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一种镀锌钢丝生产工艺

阅读:304发布:2021-02-27

IPRDB可以提供一种镀锌钢丝生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种镀锌钢丝生产工艺,包括放线机组、退火炉、酸洗池、镀锌池和收线机组,还包括可移动式气缸压线装置,所述的可移动式气缸压线装置设在线机组与退火炉之间。从而实现了镀锌钢丝生产在线不停机接头,实现镀锌作业的连续稳定生产。解决了钢丝因长时间浸泡在酸池和锌池中造成报废的问题,提高成材率0.3%以上。具有连续稳定生产、保证镀锌钢丝表面锌层质量的特点。,下面是一种镀锌钢丝生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种镀锌钢丝生产装置,包括放线机组(1)、退火炉(4)、酸洗池(5)、镀锌池(6)和收线机组(7),其特征在于,还包括可移动式气缸压线装置(3),所述的可移动式气缸压线装置(3)设在放线机组(1)与退火炉(4)之间,所述的可移动式气缸压线装置包括支架(8),支架(8)设有上导轨(10)、下导轨(9),上导轨(10)设有可移动式气缸(11),可移动式气缸(11)输出连接上辊(12),可移动式气缸(11)输入连接手动控制阀(14),所述的下导轨(9)上设有下辊(13)。

说明书全文

一种镀锌钢丝生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种镀锌钢丝生产工艺。

背景技术

[0002] 镀锌钢丝生产换轴时2个工字轮上的钢丝需对接以保证连续生产,目前传统的生产方法是先停机接好头后再开机生产,这种停机接头的方法会使钢丝长时间浸泡在酸池和锌池中造成报废,从而产生多达70米的废线,且开停机时会产生锌缸内锌液抖动,严重影响了其他在线钢丝镀锌的表面质量。

发明内容

[0003] 本发明其目的就在于提供一种镀锌钢丝生产工艺,从而实现了镀锌钢丝生产在线不停机接头,实现镀锌作业的连续稳定生产。解决了钢丝因长时间浸泡在酸池和锌池中造成报废的问题,提高成材率0.3%以上。具有连续稳定生产、保证镀锌钢丝表面锌层质量的特点。
[0004] 实现上述目的而采取的技术方案包括,放线机组、退火炉、酸洗池、镀锌池和收线机组,还包括可移动式气缸压线装置,所述的可移动式气缸压线装置设在线机组与退火炉之间。
[0005] 本发明的优点在于:
[0006] 1、实现了镀锌钢丝生产在线不停机接头,提高生产作业率5%以上。
[0007] 2、解决了钢丝因长时间浸泡在酸池和锌池中造成报废的问题,使接头废线由原来的70米减少到现在的0.5米左右,提高成材率0.3%以上。
[0008] 3、接头时锌液稳定,保证了镀锌钢丝表面锌层质量。

附图说明

[0009] 下面结合附图对本发明作进一步详述:
[0010] 图1为本发明工艺流程原理示意图;
[0011] 图2为可移动式气缸压线装置结构示意图。
[0012] 1放线机组,2钢丝,3可移动式气缸压线装置,4退火炉,5酸洗池,6镀锌池,7收线机组,14手动控制阀,11气缸,12上辊,13下辊,10上导轨,9下导轨,支架8。

具体实施方式

[0013] 实施例
[0014] 包括放线机组1、退火炉4、酸洗池5、镀锌池6和收线机组7,如图1所示,还包括可移动式气缸压线装置3,所述的可移动式气缸压线装置3设在线机组1与退火炉4之间。
[0015] 所述的可移动式气缸压线装置包括支架8,支架8设有上导轨10、下导轨9,上导轨10设有可移动式气缸11,可移动式气缸11输出连接上辊12,可移动式气缸11输入连接手动控制阀14,所述的下导轨9上设有下辊13。
[0016] 本实施例,如图1所示,不停机接头技术由放线、可移动式气缸压线装置以及收线组成,可移动式气缸压线装置设于放线机组1和退火炉4之间;如图2所示,手动控制阀14与气缸11相连,上辊12与气缸11相连接,并可在上导轨10上自由移动,下辊13与下导轨9相连接,并可在下导轨9上自由移动。
[0017] 如图1所示,当钢丝2需要接头时,将可移动式气缸压线装置3滑移至钢丝2上方,并将其压住,此时钢丝2由于可移动式气缸压线装置3与收线机组7之间形成的一定张力,使钢丝2仍可平稳运行地运行在退火炉4、酸洗池5和镀锌池6中,再放出放线机组1中的钢丝2所在工字轮上的余线,进行快速接头,待钢丝2接头完成后,松开可移动式气缸压线装置3,将其滑移至下一根需要接头的钢丝上方,便可进行正常生产了。
[0018] 如图2所示,当钢丝需要接头时,将将可移动式气缸压线装置3沿上导轨13和下导轨9滑移至钢丝2上方,开启手动控制阀14,从而启动气缸11,使上辊12自上而下将运行中的钢丝2压在下辊13中,此时可移动式气缸压线装置3与放线机组1之间形成的张力使运行中的钢丝2始终保持平稳运行状态,待钢丝接头完成后,关闭手动控制阀14,气缸11停止工作,上辊12向上抬起,回到原位,再将可移动式气缸压线装置3移至下一根需要接头的钢丝上方,便可正常生产了。
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