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预热式侧加热镀锌炉

阅读：631发布：2021-03-02

IPRDB可以提供预热式侧加热镀锌炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种对金属丝进行镀锌的设备，具体地说是一种预热式侧加热镀锌炉。按照本发明提供的技术方案，所述预热式侧加热镀锌炉，包括炉体，及位于炉体内的锌锅，在炉体的端部设置烧嘴，在炉体与锌锅间有火道，所述烧嘴喷出的火焰进入火道内；其特征是：在炉体的两侧设置第一火道，在炉体的第一端设置第四火道，在炉体的第二端设置第二火道，在炉体的底部设置第三火道；在炉体的第一端上面设置预热炉体，在预热炉体内有预热火道；所述火焰形成的烟气依次经过第一火道、第二火道、第三火道及第四火道后，再经预热火道排出；所述烧嘴位于炉体的第一端。本发明可以延长锌锅的使用寿命，节约能源。，下面是预热式侧加热镀锌炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种预热式侧加热镀锌炉，包括炉体（1），及位于炉体（1）内的锌锅（3），在炉体（1）的端部设置烧嘴（7），在炉体（1）与锌锅（3）间有火道，所述烧嘴（7）喷出的火焰进入火道内；其特征是：在炉体（1）的两侧设置第一火道（2），在炉体（1）的第一端设置第四火道，在炉体（1）的第二端设置第二火道（19），在炉体（1）的底部设置第三火道（20）；在炉体（1）的第一端上面设置预热炉体（13），在预热炉体（13）内有预热火道（22）；所述火焰形成的烟气依次经过第一火道（2）、第二火道（19）、第三火道（20）及第四火道（21）后，再经预热火道（22）排出；所述烧嘴（7）位于炉体（1）第一端的两侧。

2.如权利要求1所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：在锌锅（3）的上方设置能够伸缩的移动锅盖。

3.如权利要求1所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：在所述预热炉体（13）内设置托架砖（10），在所述托架砖（10）上有贯穿预热炉体（13）的穿丝管（12）；所述预热炉体（13）的上面是顶盖板（9），在预热炉体（13）进出口端有封口砖（15）；在预热炉体（13）上靠近进口端的部位设置烟囱接口（11）；所述托架砖（10）上设置允许烟气通过的托架通孔（23）。

4.如权利要求1所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：所述第一火道（2）与第三火道（20）与炉体（1）的长度方向平行；所述第二火道（19）与第四火道（21）与炉体（1）的高度方向平行。

5.如权利要求1所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：在锌锅（3）的上方靠近炉体（1）第一端的部位设置挑丝辊（6）；在锌锅（3）的上方靠近炉体（1）第二端的部位设置压辊（4）。

6.如权利要求2所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：在锌锅（3）的上方设置滑轨（8），所述移动锅盖滑动连接于滑轨（8）上。

7.如权利要求2或6所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：所述移动锅盖包括相互叠加并能够相对移动的第一移动锅盖（5）、第二移动锅盖（51）及第三移动锅盖（52）。

8.如权利要求1所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：在锌锅（3）的外面，靠近炉体（1）第一端的部位设置保护层（16）。

9.如权利要求8所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：所述保护层（16）在炉体（1）的长度方向上的长度为锌锅（3）长度的四分之一到二分之一。

10.如权利要求1所述的预热式侧加热镀锌炉，其特征是：所述的第一火道（2）具有与所述烧嘴（7）的个数相对应的分火道；相邻两个所述分火道间有导向板（14）。

说明书全文

预热式侧加热镀锌炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对金属丝进行镀锌的设备，具体地说是一种预热式侧加热镀锌炉。

背景技术

[0002] 为了提高钢丝的抗腐蚀性能，通常需要对钢丝表面进行镀锌处理，在钢丝的表面覆盖一层金属锌。

[0003] 在镀锌时，先用碱性液体对钢丝进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝表面的间隙液体；然后再用酸性液体对钢丝进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝表面的酸性液体；然后再在钢丝的表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使钢丝经过熔化有锌液的锌锅内，对钢丝进行镀锌。

[0004] 在现有技术中，1、锌锅通常为常开式的，由于锌的凝固温度为421℃，因此，为了保证正常的镀锌过程，锌液的温度应该维持在445℃~460℃，为此需要有足够高的温度来加热锌锅。2、钢丝未经预热直接进入锌液内，因此会在钢丝表面凝结锌块，影响镀锌的速度和质量。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种预热式侧加热镀锌炉，以延长锌锅的使用寿命，节约能源。

[0006] 按照本发明提供的技术方案，所述预热式侧加热镀锌炉，包括炉体，及位于炉体内的锌锅，在炉体的端部设置烧嘴，在炉体与锌锅间有火道，所述烧嘴喷出的火焰进入火道内；其特征是：在炉体的两侧设置第一火道，在炉体的第一端设置第四火道，在炉体的第二端设置第二火道，在炉体的底部设置第三火道；在炉体的第一端上面设置预热炉体，在预热炉体内有预热火道；所述火焰形成的烟气依次经过第一火道、第二火道、第三火道及第四火道后，再经预热火道排出；所述烧嘴位于炉体第一端的两侧。

[0007] 在锌锅的上方设置能够伸缩的移动锅盖。在所述预热炉体内设置托架砖，在所述托架砖上有贯穿预热炉体的穿丝管；所述预热炉体的上面是顶盖板，在预热炉体进出口端有封口砖；在预热炉体上靠近进口端的部位设置烟囱接口。

[0008] 所述第一火道与第三火道与炉体的长度方向平行；所述第二火道与第四火道与炉体的高度方向平行；所述的第一火道具有与所述烧嘴的个数相对应的分火道；相邻两个所述分火道间有导向板。

[0009] 在锌锅的上方靠近炉体第一端的部位设置挑丝辊；在锌锅的上方靠近炉体第二端的部位设置压辊。在锌锅的上方设置滑轨，所述移动锅盖滑动连接于滑轨上。所述移动锅盖包括相互叠加并能够相对移动的第一移动锅盖、第二移动锅盖及第三移动锅盖。所述托架砖上设置允许烟气通过的托架通孔。在锌锅的外面，靠近炉体第一端的部位设置保护层。所述保护层在炉体的长度方向上的长度为锌锅长度的四分之一到二分之一。

[0010] 本发明的优点是：1、采用移动锅盖后，使锌锅具有更好的保温和节能效果；2、对钢丝进行烘干与预热处理后，钢丝进入锌锅后，锌液不会在钢丝表面结块，可以直接对钢丝镀锌，因而可以缩短锌锅的长度，提高生产效率；3、在炉膛火道内设置分隔导向板，在铁制的锌锅外壁靠近烧嘴的部位浇注耐火材料，保护锌锅不受到局部过热；烧嘴对锌锅两侧的加热更加均匀，使原来使用1年左右的锌锅延长至3~5年，有效地延长了锌锅的使用寿命。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构图。

[0012] 图2是图1的俯视图。

[0013] 图3是图1的F-F视图。

[0014] 图4是图1的G-G视图。

[0015] 图5是图1的D-D视图。

[0016] 图6是图1的E-E视图。

[0017] 图7是炉体部分的结构图。

[0018] 图8是图7的俯视图。

[0019] 图9是图7的C-C视图。

具体实施方式

[0020] 图中：1、炉体，2、第一火道，3、锌锅，4、压辊，5、第一移动锅盖，51、第二移动锅盖，52、第三移动锅盖，6、挑丝辊，7、烧嘴，8、滑轨，9、顶盖板，10、托架砖，11、烟囱接口，12、穿丝管，13、预热炉体，14、导向板，15、封口砖，16、保护层，17、锌液，18、钢丝，19、第二火道，20、第三火道，21、第四火道，22、预热火道，23、托架通孔。

[0021] 预热式侧加热镀锌炉，包括炉体1，及位于炉体1内的锌锅3，在炉体1的端部设置烧嘴7，在炉体1与锌锅3间有火道，所述烧嘴7喷出的火焰进入火道内；在炉体1的两侧设置第一火道2，在炉体1的第一端设置第四火道，在炉体1的第二端设置第二火道19，在炉体1的底部设置第三火道20；在炉体1的第一端上面设置预热炉体13，在预热炉体13内有预热火道22；所述火焰形成的烟气依次经过第一火道2、第二火道19、第三火道20及第四火道21后，再经预热火道22排出；所述烧嘴7位于炉体1的第一端。当有多个烧嘴7时，每个烧嘴7对应于一个第一火道2的分火道，由于第一火道2位于炉体1的两侧，因此对应的烧嘴7也应该设置于炉体1第一端的两侧。

[0022] 在对钢丝18镀锌时，由于钢丝18在进入锌液17前已经被预热，因此钢丝18进入锌液17时与锌液17间的温差已经不大，不会在钢丝18的表面形成锌的结块，可以直接开始镀锌；按照传统的镀锌方式，常温的钢丝18进入锌液17后会在钢丝18表面结块，因此须利用锌液17的热量熔化这些结块，才能进行镀锌，这就需要在锌锅3内设置一段熔化这些结块的长度；本发明对钢丝18预热后，就无须熔化钢丝18表面结块的过程，这无疑可以缩短锌锅3的长度，节约设备的成本。特别是钢丝18经过预热后进入锌液17内，使锌液17的温度下降得到有效的遏制，在同等条件下，对锌锅3的加热温度可以降低，这对延长锌锅3的使用寿命有着十分重要的意义。因为，锌锅3的损坏原因主要是被击穿：在长期使用过程中，高温的锌液17对通常是铁质的锌锅3会产生腐蚀作用，这种腐蚀作用与温度的高低密切相关，在达到一定的温度值后，随着温度的升高，这种腐蚀几乎以几何级数上升；因此，对于钢丝镀锌而言，每降低哪怕是几度的加热温度，都可以大幅度改善锌锅3被腐蚀的状况。本发明利用预热炉体13对钢丝18进行预热后，在实际使用中，可有效延长锌锅3的使用寿命达3~5年。

[0023] 在锌锅3的上方设置能够伸缩的移动锅盖。利用可移动的锅盖来对锌液17进行保温。

[0024] 在所述预热炉体13内设置托架砖10，所述托架砖10主要用于支撑钢丝18或穿丝管12；在所述托架砖10上有贯穿预热炉体13的穿丝管12；穿丝管12用于穿钢丝18，以免钢丝18直接与烟气接触时产生氧化及破坏涂覆于钢丝18表面的助镀剂；当然，也可以不用穿丝管12，这时就需要将涂覆助镀剂的过程放在钢丝18即将进入锌液17前的时候，如在钢丝入锌液的上方设置固态氯化铵助镀；所述预热炉体13的上面是顶盖板9，在预热炉体13进出口端有封口砖15，利用顶盖板9与封口砖15确保烟气及热量不外逸；在预热炉体13上靠近进口端的部位设置烟囱接口11，以便将烟气引出。

[0025] 所述第一火道2与第三火道20与炉体1的长度方向平行；所述第二火道19与第四火道21与炉体1的高度方向平行。在第一火道2与第二火道19间应设置过渡连接段，同样地，在第三火道20与第四火道21间也应设置过渡连接段。所述的第一火道2具有与所述烧嘴7的个数相对应的分火道；相邻两个所述分火道间有导向板14，这时所述烧嘴7至少应该有两个。

[0026] 在锌锅3的上方靠近炉体1第一端的部位设置挑丝辊6，以确保钢丝18顺利进入锌液17内；在锌锅3的上方靠近炉体1第二端的部位设置压辊4，以确保钢丝18在镀完锌后顺利离开锌锅3，为减少钢丝18与压辊4间的摩擦，可以在压辊4的表面设置凹槽，以减少压辊4与钢丝18间的接触面积。

[0027] 在锌锅3的上方设置滑轨8，所述移动锅盖滑动连接于滑轨8上，以方便移动所述移动锅盖。

[0028] 所述移动锅盖包括相互叠加并能够相对移动的第一移动锅盖5、第二移动锅盖51及第三移动锅盖52，移动锅盖的数量可以根据需要设置。

[0029] 所述托架砖10上设置允许烟气通过的托架通孔23，以便烟气顺利通过。

[0030] 在锌锅3的外面，靠近炉体1第一端的部位设置保护层16，所述保护层16在炉体1的长度方向上的长度为锌锅3长度的四分之一到二分之一。由于火焰直接对着锌锅3的外壁喷射时，对锌锅3的影响很大，因此，需要在靠近烧嘴的锌锅外壁设置保护层16，所述保护层通常可以采用耐火材料。

[0031] 在镀锌时，先用碱性液体对钢丝18进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝18表面的碱性液体；然后再用酸性液体对钢丝18进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝18表面的酸性液体；然后再在钢丝18的表面浸涂氯化铵助镀剂，再使钢丝18穿过穿丝管12；钢丝18在通过穿丝管12的过程中得到烘干和预热，预热后的钢丝18再经挑丝辊6进入锌液17内镀锌，镀完锌后经锌锅压辊4引出，完成镀锌过程。加热时，使用燃油或燃气的烧嘴7对锌锅3加热，位于锌锅3外面的炉体1对锌锅3起保温作用。位于炉体1第一端两侧的几个烧嘴7喷出的火焰均由导向板14的导向，先通过位于炉体1两侧的第一火道2的几个分火道到达炉体1的第二端，再经过位于炉体1第二端的第二火道19向下进入位于锌锅3下面的第三火道20回到炉体1的第一端，然后再经位于锌锅3第一端的第四火道21向上进入预热火道22，对位于穿丝管12内的钢丝18进行烘干预热处理。预热火道22的进出口端有封口砖15，上面是顶盖板9。最后烟气经过烟囱接口11排出。

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