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一种碳化硼生产用硼碳混合装置

阅读：406发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种碳化硼生产用硼碳混合装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼生产用硼碳混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置有进料口Ⅰ，混合罐底端侧部设置有出料口Ⅰ；所述混合罐内中部设置有粉碎组件，所述混合罐内底部设置有搅拌组件；混合罐上还设置有分选进料组件，所述分选进料组件包括设置于混合罐上且顶部为敞开的进料斗，所述进料斗内倾斜设置有筛网，所述筛网最低处的进料斗内壁上开有与混合罐连通的出料口Ⅱ，且出料口Ⅱ设于粉碎组件上方；所述混合罐内壁上设有进料口Ⅱ，且进料口Ⅱ设于粉碎组件与搅拌组件之间，所述进料斗底端通过出料管与进料口Ⅱ连通；本发明结构功能多样化，可以对物料分类、粉碎混合更均匀。，下面是一种碳化硼生产用硼碳混合装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：包括混合罐，所述混合罐顶部设置有进料口Ⅰ，混合罐底端侧部设置有出料口Ⅰ；所述混合罐内中部设置有粉碎组件，所述混合罐内底部设置有搅拌组件；

所述混合罐上还设置有分选进料组件，所述分选进料组件包括设置于混合罐上且顶部为敞开的进料斗，所述进料斗内倾斜设置有筛网，所述筛网最低处的进料斗内壁上开有与混合罐连通的出料口Ⅱ，且出料口Ⅱ设于粉碎组件上方；所述混合罐内壁上设有进料口Ⅱ，且进料口Ⅱ设于粉碎组件与搅拌组件之间，所述进料斗底端通过出料管与进料口Ⅱ连通。

2.根据权利要求1所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述分选进料组件为两个，分别对称设于混合罐两侧。

3.根据权利要求2所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述粉碎组件也为两个，分别与出料口Ⅱ对应设置，所述粉碎组件包括向混合罐中心倾斜的粉碎轴，所述粉碎轴上设置有螺旋刀片，所述粉碎轴的端部还连接有电机Ⅰ。

4.根据权利要求3所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述粉碎轴的最低端处还设置有粉碎棒，粉碎棒上设置有粉碎球。

5.根据权利要求1或4所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括垂直设置于混合罐内的搅拌轴，搅拌轴底部连接有电机Ⅱ，所述搅拌轴上水平设置有连接杆，连接杆上设置有能够与混合罐内壁接触的刮板，所述刮板与连接杆垂直设置。

6.根据权利要求5所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述刮板上均匀设置有透气孔。

7.根据权利要求5所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述连接杆上还设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球。

8.根据权利要求1所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述混合罐底部为斜坡设置，所述出料口Ⅰ设置于底部斜坡最低处。

9.根据权利要求2所述的碳化硼生产用硼碳混合装置，其特征在于：所述筛网底部设置有振动电机。

说明书全文

一种碳化硼生产用硼碳混合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼生产用硼碳混合装置。

背景技术

[0002] 碳化硼，别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一（其他两种为金刚石、立方相氮化硼），用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。碳管炉、电弧炉碳热还原法是合成碳化硼粉末最常用的方法，此法是将硼单质或含硼的化合物与碳粉或含碳的化合物均匀混合后放入高温设备，在通入保护气体或N2在一定温度下合成碳化硼粉末，目前硼碳混合大多为人工混合，费时费力，效率低，或者有一些混合设备结构较简单，混合效率低，不能对所要混合的物质特性进行针对性的混合，硼碳混合越均匀，则对于后期的化学反应越充分。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免硼碳混合效率低，设备成本高，而提供给了一种碳化硼生产用硼碳混合装置，本发明结构功能多样化，可以对物料分类、粉碎混合更均匀。

[0004] 本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种碳化硼生产用硼碳混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部设置有进料口Ⅰ，混合罐底端侧部设置有出料口Ⅰ；所述混合罐内中部设置有粉碎组件，所述混合罐内底部设置有搅拌组件；所述混合罐上还设置有分选进料组件，所述分选进料组件包括设置于混合罐上且顶部为敞开的进料斗，所述进料斗内倾斜设置有筛网，所述筛网最低处的进料斗内壁上开有与混合罐连通的出料口Ⅱ，且出料口Ⅱ设于粉碎组件上方；所述混合罐内壁上设有进料口Ⅱ，且进料口Ⅱ设于粉碎组件与搅拌组件之间，所述进料斗底端通过出料管与进料口Ⅱ连通。

[0005] 优选的，所述分选进料组件为两个，分别对称设于混合罐两侧。

[0006] 优选的，所述粉碎组件也为两个，分别与出料口Ⅱ对应设置，所述粉碎组件包括向混合罐中心倾斜的粉碎轴，所述粉碎轴上设置有螺旋刀片，所述粉碎轴的端部还连接有电机Ⅰ。

[0007] 优选的，所述粉碎轴的最低端处还设置有粉碎棒，粉碎棒上设置有粉碎球。

[0008] 优选的，所述搅拌组件包括垂直设置于混合罐内的搅拌轴，搅拌轴底部连接有电机Ⅱ，所述搅拌轴上水平设置有连接杆，连接杆上设置有能够与混合罐内壁接触的刮板，所述刮板与连接杆垂直设置。

[0009] 优选的，所述刮板上均匀设置有透气孔。

[0010] 优选的，所述连接杆上还设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球。

[0011] 优选的，所述混合罐底部为斜坡设置，所述出料口Ⅰ设置于底部斜坡最低处。

[0012] 优选的，所述筛网底部设置有振动电机。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明通过分选进料装置与粉碎组件相结合，将物料分类分选送入混合罐的不同位置，粉状物料直接送入混合罐底部，被分选的大块物料会送到粉碎组件上进行再次粉碎，粉碎后落入混合罐底部与粉末再次混合，同时搅拌组件上的刮板，可与混合罐内壁摩擦，防止物料粘于罐壁上，搅拌棒和搅拌球与物料不断的碰撞，使得混合罐内的物料混合更均匀。

附图说明

[0014] 图1为本发明碳化硼生产用硼碳混合装置的结构示意图。

[0015] 图2为本发明碳化硼生产用硼碳混合装置的搅拌组件结构示意图。

[0016] 图中：1-混合罐，2-进料口Ⅰ，3-出料口Ⅰ，4-进料斗，5-筛网，6-出料口Ⅱ，7-进料口Ⅱ，8-粉碎轴，9-螺旋刀片， 10-电机Ⅰ，11-粉碎棒，12-粉碎球，13-搅拌轴，14-电机Ⅱ，15-连接杆，16-刮板，17-透气孔，18-搅拌棒，19-搅拌球，20-振动电机。

具体实施方式

[0017] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例1：如图1-2所示，一种碳化硼生产用硼碳混合装置，包括混合罐1，混合罐1顶部设有进料口Ⅰ2，混合罐1底端侧部设有出料口Ⅰ3；混合罐1内中部安装有粉碎组件，混合罐1内底部安装有搅拌组件，粉碎组件用于现将物料粉碎，然后再经搅拌组件将物料搅拌均匀。

[0020] 为了可以对物料的形状特性区分，在混合罐1上还安装有分选进料组件，本实施例中的分选进料组件为两个，分别对称安装在混合罐1的两侧，分选进料组件包括安装于混合罐1上且顶部为敞开的进料斗4，进料斗4内倾斜安装有筛网5，筛网5最低处的进料斗4内壁上开有与混合罐1连通的出料口Ⅱ6，且出料口Ⅱ6设于粉碎组件上方；混合罐1内壁上设有进料口Ⅱ7，且进料口Ⅱ7设于粉碎组件与搅拌组件之间，进料斗4底端通过出料管与进料口Ⅱ7连通，在筛网5底部还安装有振动电机20，将不同的物料分别从两个进料斗4中送入，两个进料斗4工作效率高，进入进料斗4后，在振动电机20和筛网5的作用下，物料可以进行初步筛分，粉末将透过筛网5直接从出料管送入至混合罐1内的下层，由于粉末可能会起扬尘，所以直接送入混合罐1的下层，而截留于筛网5上的物料则从出料口Ⅱ6送入到混合罐1的上方，落在粉碎组件上方进行粉碎后再于底层粉末混合。

[0021] 本实施例中的粉碎组件也为两个，分别与出料口Ⅱ6对应安装设置，粉碎组件包括向混合罐1中心倾斜的粉碎轴8，粉碎轴8上安装有螺旋刀片9，粉碎轴8的端部还连接有电机Ⅰ10，粉碎轴8的最低端处还设置有粉碎棒11，粉碎棒11上安装有粉碎球12，从筛网5上落在粉碎轴8上的物料，由于粉碎轴8倾斜，所以会将物料向中心位置推送，经过螺旋刀片9和粉碎棒11、粉碎球12可以将物料粉碎，落入混合罐1底部进行搅拌。

[0022] 搅拌组件包括垂直安装于混合罐1内的搅拌轴13，搅拌轴13底部连接有电机Ⅱ14，搅拌轴13上水平安装有连接杆15，连接杆15上安装有能够与混合罐1内壁接触的刮板16，刮板16与连接杆15垂直安装，刮板16上均匀设置有透气孔17，连接杆15上还安装有搅拌棒18，搅拌棒18上安装有搅拌球19，粉碎后的物料与混合罐1底部颗粒较细的物料经搅拌棒18和搅拌球19、刮板16搅拌混合，刮板16一方面防止物料粘于罐壁上，另一方面可以辅助搅拌，同时透气孔17的设置，气流流通顺畅，防止大的阻力形成漩涡。混合罐1底部为斜坡设置，出料口Ⅰ3设于底部斜坡最低处，若物料较细，还可以从进料口Ⅰ2直接进入混合罐1内，不经过进料斗4筛选。

[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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