上方的多个吹出口(图示略)。
而且，在流化床1的下部，在分散管5···的上方，设置有上述回流 管3的向流化床1的连接部7的开口，同时在该连接部7和上述分散管 5···之间，设有将自这些分散管5···应供给的一部分流动空气A分支 并经常吹入流化床1内的吹嘴8。该吹嘴8在本实施例中，多根(本实施 例中为3根)吹嘴8···，在轴线O方向大致位于上述分散管5和连接部 7的中央部，在周方向上大致位于上述连接部7的正下方，以分别自上述 轴线O的径方向水平延伸，且相互在周方向上以等间隔的方式被插入， 但是，其前端被开口在连接部7的大致正下方的流化床1内壁部。而且， 在与这些吹嘴8···沿轴线O方向略相同的高度上，多根(本实施例中 为4根)气管9，以不与吹嘴8相干涉地避开该吹嘴8，以在周方向上等 间隔地自轴线O的径方向延伸，朝向流化床1的内周侧(轴线O侧)以 沿稍微斜下方倾斜的方式被插入，且，其前端开口在流化床1内壁部。
另外，在与流化床1下部的上述连接部7大致相同高度上，作为本 实施例的燃烧空气B的供给装置，多根(本实施例中为6根)供给管10···， 如图3所示，避开上述连接部7在周方向上大致成等间距的放射状、并 朝向内周侧以比上述气体管9还要大的倾斜以稍微沿斜向下方倾斜的方 式被插入，且其前端开口在流化床1内壁部。进一步，在这些供给管 10···上，作为本实施例的堵塞检测装置，测定自各供给管10供给的上 述燃烧空气B的流量的流量计11及测定压力的的压力的压力计12被设 在所有供给管10···上，依次测定所有自供给管10···供给的燃烧空气 B的流量及压力，并可将其测定结果输入到未图示的计算机等运算控制 装置中。
进而，在轴线O方向上，在这些供给管10···及上述连接部7的上 方，朝向内周侧以比供给管10更大的倾斜沿斜下方设置有助燃器13，同 时，在该助燃器13的稍上方，还设有朝向斜下方的流动介质M的供给 管14，另外，在大致与该供给管14相同的高度上，沿水平方向设有上述 处理物D的供给管15。同时，其余的图1中符号16表示的是以目视观 察流化床1和回流管3内部用的目镜，符号17表示的是保养检点用的工 作孔。
另一方面，上述旋风分离器2，被形成通过锥部越向下方越阶梯地减 小直径的纵向型的多级圆筒状，并将该多级圆筒的中心轴线L与上述中 心轴线O相平行配设在流化床1的上部一侧，在该旋风分离器2的上部 侧面上，横向延伸后再向下折曲成的L字形的排气通路18，被一体设在 该旋风分离器2上，流化床1的上端开口部，通过伸缩接头19与该排气 通路18的向下方折曲的端部相连接。另外，自旋风分离器2内的上端部 向下方，与上述中心轴线L同轴设置有圆筒状的排气管20，另一方面， 在该旋风分离器2的下端，也通过伸缩接头21连接着上述回流管3。该 回流管3与流化床1一体设置，以其中心线N与旋风分离器2的上述中 心轴线L同轴的方式、自该旋风分离器2的下端向下方延伸后，该中心 线N沿着包含上述中心轴线O、L的平面向流化床1侧斜向下折曲，以 达到流化床1的上述连接部7。
而且，在该回流管3上，作为本实施例的堵塞抑制装置，具有向该 回流管3内吹入压缩空气E的空气喷射器22、23。这样，在本实施例中， 在回流管3上具有多组(本实施例中为2组)空气喷射器22、23，其中 第1组空气喷射器22，如图4所示，自回流管3的外壁部、利用耐火材 料贯通被裱衬的内壁部而密封地插入套管24，在该套管24内也密封地插 入有外周用陶瓷纤维等绝热材料25厚厚包覆的喷管26，且使其前端靠近 回流管3的内壁部开口，同时被开口在回流管3的外部上的该喷管26的 后端，通过电磁阀29连接着保持自空气入口27供给的压缩空气E的喷 射器主体(气罐)28，通过打开该电磁阀29，可以间歇地将压缩空气E 自喷管26的前端吹入回流管3内。而且，该电磁阀29的开关动作可以 由与作为堵塞检测装置的流量计11及压力计12相连接的计算机等上述 运算控制装置来进行控制。另一方面，在第2组空气喷射器23中，不具 有套管24及绝热材料25，而是将喷管26直接密封地插入回流管3的内 壁部，除此之外的结构与上述空气喷射器22相同。
另外，在本实施中，这种多组空气喷射器22、23分别沿回流管3的 长方向设在多个位置上。即，关于上述第1组空气喷射器22···，在上述 回流管3折曲部分的上下方，以上下方向各1个的方式安装有2个空气 喷射器22A、22B，同时在这些空气喷射器22A、22B的上下方，以上下 方向各1个的方式也可安装2个空气喷射器22C、22D。另外，其中在上 侧的空气喷射器22C的上方的、上述旋风分离器2的下端侧的锥部，也 可安装空气喷射器22E。同时，其中的后3个空气喷射器22C～22E作为 备用，根据需要也可安装在回流管3和旋风分离器2上。
而且，这些第1组空气喷射器22A～22E，最下端侧的空气喷射器22D 以使上述喷管26沿水平且与回流管3的中心线N垂直相交的方向延伸配 置而进行安装，而其他空气喷射器22A～22D，其喷管26被以越向该中心 线N侧(回流管3的内周侧)越向下沿与该中心线N斜交的方向延伸配 置而进行安装。另外，这些第1组空气喷射器22A～22E的喷管26，也包 括空气喷射器22E，相对其中心线N的倾斜角在与沿回流管3的长方向 相邻配合的空气喷射器22···间、成各不相同的角度。进而，如图3及 图5、图6所示，回流管3折曲部分的上下方的上述空气喷射器22A、22B， 被安装在回流管3的周方向上的朝向流化床1侧的位置，而空气喷射器 22C、22D，被安装在自这些空气喷射器22A、22B的安装位置、以中心 线N为中心沿周方向错开90度的位置上，而且，旋风分离器2下端部的 空气喷射器22E被安装在再错开90度的位置，即，自空气喷射器22A、 22B的安装位置错开180度的位置上，其喷管26的前端以朝向流化床1 侧开口而进行配置。
另一方面，上述第2组空气喷射器23···，在本实施例中，4个空气 喷射器23A～23D，自上述第1组空气喷射器22···中的最下端侧的空气 喷射器22E稍下侧、至回流管3的向流化床1的连接部7，以上下具有 一定间隔进行设置，其中最下端的空气喷射器23D，在与上述连接部7 略相同高度、将喷管26前端开口朝向该连接部7而进行设置。但是，上 下相邻的空气喷射管23···之间的间隔大小各不相同。这样，这些第2 组空气喷射管23A～23D，其上述喷管26均沿包含流化床1及旋风分离器 2的中心轴线O、L的上述平面、将其前端朝向流化床1侧、并被水平插 入回流管3而进行安装，从而，相对于回流管3的中心线N，以各空气 喷射管23A～23D的喷管26···相互相等的角度、沿斜交的方向延伸而进 行配置。
在这种构成的循环式流化床炉中，由自上述供给管15供给到流化床 1内的脏水污泥和垃圾等废弃物组成的处理物D，利用从供给管6通过分 散管5···及吹嘴8···供给到流化床1内的流动空气A，与流动介质M 一起流动来进行破碎，另一方面，根据需要，随自气枪9和助燃器13供 给的燃料一起，利用自供给管10···供给的燃烧空气B进行燃烧，被干 燥、升温，热分解为氢气、甲烷、一氧化碳、氨气等可燃性气体和以碳 为主要成分的焦化物。接着，这样热分解的可燃性气体及焦化物，随着 一部分流动介质M与上述流动流体A和流动空气B及通过燃烧产生的燃 烧气体一起作为上述排气G自流化床1的上端开口部排出，自上述排气 通路18供给到旋风分离器2中，同时可燃性气体中燃烧速度快的氢气和 甲烷等，在自该流化床1至旋风分离器2之间和在旋风分离器2内，利 用一起排出的流动空气A和燃烧空气B中的氧气进行燃烧。而且，这样 排出至旋风分离器2内的排气G被固气分离，气态组分、即排气G自上 述排气管20排出，并适当进行排气处理，而另一方面，固态组分S、即 从排出气体中分离的焦化物及流动介质M，自旋风分离器2的下端经回 流管3送回到流化床1的底部，流动介质M被再次进行流动而供给处理 物D的破碎物，同时焦化物被破碎得较细而进行燃烧。
于是，在具有上述结构的循环流化床炉中，在该回流管3中具有空 气喷射器22、23作为堵塞抑制装置，能将压缩空气E自这些空气喷射器 22、23吹入回流管3内。由此，在焚烧处理由上述废弃物组成的处理物 D时，由于该废弃物产生的碱金属盐和磷化合物等低熔点物质、经回流 管3浓缩附着在被送回的流动介质M的表面，故流动介质M间易粘着， 产生结块现象粘着在回流管3内，或者，裱衬在流化床1上的耐火材料 的碎片脱落而阻塞流化床1底部的分散管5···的上述吹出口，由此，在 回流管3的上述连接部7周边上，流动介质M产生流动不良，回流管3 内的流动介质M的水平面上升，即使应送回到流化床1的固态组分S在 回流管3内产生阻塞而滞留下来，也可将该滞留的固态组分S用从空气 喷射器22、23吹入的压缩空气E除去，可消除阻塞并抑制堵塞回流管3。
即，在回流管3内，即使由结块现象产生流动介质M粘着，也可将 其利用上述压缩空气E吹掉并除去，另外，即使由流化床1内的流动不 良产生回流管3内的流动介质M水平面上升，也可利用吹入回流管3内 的上述压缩空气E压低该流动介质M的水平面。从而，利用这种循环流 化床炉，在旋风分离器2中可将从排气G分离的固态组分S、自旋风分 离器2经回流管3原样送回到流化床1，可使固态组分S中的流动介质 M可靠地循环，可防止流化床1内的流动介质M不足而不能保持稳定的 流动状态、或自身已不可能流动的状态，可以通过处理物D稳定且顺畅 的的流动来进行处理。
另外，在本实施例中，上述堵塞抑制装置，由这样地可向回流管3 内吹入压缩空气E的空气喷射器22、23所构成，通过将滞留在回流管3 内的固态组分S、利用该压缩空气E吹掉除去来抑制堵塞，因此，具有 不仅机械的驱动部分少并容易控制，而且能更可靠地除去固态组分S的 优点。进一步，在本实施例中，这种空气喷射器22、23，沿回流管3的 长方向被设在多个位置上，从而，即使在该长方向上在回流管3的哪个 位置产生固态组分S的阻塞，也能可靠地将其吹掉。而且，这些空气喷 射器22、23，是在该长方向上设有旋风分离器2侧的第1组空气喷射器 22和流化床1侧的第2组空气喷射器23多组结构，可更加可靠地除去固 态组分S。同时，在本实施例中，这些多组的这种空气喷射器22、23， 在各组中也分别有多个，可以更加普遍地向回流管3内吹入压缩空气E。
而且，本实施例中，在其中的旋风分离器2侧的第1组空气喷射器 22···上，除了设在第2组空气喷射器23的附近的最下端的空气喷射器 22D外的、至少一部分的空气喷射器22A～22C、22E，以其喷管26越向 回流管3的中心线N侧越向下方倾斜延伸的方式设置，可将利用吹入的 压缩空气E除去的固态组分S更可靠地向下方排出并送回到流化床1。 另外，相对这些喷管26的中心线N的倾斜角，若把上述空气喷射器22D 设为0度，则包含其在内、至少一部分的空气喷射器22设成与其他不同 的角度，从而，因为向回流管3内的压缩空气E的吹入角度也沿该回流 管3的长方向是不规则的，所以被送回的的固态组分S受到的压力也是 不规则的，可更加可靠地防止由结块现象产生固态组分S的粘着。而且， 在本实施例中，因为在该长方向相邻接的空气喷射器22之间倾斜角不同， 所以很有效果。
进而，在本实施例中，因为空气喷射器22A、22B和空气喷射器22C、 22E和空气喷射器22D在回流管3的圆周方向上各错开90度，即，一部 分的空气喷射器22即使处在该回流管3的圆周方向上，也配设在与其他 的不同的位置上，所以可在回流管3的内圆周上沿圆周方向普遍吹出压 缩空气E并达成可靠地抑制堵塞。另外，尤其位于回流管3折曲部分的 正上方的空气喷射器22A，其喷管26朝向该折曲部分的外侧开口，所以 连在易由结块现象产生粘着的这样的回流管3的折曲部分、也可更加可 靠地除去滞留的固态组分S。
另一方面，配设在回流管3的流化床1侧的第2组空气喷射器 23A～23D，相对朝向上述连接部7沿斜下方延伸的回流管3，其喷管26 向流化床1侧水平安装，可向流化床1侧吹入压缩空气E，从而，可使 自旋风分离器2送回的固态组分S顺畅地循环至流化床1的同时，能可 靠地防止来自流化床1的流动介质M的水平面上升。尤其是因为最下端 的空气喷射器23D被设置成使其喷管26朝向上述连接部7进行开口，所 以是有效果的。另外，上下方相邻接的空气喷射器23···之间具有相互 不同的间隔，送回到流化床1的固态组分S，利用自喷管26吹入的压缩 空气E不规则地受到压力，上述第1组空气喷射器23A～23E的喷管 26···的倾斜角被设成不同的角度，这样，同样能可靠地防止固态组分S 的粘着。
而且，作为这些堵塞抑制装置的空气喷射器22、23，根据由检测回 流管3内的固态组分S滞留的堵塞检测装置的检测结果，通过打开上述 电磁阀29来进行工作以便将压缩空气E吹入回流管3内，可以在由于固 态组分S的滞留而在回流管3内开始产生堵塞前，除去该滞留的固态组 分S并送回到流化床1，使始终稳定地进行流动介质M的循环，并促使 更加可靠地处理处理物D。另外，特别是在本实施例中，对于堵塞抑制 装置是通过向回流管3内吹入压缩空气而除去固态组分S的滞留的空气 喷射器22、23，通过利用这样的堵塞检测装置可适时地进行工作，这样， 随送回的固态组分S一起供给到流化床1，并利用压缩空气E也可防止 流化床1内的流动介质M和处理物D的流动及处理(焚烧)变得不稳定 等情形。
这样，在本实施例中，该堵塞检测装置，是被设在作为向流化床1 中供给燃烧空气B的供给装置的供给管10···上的流量计11及压力计 12，把通过这些流量计11及压力计12测定的燃烧空气B的供给流量及 供给压力的测量结果、作为上述检测结果，可使堵塞抑制装置进行工作。 即，若将该燃烧空气B的流量作为F(Nm3/h)，同时将输送压力作为P (kPa)，若将其比设为F/P＝C，则当在回流管3内由固态组分S的滞留 而产生堵塞时、送回到流化床1中的流动介质M减小，比值C升高，因 此，该比值C在规定的上限值以上时，作为在回流管3内产生固态组分 S的滞留，而使堵塞抑制装置进行工作，据此，若比值C在规定的下限 值以下，则最好停止工作。
图7表示进行这种控制时的流程图的一例，在供给流动空气A后， 经过规定时间T(3分)，流动稳定，且通过助燃器13的燃烧等使流化床 1内的温度升到规定的温度后，测定上述流量F和压力P并算出比值C， 在其超过上限值(600)，保持其状态地经过规定时间T(5秒)时，自上 述运算控制装置送出空气喷射器22、23的工作信号，打开电磁阀29，将 压缩空气E吹到回流管3内。而且，通过这样，上述比值C低于下限值 (550)，当其状态经过了规定时间T(5秒)时，自运算控制装置送出停 止信号，停止空气喷射器22、23。同时，当即使送出工作信号后经过规 定时间T(10秒)空气喷射器22、23也没有停止时，即，比值C不低于 下限值时，作为不能除去滞留在回流管3内的固态组分S、堵塞了回流管 3，停止供给流动空气A及燃烧空气B、向气枪9和助燃器13供给燃料、 或供给处理物D，即，停止该循环流化床炉后，最好进行堵塞的回流管3 的复原操作。
从而，利用具有这种堵塞检测装置的本实施例的循环流化床炉，可 快速检测出回流管3内的固态组分S的滞留并在其初期阶段进行除去， 而且，可通过被稳定了的流动介质M的循环等来顺利地进行处理。另外， 在本实施例中，因为根据由这样的堵塞检测装置检测的检测结果、使堵 塞抑制装置进行工作的操作，可以通过与作为该堵塞检测装置的流量计11 及压力计12和作为堵塞抑制装置的空气喷射器22、23的电磁阀29连接 的计算机等上述运算控制装置进行控制，所以没有给操作者增加负担， 可自动地使堵塞抑制装置进行工作，可以减轻该循环流化床炉的操作管 理所需要的劳力。同时，在本实施例中，堵塞检测装置，由设在流化床1 的燃烧空气B的供给管10···上的上述流量计11及压力计12构成，使 从燃烧空气B的流量F与压力P算出其比值C来间接地检出回流管3内 的滞留、堵塞，但也可以例如，设置测定送回到回流管3自身的固态组 分S的量的装置，或者在被安装在该回流管3上的目镜16上设置拍摄固 态组分S的送回状态的装置，并在回流管3上设置堵塞检测装置来直接 检测固态组分S的滞留、阻塞产生的堵塞。
另一方面，在本实施例中，在安装在上述流化床1底部的、作为流 动空气A的供给装置的分散管5···、和于在其上方的流化床1内壁部上 开口地被设置的回流管3的连接部7之间设有吹嘴8···，并且一部分上 述流动空气A自这些吹嘴8···可经常吹入流化床1内。因此，例如， 即使如上述那样，裱衬在流化床1内壁部上的耐火材料脱落掉在分散管 5···上，而塞住其吹出口，也能够自配置在该分散管5···上的上述吹 嘴8通行无阻地供给流动空气A，在流化床1内可以防止产生流动介质 M的流动不良。从而，利用具有这种吹嘴8···的本实施例的循环流化 床炉，以通过发生流动不良而使滞留在流化床1底部的流动介质M、自 上述连接部7进入回流管3内，可将该回流管3内的流动介质M的水平 面上升防范于未然，也与上述堵塞抑制装置产生的效果互起作用，能够 更可靠且稳定地进行流动介质M的循环和对处理物D处理。
其次，图8及图9是分别表示本发明的其他实施例的回流管3的剖 视图，关于与图1至图7所示的实施例共用的要件使用同一符号，并省 略其说明。其中，首先在如图8所示实施例中，其特征在于：作为堵塞 抑制装置，取代上述实施例的空气喷射器22、23，设有给予回流管3振 动的振动装置31。即，在该实施例中，在回流管3的金属制的外壁部上， 安装具有利用未图示的马达等驱动装置可振动的振动件32的振动装置 31，通过该振动件32振动，在上述外壁部上传导振动，使回流管3受到 振动。从而，在具有这种堵塞抑制装置的循环流化床炉中，当在回流管3 内由固态组分S的滞留产生阻塞时，通过使该振动装置31进行工作来由 振动件32给予回流管3振动，可通过振落由结块现象附着在回流管3内 壁上的固态组分S和自流化床1水平面上升的流动介质M来抑制堵塞， 可得到与上述实施例相同的效果。
另外，图9所示的实施例，其特征在于：在回流管3内收容可膨胀 收缩的气球41。即，在本实施例中，由金属纤维薄膜等具有耐热性及可 挠性的材料制成的袋状的上述气球41，一般情况下如图9(a)所示，进 行收缩，以附着在回流管3的内壁面上的方式被收容，在该气球41上， 自回流管3的外部连接压缩空气的供给、吸收装置42，当在回流管3内 产生固态组分S的滞留时，通过自该供给、吸收装置42供给压缩空气， 如图9(b)所示，气球41像气囊一样瞬间膨胀、来粉碎附着在回流管3 内壁上的固态组分S，另外，可自流化床1压回上升的流动介质M并抑 制堵塞，可仍然得到与上述实施例相同的效果。特别是根据本实施例， 当由结块现象在回流管3的内壁上呈桥状附着有固态组分S时，因为可 将其可靠地压碎而抑制堵塞，所以是有效果的。另外，这样膨胀的气球41， 由于将在膨胀时供给的压缩空气、通过上述供给、吸收装置42进行吸引， 故可快速地收缩，回复到原来附着在回流管3内壁的状态，从而，不会 对其后的流动介质M的循环等产生阻碍。
同时，在这些实施例中，上述振动装置31的工作、停止和气球41 的膨胀、收缩最好根据由上述堵塞检测装置得到的检测结果来进行。另 外，若这些振动装置31和气球41也朝向回流管3的长方向设在多个位 置上，则能很可靠且有效地抑制由固态组分S的对流产生和回流管3的 堵塞。
(发明效果)
如以上所述，根据本发明，在将固态组分自旋风分离器送回到流化 床的回流管中，通过设置有可向该回流管内吹入压缩空气的空气喷射器、 给予该回流管以振动的振动装置、或被收容在回流管内可膨胀、收缩的 气球等堵塞抑制装置，可抑制由流动介质的结块现象和流动不良产生的 固态组分滞留而引起的回流管内的固态组分的阻塞，将流动介质可靠地 送回到流化床，可以通过处理物稳定且可靠地流动来进行处理。另外， 只要将该堵塞抑制装置，例如根据通过测定向流化床供给的燃烧空气的 流量和压力等、检测在回流管内的固态组分的滞留状况的堵塞检测装置 的检测结果而进行工作，就可在滞留的初期阶段除去固态组分，不会给 操作者增加负担，可达到很顺畅地进行处理。而且，如果于在流化床底 部的流动空气的供给装置和向流化床的回流管的连接部之间设置吹入一 部分流动空气的吹嘴，则即使在流化床内发生耐火材料的脱落等，也可 稳定保持流动状态。