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一种玛钢管件镀锌系统

阅读：1016发布：2020-11-15

IPRDB可以提供一种玛钢管件镀锌系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种玛钢管件镀锌系统，包括底座，底座一侧安装的玛钢管件镀锌池，安装于底座上的椭圆形支架，该椭圆形支架上安装着的椭圆形上轨道及椭圆形下轨道；安装于椭圆形上轨道及椭圆形下轨道上的玛钢管件镀锌输送装置及安装于椭圆形支架上的玛钢管件蹲锌装置；安装于玛钢管件镀锌池一侧底座上的镀锌玛钢管件打灰装置；安装于椭圆形支架顶部的镀锌玛钢管件甩锌装置；安装于底座另一侧的镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置。本发明实现了玛钢管件镀锌的自动化，降低了职工玛钢管件镀锌劳动强度，改善了职工玛钢管件镀锌工作环境，而且还提高了玛钢管件镀锌工作效率。，下面是一种玛钢管件镀锌系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玛钢管件镀锌系统，包括底座，底座一侧安装的玛钢管件镀锌池，其特征是：还包括安装于底座上的椭圆形支架，该椭圆形支架上安装着的椭圆形上轨道及椭圆形下轨道；还包括平行安装于椭圆形支架侧面顶部的上椭圆形无缝滑触线及侧面中部的下椭圆形无缝滑触线，还包括安装于椭圆形上轨道及椭圆形下轨道上的玛钢管件镀锌输送装置及安装于椭圆形支架上的玛钢管件蹲锌装置；还包括安装于玛钢管件镀锌池一侧底座上的镀锌玛钢管件打灰装置；还包括安装于椭圆形支架顶部的镀锌玛钢管件甩锌装置；还包括安装于底座另一侧的镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置；还包括液压、电器控制装置及PLC控制装置；

所述玛钢管件镀锌输送装置包括镀锌行车、镀锌行车挂架及驱动镀锌行车挂架绕该椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行的动力装置，该镀锌行车挂架的上端设置有两个尼龙导向轮，下端设置有小车道轨轮，所述镀锌行车挂架下端设置的小车道轨轮滑动安装在该椭圆形下轨道上，所述镀锌行车挂架上端设置的两个尼龙导向轮靠装在该椭圆形上轨道的两侧；所述驱动镀锌行车挂架绕椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行的动力装置为电机，该电机使用电机安装座安装于所述椭圆形支架上；所述镀锌行车安装于该镀锌行车挂架上，所述镀锌行车包括镀锌行车伸缩油缸，由底板、两个相对的侧板、后侧板围合的储料箱，挂料板；该储料箱的底板由至少3根钢棍与边框固定连接构成，该储料箱两个相对的侧板中间位置设置有V形开口，与两个相对的侧板相围合的后侧板的中间位置固结有提升杆；所述挂料板呈长方形，由4根钢棍围合而成，较长的2根钢棍的内侧平行安装着至少3根钢棍，其外侧的中部位置分别安装着转动轴，所述挂料板较长的2根钢棍的内侧平行安装着的至少3根钢棍上分别垂直安装着至少3根挂料杆；该挂料板与所述储料箱的底板相匹配，且能放置于所述储料箱的底板上，该挂料板放置于所述储料箱的底板上时，该挂料板两侧设置的转动轴也放置于所述储料箱两个相对的侧板中间位置设置的V形开口内并伸出侧板形成空余端头；所述镀锌行车伸缩油缸使用镀锌行车伸缩油缸安装座安装于镀锌行车挂架上，该镀锌行车伸缩油缸的杠杆与所述储料箱后侧板的中间位置固结的提升杆固定连接；

所述玛钢管件蹲锌装置包括蹲锌板、蹲锌板进退油缸，该蹲锌板顶面的中心位置安装着提升杆，该蹲锌板进退油缸使用蹲锌板进退油缸安装座安装在与玛钢管件镀锌池在同一个侧面的椭圆形支架上，该蹲锌板进退油缸的杠杆与所述蹲锌板中间位置固结的提升杆固定连接；

所述镀锌玛钢管件打灰装置包括安装座及安装座上安装的刮锌装置，所述刮锌装置包括固结于安装座顶面两侧的机架、刮锌刮板连接臂、刮锌刮板，该安装座安装于玛钢管件镀锌池一侧的底座上，所述机架的底部固结着A转动轴，顶部固结着两条限位板，两条限位板之间具有间隙，所述A转动轴上套装着滑套，该滑套上固结着刮锌刮板连接臂，刮锌刮板连接壁穿过两条限位板之间间隙的一端的端部安装着刮锌刮板；还包括安装座上安装的将刮锌装置的刮锌刮板由相对于所述安装座的垂直状态向水平状态转动的转动装置及将处于水平状态的刮锌刮板由后向前运动的推拉装置；所述将刮锌装置的刮锌刮板由相对于所述安装座的垂直状态向水平状态转动的转动装置包括曲柄、打灰垂直气缸，所述刮锌装置的A转动轴两端穿过两侧机架的部分分别使用带座轴承固定在安装座上，该A转动轴远离所述滑套的一端还具有穿过带座轴承的部分，所述A转动轴穿过带座轴承的部分上使用键连接的轴套固结着曲柄，该曲柄的另一端固结着打灰垂直气缸的杠杆，所述打灰垂直气缸使用垂直气缸安装座固定在该椭圆形支架上；所述将刮锌装置处于水平状态的刮锌刮板由后向前运动的推拉装置包括槽轮、较长的一段链条及较短的一段链条、A刮锌刮板水平推拉油缸、B刮锌刮板水平推拉油缸，该槽轮使用槽轮安装轴安装于远离所述曲柄一端的安装座上，该A刮锌刮板水平推拉油缸、B刮锌刮板水平推拉油缸依次分别使用A刮锌刮板水平推拉油缸安装座及B刮锌刮板水平推拉油缸安装座安装在与所述槽轮相对一端的安装座上，所述A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆与该刮锌装置的A转动轴上套装着的滑套及槽轮一个侧面呈直线状态，所述B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆与该槽轮的另一个侧面呈直线状态；所述较长的一段链条套装与该槽轮上，套装在槽轮上的较长的一段链条的一端与所述B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆固定连接，另一端与该刮锌装置的A转动轴上套装着的滑套的一侧固定连接；所述较短的一段链条的一端与与该刮锌装置的A转动轴上套装着的滑套的另一侧固定连接，另一端与该A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆固定连接；

所述镀锌玛钢管件甩锌装置包括甩锌电机、偏心轮、偏心轮轴、偏心轮轴支架、镀锌行车托板，该甩锌电机使用甩锌电机安装架安装于所述椭圆形支架的顶部，所述甩锌电机安装架与该镀锌池设置在该椭圆形支架的同一侧，该偏心轮轴支架安装在所述甩锌电机安装架前端的底面上，所述偏心轮轴使用带座轴承安装于偏心轮轴支架上，该偏心轮轴的一端安装着偏心轮，另一端与甩锌电机的输出轴带轮连接；所述偏心轮对应的该椭圆形支架底面上滑动安装着镀锌行车托板，该镀锌行车托板较长的两个立面套装在所述椭圆形支架底面上安装的U形槽内，远离镀锌池的该镀锌行车托板的立面上与镀锌行车托板推动油缸的杠杆固定连接，所述镀锌行车托板推动油缸使用镀锌行车托板推动油缸安装座安装于该所述椭圆形支架底面上。

2.根据权利要求1所述一种玛钢管件镀锌系统，其特征是：所述镀锌玛钢管件清洗装置包括镀锌玛钢管件清洗池、电磁控制阀，该镀锌玛钢管件清洗池安装于所述底座设置镀锌池一侧的另一侧，所述镀锌玛钢管件清洗池远离该底座一侧的池壁上竖向安装着清洗液输送管道，该清洗液输送管道的下部安装着电磁控制阀，其上部和端部分别安装着伸入镀锌玛钢管件清洗池的下清洗液输送支管及上清洗液输送支管，所述上、下清洗液输送支管的端部分别横向对应安装着喷淋管，该上清洗液输送支管端部安装着的喷淋管的喷孔垂直向下，该下清洗液输送支管端部安装着的喷淋管的喷孔垂直向上。

3.根据权利要求1所述一种玛钢管件镀锌系统，其特征是：所述镀锌玛钢管件卸料装置包括卸料槽、卸料槽支架、卸料槽推动油缸，所述卸料槽使用直线导轨安装于卸料槽支架上，该卸料槽具有两个侧壁和围合两个侧壁的后壁，所述后壁与卸料槽推动油缸的杠杆固定连接，该卸料槽推动油缸使用卸料槽推动油缸安装座安装于卸料槽支架上，所述卸料槽的两个侧壁上竖直对应设置有U形槽，当所述镀锌行车运行到该卸料槽时，该镀锌行车的挂料板两侧设置的转动轴能分别放置于该卸料槽两个内壁上竖直对应设置的U形槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种玛钢管件镀锌系统，其特征是：所述绕椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行的镀锌行车挂架至少是7个，该至少7个镀锌行车挂架均匀设置在椭圆形上轨道及椭圆形下轨道上，该一个镀锌行车挂架上安装着一个镀锌行车。

说明书全文

一种玛钢管件镀锌系统

技术领域

[0001] 本发明属于一种铸件镀锌系统，特别是属于一种玛钢管件镀锌系统。

背景技术

[0002] 目前玛钢管件镀锌工艺多为人工上件-手动镀锌-手动打灰-人工震动甩锌-人工清洗-人工卸件。此种玛钢管件镀锌生产工艺存在几个弊端：一是职工劳动强度大，以常见的4T镀锌炉为例，每天3名镀锌工需要人工交转18-20吨工件，镀锌职工需要消耗大量的体力；二是工作环境差，玛钢管件镀锌锅周围温度可达40度以上，尤其夏天来临时候经常会出现镀锌职工中暑现象，对镀锌职工的身体健康也会造成一定的影响；三是玛钢管件镀锌生产效率低，生产效率不能满足生产线的需求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种玛钢管件镀锌系统。使用该玛钢管件镀锌系统不仅能提高玛钢管件镀锌工作效率，而且还能降低镀锌职工劳动强度，改善镀锌职工工作环境。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种玛钢管件镀锌系统，包括底座，底座一侧安装的玛钢管件镀锌池，其特征是：还包括安装于底座上的椭圆形支架，该椭圆形支架上安装着的椭圆形上轨道及椭圆形下轨道；还包括平行安装于椭圆形支架侧面顶部的上椭圆形无缝滑触线及侧面中部的下椭圆形无缝滑触线，还包括安装于椭圆形上轨道及椭圆形下轨道上的玛钢管件镀锌输送装置及安装于椭圆形支架上的玛钢管件蹲锌装置；还包括安装于玛钢管件镀锌池一侧底座上的镀锌玛钢管件打灰装置；还包括安装于椭圆形支架顶部的镀锌玛钢管件甩锌装置；还包括安装于底座另一侧的镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置；还包括液压、电器控制装置及PLC控制装置；

[0005] 所述玛钢管件镀锌输送装置包括镀锌行车、镀锌行车挂架及驱动镀锌行车挂架绕该椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行的动力装置，该镀锌行车挂架的上端设置有两个尼龙导向轮，下端设置有小车道轨轮，所述镀锌行车挂架下端设置的小车道轨轮滑动安装在该椭圆形下轨道上，所述镀锌行车挂架上端设置的两个尼龙导向轮靠装在该椭圆形上轨道的两侧；所述驱动镀锌行车挂架绕椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行的动力装置为电机，该电机使用电机安装座安装于所述椭圆形支架上；所述镀锌行车安装于该镀锌行车挂架上，所述镀锌行车包括镀锌行车伸缩油缸，由底板、两个相对的侧板、后侧板围合的储料箱，挂料板；该储料箱的底板由至少3根钢棍与边框固定连接构成，该储料箱两个相对的侧板中间位置设置有V形开口，与两个相对的侧板相围合的后侧板的中间位置固结有提升杆；所述挂料板呈长方形，由4根钢棍围合而成，较长的2根钢棍的内侧平行安装着至少3根钢棍，其外侧的中部位置分别安装着转动轴，所述挂料板较长的2根钢棍的内侧平行安装着的至少3根钢棍上分别垂直安装着至少3根挂料杆；该挂料板与所述储料箱的底板相匹配，且能放置于所述储料箱的底板上，该挂料板放置于所述储料箱的底板上时，该挂料板两侧设置的转动轴也放置于所述储料箱两个相对的侧板中间位置设置的V形开口内并伸出侧板形成空余端头；所述镀锌行车伸缩油缸使用镀锌行车伸缩油缸安装座安装于镀锌行车挂架上，该镀锌行车伸缩油缸的杠杆与所述储料箱后侧板的中间位置固结的提升杆固定连接；

[0006] 所述玛钢管件蹲锌装置包括蹲锌板、蹲锌板进退油缸，该蹲锌板顶面的中心位置安装着提升杆，该蹲锌板进退油缸使用蹲锌板进退油缸安装座安装在与玛钢管件镀锌池在同一个侧面的椭圆形支架上，该蹲锌板进退油缸的杠杆与所述蹲锌板中间位置固结的提升杆固定连接；

[0007] 所述镀锌玛钢管件打灰装置包括安装座及安装座上安装的刮锌装置，所述刮锌装置包括固结于安装座顶面两侧的机架、刮锌刮板连接臂、刮锌刮板，该安装座安装于玛钢管件镀锌池一侧的底座上，所述机架的底部固结着A转动轴，顶部固结着两条限位板，两条限位板之间具有间隙，所述A转动轴上套装着滑套，该滑套上固结着刮锌刮板连接臂，刮锌刮板连接壁穿过两条限位板之间间隙的一端的端部安装着刮锌刮板；还包括安装座上安装的将刮锌装置的刮锌刮板由相对于所述安装座的垂直状态向水平状态转动的转动装置及将处于水平状态的刮锌刮板由后向前运动的推拉装置；所述将刮锌装置的刮锌刮板由相对于所述安装座的垂直状态向水平状态转动的转动装置包括曲柄、打灰垂直气缸，所述刮锌装置的A转动轴两端穿过两侧机架的部分分别使用带座轴承固定在安装座上，该A转动轴远离所述滑套的一端还具有穿过带座轴承的部分，所述A转动轴穿过带座轴承的部分上使用键连接的轴套固结着曲柄，该曲柄的另一端固结着打灰垂直气缸的杠杆，所述打灰垂直气缸使用垂直气缸安装座固定在该椭圆形支架上；所述将刮锌装置处于水平状态的刮锌刮板由后向前运动的推拉装置包括槽轮、较长的一段链条及较短的一段链条、A刮锌刮板水平推拉油缸、B刮锌刮板水平推拉油缸，该槽轮使用槽轮安装轴安装于远离所述曲柄一端的安装座上，该A刮锌刮板水平推拉油缸、B刮锌刮板水平推拉油缸依次分别使用A刮锌刮板水平推拉油缸安装座及B刮锌刮板水平推拉油缸安装座安装在与所述槽轮相对一端的安装座上，所述A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆与该刮锌装置的A转动轴上套装着的滑套及槽轮一个侧面呈直线状态，所述B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆与该槽轮的另一个侧面呈直线状态；所述较长的一段链条套装与该槽轮上，套装在槽轮上的较长的一段链条的一端与所述B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆固定连接，另一端与该刮锌装置的A转动轴上套装着的滑套的一侧固定连接；所述较短的一段链条的一端与与该刮锌装置的A转动轴上套装着的滑套的另一侧固定连接，另一端与该A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆固定连接；

[0008] 所述镀锌玛钢管件甩锌装置包括甩锌电机、偏心轮、偏心轮轴、偏心轮轴支架、镀锌行车托板，该甩锌电机使用甩锌电机安装架安装于所述椭圆形支架的顶部，所述甩锌电机安装架与该镀锌池设置在该椭圆形支架的同一侧，该偏心轮轴支架安装在所述甩锌电机安装架前端的底面上，所述偏心轮轴使用带座轴承安装于偏心轮轴支架上，该偏心轮轴的一端安装着偏心轮，另一端与甩锌电机的输出轴带轮连接；所述偏心轮对应的该椭圆形支架底面上滑动安装着镀锌行车托板，该镀锌行车托板较长的两个立面套装在所述椭圆形支架底面上安装的U形槽内，远离镀锌池的该镀锌行车托板的立面上与镀锌行车托板推动油缸的杠杆固定连接，所述镀锌行车托板推动油缸使用镀锌行车托板推动油缸安装座安装于该所述椭圆形支架底面上；

[0009] 所述镀锌玛钢管件清洗装置包括镀锌玛钢管件清洗池、电磁控制阀，该镀锌玛钢管件清洗池安装于所述底座设置镀锌池一侧的另一侧，所述镀锌玛钢管件清洗池远离该底座一侧的池壁上竖向安装着清洗液输送管道，该清洗液输送管道的下部安装着电磁控制阀，其上部和端部分别安装着伸入镀锌玛钢管件清洗池的下清洗液输送支管及上清洗液输送支管，所述上、下清洗液输送支管的端部分别横向对应安装着喷淋管，该上清洗液输送支管端部安装着的喷淋管的喷孔垂直向下，该下清洗液输送支管端部安装着的喷淋管的喷孔垂直向上；

[0010] 所述镀锌玛钢管件卸料装置包括卸料槽、卸料槽支架、卸料槽推动油缸，所述卸料槽使用直线导轨安装于卸料槽支架上，该卸料槽具有两个侧壁和围合两个侧壁的后壁，所述后壁与卸料槽推动油缸的杠杆固定连接，该卸料槽推动油缸使用卸料槽推动油缸安装座安装于卸料槽支架上，所述卸料槽的两个侧壁上竖直对应设置有U形槽，当所述镀锌行车运行到该卸料槽时，该镀锌行车的挂料板两侧设置的转动轴能分别放置于该卸料槽两个内壁上竖直对应设置的U形槽内；

[0011] 所述绕椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行的镀锌行车挂架至少是7个，该至少7个镀锌行车挂架均匀设置在椭圆形上轨道及椭圆形下轨道上，该一个镀锌行车挂架上安装着一个镀锌行车；

[0012] 所述液压及电器控制装置采用现有技术，由PLC控制装置控制。

[0013] 本发明工作过程是：将待镀锌的玛钢管件放置于挂料板的挂料杆上，将挂着待镀锌玛钢管件的挂料板放置于镀锌行车储料箱的底板上，启动镀锌行车伸缩油缸将镀锌行车提起，启动镀锌行车挂架绕椭圆形支架上安装着的椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行的电机，镀锌行车挂架带动镀锌行车沿椭圆形上轨道及椭圆形下轨道运行，当镀锌行车运行到镀锌池镀锌工位时，启动镀锌行车伸缩油缸推动镀锌行车进入镀锌池，同时启动蹲锌板进退油缸，蹲锌板进退油缸推动蹲锌板推压在镀锌行车上为待镀锌的玛钢管件镀锌，按照镀锌工艺设定要求，当镀锌行车镀锌时间达到镀锌工艺设定要求时，启动蹲锌板进退油缸，蹲锌板进退油缸拉动蹲锌板退回原位；镀锌行车在镀锌行车挂架的带动下在镀锌池中运行，当镀锌行车运行到打锌工位时，镀锌玛钢管件打灰装置的刮锌刮板在打灰垂直气缸推动下由垂直状态变为水平状态，启动A刮锌刮板水平推拉油缸、B刮锌刮板水平推拉油缸，A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆缩回，B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆伸出，处于水平状态的刮锌刮板在刮锌刮板由后向前运动的推拉装置的A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆拉动下，刮锌刮板在镀锌池的镀锌液面上由后向前刮动，将镀锌池内镀锌液面的液渣刮开，打灰垂直气缸回位，A刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆伸出，B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆缩回，处于水平状态的刮锌刮板在刮锌刮板由后向前运动的推拉装置的B刮锌刮板水平推拉油缸的杠杆拉动下回位；此时启动镀锌行车伸缩油缸将镀锌行车提起，同时启动镀锌行车托板推动油缸推动镀锌行车托板伸出，将镀锌行车伸缩油缸提起的镀锌行车放置于镀锌行车托板上，此时启动甩锌电机，甩锌电机输出轴转动带动偏心轮转动，偏心轮转动震动镀锌行车挂架及镀锌行车挂架上的镀锌行车，镀锌行车震动带动镀锌行车的挂料板上的镀锌玛钢管件震动，将镀锌玛钢管件表面的镀锌液滴震动滴落入镀锌池中；启动镀锌行车油缸，将完成甩锌后的镀锌行车提起并在镀锌行车挂架的带动下运行至镀锌玛钢管件清洗工位时，开启清洗液输送管道的下部安装着清洗液电磁控制阀，镀锌玛钢管件清洗液分别从上、下清洗液输送支管的端部分别对应横向安装着喷淋管喷出对镀锌玛钢管件进行清洗；镀锌玛钢管件清洗液由下述重量分数比的原料制成：固体氯化铵6份、水94份；镀锌玛钢管件清洗完毕，镀锌行车在镀锌行车挂架的带动下运行至镀锌玛钢管件卸料工位时，启动镀锌行车油缸将挂着镀锌玛钢管件的挂料板两侧伸出镀锌行车储料箱两个侧板的转动轴放置于卸料槽两个侧壁上竖直对应设置的U形槽中，此时挂料板两侧的转动轴不脱离镀锌行车储料箱的两个侧板上设置V形开口，启动卸料槽推动气缸，卸料槽推动气缸推动卸料槽在卸料槽支架上前移，卸料槽前移带动放置于卸料槽两个侧壁上竖直对应设置的U形槽中的挂料板向前倾斜，使镀锌玛钢管件在挂料杆上脱出，在挂料杆上脱出的镀锌玛钢管件通过皮带输送到下一个工序，启动镀锌行车油缸将卸掉镀锌玛钢管件的挂料板提起复位并在镀锌行车挂架的带动下运行至待镀锌玛钢管件装件工位，进入下一个玛钢管件镀锌循环程序。

[0014] 本发明的有益效果是：由于本发明设置了玛钢管件输送装置、玛钢管件蹲锌装置、镀锌玛钢管件打灰装置、镀锌玛钢管件甩锌装置；镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置。实现了玛钢管件镀锌的自动化，降低了镀锌职工玛钢管件镀锌劳动强度，改善了镀锌职工玛钢管件镀锌工作环境，而且还提高了玛钢管件镀锌工作效率。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

[0016] 图1是本发明的立体示意图；

[0017] 图2是本发明的镀锌玛钢管件甩锌装置的立体示意图；

[0018] 图3是本发明的镀锌行车的立体示意图；

[0019] 图4是本发明的挂料板的立体示意图；

[0020] 图5是本发明的镀锌玛钢管件打灰装置的立体示意图；

[0021] 图6是本发明的镀锌玛钢管件清洗装置的立体示意图；

[0022] 图7是本发明的镀锌玛钢管件卸料装置的立体示意图；

[0023] 附图中：1.底座、2.玛钢管件镀锌池、3.椭圆形支架、4.椭圆形上轨道、5.椭圆形下轨道、6.上椭圆形无缝滑触线、7.下椭圆形无缝滑触线、8.镀锌行车、9.镀锌行车挂架、10.尼龙导向轮、11.小车道轨轮、12.镀锌行车伸缩油缸、13.储料箱、14.挂料板、15.挂料杆、16.蹲锌板、17.蹲锌板进退油缸、18.安装座、19.机架、20.刮锌刮板连接臂、21.刮锌刮板、22.A转动轴、23.滑套、24.曲柄、25.打灰垂直气缸、26.槽轮、27.较长的一段链条、
28.较短的一段链条、29.A刮锌刮板水平推拉油缸、30.B刮锌刮板水平推拉油缸、31.甩锌电机、32.偏心轮、33.偏心轮轴、34.偏心轮轴支架、35.镀锌行车托板、36.镀锌行车托板推动油缸、37.玛钢管件清洗池、38.电磁控制阀、39.清洗液输送管道、40.下清洗液输送支管、41.上清洗液输送支管、42.卸料槽、43.卸料槽支架、44.卸料槽推动油缸、45.U形槽。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种玛钢管件镀锌系统，包括底座1，底座1一侧安装的玛钢管件镀锌池2，其特征是：还包括安装于底座1上的椭圆形支架3，该椭圆形支架3上安装着的椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5；还包括平行安装于椭圆形支架3侧面顶部的上椭圆形无缝滑触线6及侧面中部的下椭圆形无缝滑触线7，还包括安装于椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5上的玛钢管件镀锌输送装置及安装于椭圆形支架3上的玛钢管件蹲锌装置；还包括安装于玛钢管件镀锌池2一侧底座1上的镀锌玛钢管件打灰装置；还包括安装于椭圆形支架3顶部的镀锌玛钢管件甩锌装置；还包括安装于底座1另一侧的镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置；还包括液压、电器控制装置及PLC控制装置；

[0027] 所述玛钢管件镀锌输送装置包括镀锌行车8、镀锌行车挂架9及驱动镀锌行车挂架9绕该椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的动力装置，该镀锌行车挂架9的上端设置有两个尼龙导向轮10，下端设置有小车道轨轮11，所述镀锌行车挂架9下端设置的小车道轨轮11滑动安装在该椭圆形下轨道5上，所述镀锌行车挂架9上端设置的两个尼龙导向轮10靠装在该椭圆形上轨道4的两侧；所述驱动镀锌行车挂架9绕椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的动力装置为电机，该电机使用电机安装座安装于所述椭圆形支架3上；所述镀锌行车8安装于该镀锌行车挂架9上，所述镀锌行车8包括镀锌行车伸缩油缸12，由底板、两个相对的侧板、后侧板围合的储料箱13，挂料板14；该储料箱13的底板由5根钢棍与边框固定连接构成，该储料箱13两个相对的侧板中间位置设置有V形开口，与两个相对的侧板相围合的后侧板的中间位置固结有提升杆；所述挂料板14呈长方形，由4根钢棍围合而成，较长的2根钢棍的内侧平行安装着3根钢棍，其外侧的中部位置分别安装着转动轴，所述挂料板14较长的2根钢棍的内侧平行安装着的3根钢棍上分别垂直安装着3根挂料杆15；该挂料板14与所述储料箱13的底板相匹配，且能放置于所述储料箱13的底板上，该挂料板14放置于所述储料箱13的底板上时，该挂料板14两侧设置的转动轴也放置于所述储料箱13两个相对的侧板中间位置设置的V形开口内并伸出侧板形成空余端头；所述镀锌行车伸缩油缸12使用镀锌行车伸缩油缸安装座安装于镀锌行车挂架9上，该镀锌行车伸缩油缸12的杠杆与所述储料箱13后侧板的中间位置固结的提升杆固定连接；

[0028] 所述玛钢管件蹲锌装置包括蹲锌板16、蹲锌板进退油缸17，该蹲锌板16顶面的中心位置安装着提升杆，该蹲锌板进退油缸17使用蹲锌板进退油缸安装座安装在与玛钢管件镀锌池2在同一个侧面的椭圆形支架3上，该蹲锌板进退油缸17的杠杆与所述蹲锌板16中间位置固结的提升杆固定连接；

[0029] 所述镀锌玛钢管件打灰装置包括安装座18及安装座18上安装的刮锌装置，所述刮锌装置包括固结于安装座18顶面两侧的机架19、刮锌刮板连接臂20、刮锌刮板21，该安装座18安装于玛钢管件镀锌池2一侧的底座1上，所述机架19的底部固结着A转动轴22，顶部固结着两条限位板，两条限位板之间具有间隙，所述A转动轴22上套装着滑套23，该滑套23上固结着刮锌刮板连接臂20，刮锌刮板连接壁20穿过两条限位板之间间隙的一端的端部安装着刮锌刮板21；还包括安装座18上安装的将刮锌装置的刮锌刮板21由相对于所述安装座18的垂直状态向水平状态转动的转动装置及将处于水平状态的刮锌刮板21由后向前运动的推拉装置；所述将刮锌装置的刮锌刮板21由相对于所述安装座18的垂直状态向水平状态转动的转动装置包括曲柄24、打灰垂直气缸25，所述刮锌装置的A转动轴22两端穿过两侧机架19的部分分别使用带座轴承固定在安装座18上，该A转动轴22远离所述滑套23的一端还具有穿过带座轴承的部分，所述A转动轴22穿过带座轴承的部分上使用键连接的轴套固结着曲柄24，该曲柄24的另一端固结着打灰垂直气缸25的杠杆，所述打灰垂直气缸25使用垂直气缸安装座固定在该椭圆形支架3上；所述将刮锌装置处于水平状态的刮锌刮板21由后向前运动的推拉装置包括槽轮26、较长的一段链条27及较短的一段链条28、A刮锌刮板水平推拉油缸29、B刮锌刮板水平推拉油缸30，该槽轮26使用槽轮安装轴安装于远离所述曲柄24一端的安装座18上，该A刮锌刮板水平推拉油缸29、B刮锌刮板水平推拉油缸30依次分别使用A刮锌刮板水平推拉油缸安装座及B刮锌刮板水平推拉油缸安装座安装在与所述槽轮26相对一端的安装座18上，所述A刮锌刮板水平推拉油缸29的杠杆与该刮锌装置的A转动轴22上套装着的滑套23及槽轮26一个侧面呈直线状态，所述B刮锌刮板水平推拉油缸30的杠杆与该槽轮26的另一个侧面呈直线状态；所述较长的一段链条27套装与该槽轮26上，套装在槽轮26上的较长的一段链条27的一端与所述B刮锌刮板水平推拉油缸30的杠杆固定连接，另一端与该刮锌装置的A转动轴22上套装着的滑套23的一侧固定连接；所述较短的一段链条28的一端与与该刮锌装置的A转动轴22上套装着的滑套23的另一侧固定连接，另一端与该A刮锌刮板水平推拉油缸29的杠杆固定连接；

[0030] 所述镀锌玛钢管件甩锌装置包括甩锌电机31、偏心轮32、偏心轮轴33、偏心轮轴支架34、镀锌行车托板35，该甩锌电机31使用甩锌电机安装架安装于所述椭圆形支架3的顶部，所述甩锌电机安装架与该玛钢管件镀锌池2设置在该椭圆形支架3的同一侧，该偏心轮轴支架34安装在所述甩锌电机安装架前端的底面上，所述偏心轮轴33使用带座轴承安装于偏心轮轴支架34上，该偏心轮轴33的一端安装着偏心轮32，另一端与甩锌电机31的输出轴带轮连接；所述偏心轮32对应的该椭圆形支架3底面上滑动安装着镀锌行车托板35，该镀锌行车托板35较长的两个立面套装在所述椭圆形支架3底面上安装的U形槽内，远离玛钢管件镀锌池2的该镀锌行车托板35的立面上与镀锌行车托板推动油缸36的杠杆固定连接，所述镀锌行车托板推动油缸36使用镀锌行车托板推动油缸安装座安装于该所述椭圆形支架3底面上；

[0031] 所述绕椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的镀锌行车挂架9是7个，该7个镀锌行车挂架9均匀设置在椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5上，该一个镀锌行车挂架9上安装着一个镀锌行车8。

[0032] 实施例2

[0033] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种玛钢管件镀锌系统，包括底座1，底座1一侧安装的玛钢管件镀锌池2，其特征是：还包括安装于底座1上的椭圆形支架3，该椭圆形支架3上安装着的椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5；还包括平行安装于椭圆形支架3侧面顶部的上椭圆形无缝滑触线6及侧面中部的下椭圆形无缝滑触线7，还包括安装于椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5上的玛钢管件镀锌输送装置及安装于椭圆形支架3上的玛钢管件蹲锌装置；还包括安装于玛钢管件镀锌池2一侧底座1上的镀锌玛钢管件打灰装置；还包括安装于椭圆形支架3顶部的镀锌玛钢管件甩锌装置；还包括安装于底座1另一侧的镀锌玛钢管件清洗装置及镀锌玛钢管件卸料装置；还包括液压、电器控制装置及PLC控制装置；

[0034] 所述玛钢管件镀锌输送装置包括镀锌行车8、镀锌行车挂架9及驱动镀锌行车挂架9绕该椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的动力装置，该镀锌行车挂架9的上端设置有两个尼龙导向轮10，下端设置有小车道轨轮11，所述镀锌行车挂架9下端设置的小车道轨轮11滑动安装在该椭圆形下轨道5上，所述镀锌行车挂架9上端设置的两个尼龙导向轮10靠装在该椭圆形上轨道4的两侧；所述驱动镀锌行车挂架9绕椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的动力装置为电机，该电机使用电机安装座安装于所述椭圆形支架3上；所述镀锌行车8安装于该镀锌行车挂架9上，所述镀锌行车8包括镀锌行车伸缩油缸12，由底板、两个相对的侧板、后侧板围合的储料箱13，挂料板14；该储料箱13的底板由5根钢棍与边框固定连接构成，该储料箱13两个相对的侧板中间位置设置有V形开口，与两个相对的侧板相围合的后侧板的中间位置固结有提升杆；所述挂料板14呈长方形，由4根钢棍围合而成，较长的2根钢棍的内侧平行安装着5根钢棍，其外侧的中部位置分别安装着转动轴，所述挂料板14较长的2根钢棍的内侧平行安装着的5根钢棍上分别垂直安装着4根挂料杆15；该挂料板14与所述储料箱13的底板相匹配，且能放置于所述储料箱13的底板上，该挂料板14放置于所述储料箱13的底板上时，该挂料板14两侧设置的转动轴也放置于所述储料箱13两个相对的侧板中间位置设置的V形开口内并伸出侧板形成空余端头；所述镀锌行车伸缩油缸12使用镀锌行车伸缩油缸安装座安装于镀锌行车挂架9上，该镀锌行车伸缩油缸12的杠杆与所述储料箱13后侧板的中间位置固结的提升杆固定连接；

[0035] 所述玛钢管件蹲锌装置包括蹲锌板16、蹲锌板进退油缸17，该蹲锌板16顶面的中心位置安装着提升杆，该蹲锌板进退油缸17使用蹲锌板进退油缸安装座安装在与玛钢管件镀锌池2在同一个侧面的椭圆形支架3上，该蹲锌板进退油缸17的杠杆与所述蹲锌板16中间位置固结的提升杆固定连接；

[0036] 所述镀锌玛钢管件打灰装置包括安装座18及安装座18上安装的刮锌装置，所述刮锌装置包括固结于安装座18顶面两侧的机架19、刮锌刮板连接臂20、刮锌刮板21，该安装座18安装于玛钢管件镀锌池2一侧的底座1上，所述机架19的底部固结着A转动轴22，顶部固结着两条限位板，两条限位板之间具有间隙，所述A转动轴22上套装着滑套23，该滑套23上固结着刮锌刮板连接臂20，刮锌刮板连接壁20穿过两条限位板之间间隙的一端的端部安装着刮锌刮板21；还包括安装座18上安装的将刮锌装置的刮锌刮板21由相对于所述安装座18的垂直状态向水平状态转动的转动装置及将处于水平状态的刮锌刮板21由后向前运动的推拉装置；所述将刮锌装置的刮锌刮板21由相对于所述安装座18的垂直状态向水平状态转动的转动装置包括曲柄24、打灰垂直气缸25，所述刮锌装置的A转动轴22两端穿过两侧机架19的部分分别使用带座轴承固定在安装座18上，该A转动轴22远离所述滑套23的一端还具有穿过带座轴承的部分，所述A转动轴22穿过带座轴承的部分上使用键连接的轴套固结着曲柄24，该曲柄24的另一端固结着打灰垂直气缸25的杠杆，所述打灰垂直气缸25使用垂直气缸安装座固定在该椭圆形支架3上；所述将刮锌装置处于水平状态的刮锌刮板21由后向前运动的推拉装置包括槽轮26、较长的一段链条27及较短的一段链条28、A刮锌刮板水平推拉油缸29、B刮锌刮板水平推拉油缸30，该槽轮26使用槽轮安装轴安装于远离所述曲柄24一端的安装座18上，该A刮锌刮板水平推拉油缸29、B刮锌刮板水平推拉油缸30依次分别使用A刮锌刮板水平推拉油缸安装座及B刮锌刮板水平推拉油缸安装座安装在与所述槽轮26相对一端的安装座18上，所述A刮锌刮板水平推拉油缸29的杠杆与该刮锌装置的A转动轴22上套装着的滑套23及槽轮26一个侧面呈直线状态，所述B刮锌刮板水平推拉油缸30的杠杆与该槽轮26的另一个侧面呈直线状态；所述较长的一段链条27套装与该槽轮26上，套装在槽轮26上的较长的一段链条27的一端与所述B刮锌刮板水平推拉油缸30的杠杆固定连接，另一端与该刮锌装置的A转动轴22上套装着的滑套23的一侧固定连接；所述较短的一段链条28的一端与与该刮锌装置的A转动轴22上套装着的滑套23的另一侧固定连接，另一端与该A刮锌刮板水平推拉油缸29的杠杆固定连接；

[0037] 所述镀锌玛钢管件甩锌装置包括甩锌电机31、偏心轮32、偏心轮轴33、偏心轮轴支架34、镀锌行车托板35，该甩锌电机31使用甩锌电机安装架安装于所述椭圆形支架3的顶部，所述甩锌电机安装架与该玛钢管件镀锌池2设置在该椭圆形支架3的同一侧，该偏心轮轴支架34安装在所述甩锌电机安装架前端的底面上，所述偏心轮轴33使用带座轴承安装于偏心轮轴支架34上，该偏心轮轴33的一端安装着偏心轮32，另一端与甩锌电机31的输出轴带轮连接；所述偏心轮32对应的该椭圆形支架3底面上滑动安装着镀锌行车托板35，该镀锌行车托板35较长的两个立面套装在所述椭圆形支架3底面上安装的U形槽内，远离玛钢管件镀锌池2的该镀锌行车托板35的立面上与镀锌行车托板推动油缸36的杠杆固定连接，所述镀锌行车托板推动油缸36使用镀锌行车托板推动油缸安装座安装于该所述椭圆形支架3底面上；

[0038] 所述镀锌玛钢管件清洗装置包括镀锌玛钢管件清洗池37、电磁控制阀38，该镀锌玛钢管件清洗池37安装于所述底座1设置玛钢管件镀锌池2一侧的另一侧，所述镀锌玛钢管件清洗池37远离该底座1一侧的池壁上竖向安装着清洗液输送管道39，该清洗液输送管道39的下部安装着电磁控制阀38，其上部和端部分别安装着伸入镀锌玛钢管件清洗池37的下清洗液输送支管40及上清洗液输送支管41，所述上、下清洗液输送支管的端部分别横向对应安装着喷淋管，该上清洗液输送支管41端部安装着的喷淋管的喷孔垂直向下，该下清洗液输送支管40端部安装着的喷淋管的喷孔垂直向上；

[0039] 所述镀锌玛钢管件卸料装置包括卸料槽42、卸料槽支架43、卸料槽推动油缸44，所述卸料槽42使用直线导轨安装于卸料槽支架43上，该卸料槽42具有两个侧壁和围合两个侧壁的后壁，所述后壁与卸料槽推动油缸44的杠杆固定连接，该卸料槽推动油缸44使用卸料槽推动油缸安装座安装于卸料槽支架43上，所述卸料槽42的两个侧壁上竖直对应设置有U形槽45，当所述镀锌行车8运行到该卸料槽42时，该镀锌行车8的挂料板14两侧设置的转动轴能分别放置于该卸料槽42两个内壁上竖直对应设置的U形槽42内；

[0040] 所述绕椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5运行的镀锌行车挂架9是7个，该7个镀锌行车挂架9均匀设置在椭圆形上轨道4及椭圆形下轨道5上，该一个镀锌行车挂架9上安装着一个镀锌行车8。

[0041] 通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

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