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镀覆装置

阅读：550发布：2020-05-13

IPRDB可以提供镀覆装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供镀覆装置，抑制金属的异常析出且对应镀覆对象物的长条化。镀覆装置具有：第1镀覆槽(2)；在与第1镀覆槽(2)之间使镀覆液循环的第1供给罐(3)；第2镀覆槽(4)；在与第2镀覆槽(4)之间使镀覆液循环的第2供给罐(5)；能回收镀覆液的预备罐(7)；构成为能在第1镀覆槽(2)与第2镀覆槽(4)之间移动，使镀覆对象物浸渍在从第1镀覆槽(2)和第2镀覆槽(4)之中选择的一个镀覆槽中的引导机构(6)；控制部(10)。此处，控制部在第1镀覆槽(2)与第2镀覆槽(4)间交替地切换在一个镀覆槽中蓄存镀覆液并使另一个镀覆槽为空的状态，并且与蓄存镀覆液的镀覆槽(2)、(4)的切换对应地切换引导机构(6)。，下面是镀覆装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种镀覆装置，其特征在于，具有：

第1镀覆槽；

第1供给罐，使所述镀覆液在其与所述第1镀覆槽之间循环；

第2镀覆槽，其与所述第1镀覆槽不同；

第2供给罐，使所述镀覆液在其与所述第2镀覆槽之间循环；

预备罐，其与所述第1供给罐及所述第2供给罐分别连接，能够回收所述镀覆液；

引导机构，其构成为能够在所述第1镀覆槽与所述第2镀覆槽之间移动，使镀覆对象物浸渍在从所述第1镀覆槽和所述第2镀覆槽之中选择的一个镀覆槽中；以及控制部，其控制所述第1供给罐、所述第2供给罐和所述引导机构，所述控制部将使在所述第1镀覆槽中蓄存镀覆液并使所述第2镀覆槽为空的状态、与使所述第1镀覆槽为空并在所述第2镀覆槽中蓄存镀覆液的状态进行交替的状态切换，并且与所述切换对应地使所述引导机构移动。

2.如权利要求1所述的镀覆装置，其特征在于，所述控制部对于蓄存有镀覆液的镀覆槽监视该镀覆液的状态，以该镀覆液的状态到达预定的判定水平为条件，进行所述状态切换。

3.如权利要求1或2所述的镀覆装置，其特征在于，所述控制部在要使所述第1镀覆槽为空状态的情况下，经由所述第1供给罐从所述第1镀覆槽向所述预备罐回收镀覆液，在要向该第1镀覆槽蓄存镀覆液的情况下，经由所述第1供给罐从所述预备罐向所述第

1镀覆槽供给镀覆液，

在要使所述第2镀覆槽为空状态的情况下，经由所述第2供给罐从所述第2镀覆槽向所述预备罐回收镀覆液，在要使该第2镀覆槽蓄存镀覆液的情况下，经由所述第2供给罐从所述预备罐向所述第

2镀覆槽供给镀覆液。

4.如权利要求1或2所述的镀覆装置，其特征在于，还具有分别与所述第1供给罐及所述第2供给罐连接并蓄存清洗液的清洗液罐，所述控制部对于所述第1镀覆槽和所述第2镀覆槽之中的从蓄存状态向空状态进行了切换的镀覆槽，对于与该镀覆槽连接的供给罐从所述清洗液罐供给清洗液，在该供给罐与所述镀覆槽之间使清洗液循环，之后，将该清洗液向所述清洗液罐回收。

5.如权利要求4所述的镀覆装置，其特征在于，还具有分别与所述第1供给罐及所述第2供给罐连接并蓄存水的水洗罐，所述控制部对于所述清洗液的回收结束了的镀覆槽，对于与该镀覆槽连接的供给罐从所述水洗罐供给水，在该供给罐与所述镀覆槽之间使水循环，之后，将该水向所述水洗罐回收。

说明书全文

镀覆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及镀覆装置。

背景技术

[0002] 近年来，以高强度化、轻量化和耐弯曲化等为目的，提出了对抗拉纤维实施了用于确保导电性的镀覆处理的镀覆纤维(例如参照专利文献1)。

[0003] 作为在纤维材料的表面形成金属皮膜的技术，例如已知非电解镀覆处理。在该非电解镀覆中，有时由于随着进行镀覆的还原剂氧化而会积累副产物，由此，有时镀覆液的组成平衡会失衡(例如参照非专利文献1)。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本专利公开公报2013-108198号

[0007] 非专利文献

[0008] 非专利文献1：藤波知之、「無電解銅めっきの現状と将来」、表面技術(藤波知之、《非电解镀铜的现状和将来》、表面技术)、Vol.42、No.11、1991、p.12-20发明内容

[0009] 本发明欲解决的问题

[0010] 在制造镀覆纤维时，使1条纤维或者多条纤维束一边沿长边方向移动一边浸渍在镀覆液中。若镀覆纤维长条化，则在同一镀覆槽内镀覆处理会被长时间实施。在该情况下具有的问题是：镀覆金属容易在镀覆槽内析出，析出的金属增长，从而镀覆液的组成平衡失衡而导致镀覆液的分解。在这样的状态下，由于只会使镀覆金属等原材料损耗，加工性下降，因此是不优选的。

[0011] 本发明是鉴于该情况而完成的，其目的在于提供一种镀覆装置，其抑制金属的异常析出而对应镀覆对象物的长条化。

[0012] 用于解决问题的方案

[0013] 为解决该问题，本发明提供一种镀覆装置，具有：第1镀覆槽；第1供给罐，在与第1镀覆槽之间使镀覆液循环；第2镀覆槽，与第1镀覆槽不同；第2供给罐，在与第2镀覆槽之间使镀覆液循环；预备罐，与第1供给罐及第2供给罐分别连接，能回收镀覆液；引导机构，构成为能在第1镀覆槽与第2镀覆槽之间移动，使镀覆对象物浸渍在从第1镀覆槽和第2镀覆槽之中选择的一个镀覆槽中；以及控制部，控制第1供给罐、第2供给罐和引导机构。在该镀覆装置中，控制部在第1镀覆槽与第2镀覆槽间交替地切换在一个镀覆槽中蓄存镀覆液并使另一个镀覆槽为空的状态，并且与是蓄存镀覆液的镀覆槽切换对应地切换引导机构。

[0014] 另外，在本发明中，优选的是控制部对于蓄存有镀覆液的镀覆槽监视该镀覆液的状态，以该镀覆液的状态到达预定的判定水平为条件，在第1镀覆槽与第2镀覆槽间进行状态切换。

[0015] 优选的是控制部在要使第1镀覆槽为空状态的情况下，经由第1供给罐从第1镀覆槽向预备罐回收镀覆液，在要向该第1镀覆槽蓄存镀覆液的情况下，经由第1供给罐从预备罐向第1镀覆槽供给镀覆液；另一方面，优选的是在要使第2镀覆槽为空状态的情况下，经由第2供给罐从第2镀覆槽向预备罐回收镀覆液，在要向该第2镀覆槽蓄存镀覆液的情况下，经由第2供给罐从预备罐向第2镀覆槽供给镀覆液。

[0016] 另外，本发明还可以具有与第1供给罐及第2供给罐分别连接并蓄存清洗液的清洗液罐。在该情况下，优选的是控制部对于第1镀覆槽和第2镀覆槽之中的从蓄存状态向空状态进行了切换的镀覆槽，对于与该镀覆槽连接的供给罐从清洗液罐供给清洗液，在该供给罐与镀覆槽之间使清洗液循环，之后，将该清洗液向清洗液罐回收。

[0017] 另外，本发明还可以具有与第1供给罐及第2供给罐分别连接并蓄存水的水洗罐。在该情况下，优选的是控制部对于清洗液的回收结束了的镀覆槽，对于与该镀覆槽连接的供给罐从水洗罐供给水，在该供给罐与镀覆槽之间使水循环，之后，将该水向水洗罐回收。

[0018] 发明的效果

[0019] 根据本发明，在第1镀覆槽与第2镀覆槽间切换镀覆处理所使用的镀覆槽，能够将空的镀覆槽供清洗等维护。另外，通过将这些切换和维护交替地重复，从而能够抑制镀覆金属的异常析出于未然，能够抑制镀覆液的组成平衡失衡的状态。由此，能够抑制镀覆金属等原材料的损耗、加工性的下降，能够适当地对应镀覆对象物的长条化。

附图说明

[0020] 图1是示意性地示出本实施方式所涉及的镀覆装置的说明图。

[0021] 图2是说明镀覆装置所涉及的动作步骤的说明图。

[0022] 图3是说明镀覆装置所涉及的动作步骤的说明图。

[0023] 图4是说明镀覆装置所涉及的动作步骤的说明图。

[0024] 图5是说明镀覆装置所涉及的动作步骤的说明图。

[0025] 图6是说明镀覆装置所涉及的动作步骤的说明图。

[0026] 附图标记说明

[0027] 1 镀覆装置

[0028] 2 第1镀覆槽

[0029] 3 第1供给罐

[0030] 3a 蓄存罐

[0031] 3b 供给泵

[0032] 4 第2镀覆槽

[0033] 5 第2供给罐

[0034] 5a 蓄存罐

[0035] 5b 供给泵

[0036] 6 引导机构

[0037] 7 预备罐

[0038] 8 清洗液罐

[0039] 9 水洗罐

[0040] 10 控制部

具体实施方式

[0041] 图1是示意性地示出本实施方式所涉及的镀覆装置1的说明图。该镀覆装置1是利用非电解镀覆对镀覆对象物实施镀覆处理的装置。镀覆对象物例如是抗拉纤维，包含对位芳族聚酰胺纤维、PBO(poly(p-phenylenebenzobisoxazole)，聚(对-二恶唑))纤维、聚芳酯纤维、以及超高分子量聚乙烯纤维等。

[0042] 镀覆装置1构成为包括：第1镀覆槽2、第1供给罐3、第2镀覆槽4、第2供给罐5、引导机构6、预备罐7、清洗液罐8、水洗罐9、以及控制部10。

[0043] 第1镀覆槽2是蓄存镀覆液的槽，通过在该蓄存的镀覆液中浸渍抗拉纤维F，从而能够对该抗拉纤维F进行镀覆处理。第1镀覆槽2沿着抗拉纤维F的长边方向具有预定的长度，通过使该抗拉纤维F在其长边方向移动，从而能够对于长条的抗拉纤维F在其整个范围实施镀覆处理。

[0044] 第1供给罐3与第1镀覆槽2连接并向第1镀覆槽2供给镀覆液。第1供给罐3例如构成为包括：储存预定容量的镀覆液的蓄存罐3a；以及经由未图示的流路(配管等)从该蓄存罐3a向第1镀覆槽2供给镀覆液的供给泵3b。另外，第1供给罐3包括使镀覆液从第1镀覆槽2向蓄存罐3a返还的流路(未图示)，能够使镀覆液在第1镀覆槽2与蓄存罐3a之间循环。此时，在上述的第1镀覆槽2中，利用溢流方式等，使蓄存的液面维持为恒定水平。

[0045] 第2镀覆槽4是蓄存镀覆液的槽，与第1镀覆槽2独立地设置。第2镀覆槽4与第1镀覆槽2同样，通过在蓄存的镀覆液中浸渍抗拉纤维F，从而能够对该抗拉纤维F进行镀覆处理。第2镀覆槽4沿着抗拉纤维F的长边方向具有预定的长度，通过使该抗拉纤维F在其长边方向移动，从而能够对于长条的抗拉纤维F在其整个范围实施镀覆处理。

[0046] 第2供给罐5与第2镀覆槽4连接并向第2镀覆槽4供给镀覆液。第2供给罐5例如构成为包括：储存预定容量的镀覆液的蓄存罐5a；以及经由未图示的流路从该蓄存罐5a向第2镀覆槽4供给镀覆液的供给泵5b。另外，第2供给罐5包括使镀覆液从第2镀覆槽4向蓄存罐5a返还的流路(未图示)，能够使镀覆液在第2镀覆槽4与蓄存罐5a之间循环。此时，在上述的第2镀覆槽4中，利用溢流等方式等方法，使蓄存的液面维持为恒定水平。

[0047] 第1镀覆槽2和第2镀覆槽4被设定为在一个镀覆槽2、4中蓄存镀覆液，并使另一个镀覆槽2、4为空的状态。例如，如图1所示，在第1镀覆槽2中蓄存有镀覆液的情况下，第2镀覆槽4为空。反之，在第2镀覆槽4中蓄存有镀覆液的情况下，第1镀覆槽2为空。

[0048] 引导机构6使抗拉纤维F浸渍到第1镀覆槽2或者第2镀覆槽4中。该引导机构6构成为能在第1镀覆槽2与第2镀覆槽4之间移动，能够使抗拉纤维F浸渍在从第1镀覆槽2和第2镀覆槽4之中选择的一个镀覆槽2、4中。例如，引导机构6构成为包括：保持抗拉纤维F的纤维引导件6a；以及使该纤维引导件6a沿上下方向和水平方向移动的气缸(未图示)等动力机构。另外，该引导机构6还包括用于沿着抗拉纤维F的长边方向将该抗拉纤维F以恒定的速度送出的机构(例如卷到卷方式)。引导机构6一次能够处理的抗拉纤维F的数量不限于1个，也可以是多个。

[0049] 预备罐7是具有预定容量的罐，与第1供给罐3及第2供给罐5分别连接。该预备罐7如后所述，具有能将蓄存在第1镀覆槽2和第1供给罐3中的镀覆液、或者蓄存在第2镀覆槽4和第2供给罐5中的镀覆液回收的程度的容量。

[0050] 清洗液罐8蓄存有用于清洗镀覆槽2、4和供给罐3、5的清洗液。该清洗液罐8分别与第1供给罐3及第2供给罐5连接，能够将蓄存在罐内的清洗液分别供给至供给罐3、5。将能使在镀覆槽2、4中异常析出的金属(铜)等溶解的液体利用作为清洗液。例如硝酸等满足该要求。

[0051] 水洗罐9蓄存有用于对镀覆槽2、4和供给罐3、5进行水洗的水。该水洗罐9分别与第1供给罐3及第2供给罐5连接，能够将蓄存在罐内的水分别供给至供给罐3、5。

[0052] 控制部10控制构成镀覆装置1的各要素(第1供给罐3、第2供给罐5和引导机构6等)。控制部10将供镀覆处理的镀覆槽2、4在第1镀覆槽2与第2镀覆槽4间交替地切换，并且与该切换对应地切换引导机构6，从而换将浸渍抗拉纤维F的镀覆槽2、4交替地切。

[0053] 下面，参照图2～图6，说明本实施方式所涉及的镀覆装置1所涉及的具体动作步骤。下面示出的步骤通过控制部10所进行的控制处理来实现。此外，作为说明的前提，当前设置为在第1镀覆槽2中蓄存有镀覆液，并用第1镀覆槽2进行镀覆处理。在该情况下，控制部10控制第1供给罐3，将第1供给罐3内的镀覆液向第1镀覆槽2供给，将第1镀覆槽2的镀覆液维持为恒定水平地，在第1供给罐3与第1镀覆槽2之间进行镀覆液的循环。另一方面，第2镀覆槽4为空，蓄存于此处的镀覆液由第2供给罐5保持。

[0054] 首先，控制部10监视第1镀覆槽2的镀覆液的状态，判断其状态是否到达了预定的判定水平。该判断是考虑到镀覆金属的异常析出、镀覆液的组成平衡等，用于判断是否进行第1镀覆槽2(供镀覆处理的镀覆槽)的维护，通过实验、仿真来预先设定其判定水平。例如，在使用比重作为镀覆液的状态的指标的情况下，例如可以在镀覆液的比重到达1.08的情况下，判断为进行第1镀覆槽2的维护。

[0055] 在镀覆液的状态未到达判定水平，不需要对第1镀覆槽2进行维护的情况下，用当前的第1镀覆槽2继续镀覆处理，再次进行上述监视、判断。

[0056] 另一方面，在镀覆液的状态到达判定水平，需要对第1镀覆槽2进行维护的情况下，控制部10通过从第1供给罐3向预备罐7供给镀覆液，从而将第1镀覆槽2和该第1供给罐3内的镀覆液回收至预备罐7(参照图2)。另外，控制部10从第2供给罐5向第2镀覆槽4供给镀覆液。若向第2镀覆槽4供给镀覆液，在第2镀覆槽4中镀覆液上升至恒定水平，则之后在第2供给罐5与第2镀覆槽4之间开始镀覆液的循环(参照图2)。

[0057] 如图3所示，控制部10使纤维引导件6a向上方移动并将抗拉纤维F从第1镀覆槽2拉起。接下来，控制部10使纤维引导件6a在左右方向移动并使其从第1镀覆槽2的上方移动到第2镀覆槽4的上方。然后，控制部10使纤维引导件6a向下方方向移动，并使抗拉纤维F浸渍在第2镀覆槽4中。由此，接着第1镀覆槽2，用第2镀覆槽4继续抗拉纤维F的镀覆处理。

[0058] 纤维引导件6a的移动结束后，控制部10从清洗液罐8向第1供给罐3供给清洗液(参照图4(a))。然后，控制部10将第1供给罐3内的清洗液向第1镀覆槽2供给。由此，在第1供给罐3与第1镀覆槽2之间使清洗液循环，在这些内部用清洗液进行清洗(参照图4(b))。该清洗处理持续一定期间后，控制部10从第1供给罐3向清洗液罐8供给清洗液，将第1镀覆槽2和该第1供给罐3内的清洗液回收至清洗液罐8(参照图4(c))。

[0059] 若回收了清洗液，则控制部10从水洗罐9向第1供给罐3供给水(参照图5(a))。然后，控制部10将第1供给罐3内的水向第1镀覆槽2供给。由此，在第1供给罐3与第1镀覆槽2之间使水循环，对这些内部进行水洗(参照图5(b))。该清洗处理持续一定期间后，控制部10从第1供给罐3向水洗罐9供给水，将第1镀覆槽2和该第1供给罐3内的水回收至水洗罐9(参照图5(c))。

[0060] 接下来，如图6所示，将回收至预备罐7的镀覆液返回第1供给罐3，调整镀覆液的组成。然后，控制部10监视第2镀覆槽4中的镀覆液的状态，在其状态到达预定的判定水平的情况下，对于第2镀覆槽4同样执行上述的处理。

[0061] 在本实施方式中，镀覆装置具有：第1镀覆槽2；在与第1镀覆槽2之间使镀覆液循环的第1供给罐3；第2镀覆槽4；在与第2镀覆槽4之间使镀覆液循环的第2供给罐5；能回收镀覆液的预备罐7；构成为能在第1镀覆槽2与第2镀覆槽4之间移动，使镀覆对象物浸渍在从第1镀覆槽2和第2镀覆槽4之中选择的一个镀覆槽中的引导机构6；以及控制部10。控制部10交替地切换在第1镀覆槽2蓄存镀覆液并使第2镀覆槽4为空的状态、以及在第2镀覆槽4蓄存镀覆液并使第1镀覆槽2为空的状态，并且与蓄存镀覆液的镀覆槽2、4的切换对应地使引导机构6移动。

[0062] 根据该构成，通过将供镀覆处理的镀覆槽在第1镀覆槽2与第2镀覆槽4间切换，从而能够在用一个镀覆槽继续镀覆处理的同时对于空的镀覆槽执行清洗等维护。另外，通过将这些切换及维护交替地重复，从而能够抑制镀覆金属的异常析出于未然，能够抑制镀覆液的组成平衡失衡的状态。由此，能够抑制镀覆金属等原材料的损耗、加工性的下降，能够适当地对应镀覆对象物的长条化。

[0063] 另外，在本实施方式中，控制部10对于蓄存有镀覆液的一个镀覆槽监视所蓄存的镀覆液的状态，以该镀覆液的状态到达预定的判定水平为条件，向在另一个镀覆槽蓄存镀覆液的状态进行切换。

[0064] 根据该构成，由于能够以适当的时机进行镀覆槽的切换，因此能够抑制到达金属的异常析出、镀覆液的组成平衡失衡的状态。

[0065] 另外，在本实施方式中，控制部10在要使第1镀覆槽2为空状态的情况下，经由第1供给罐3从第1镀覆槽2向预备罐7回收镀覆液，在要向该第1镀覆槽2蓄存镀覆液的情况下，经由第1供给罐3从预备罐7向第1镀覆槽2供给镀覆液。另外，控制部10要使在第2镀覆槽4为空状态的情况下，经由第2供给罐5从第2镀覆槽4向预备罐7回收镀覆液，在要向该第2镀覆槽4蓄存镀覆液的情况下，经由第2供给罐5从预备罐7向第2镀覆槽4供给镀覆液。

[0066] 根据该构成，能够将从要成为空状态的镀覆槽2、4回收的镀覆液用预备罐7适当地蓄存。另外，由于对于各镀覆槽2、4能够共用预备罐7，因此，能够抑制装置整体的大型化、复杂化。

[0067] 另外，在本实施方式中，控制部10对于第1镀覆槽2和第2镀覆槽4之中的从蓄存状态向空状态进行了切换的镀覆槽2、4，对于与该镀覆槽2、4连接的供给罐3、5从清洗液罐8供给清洗液，在该供给罐3、5与镀覆槽2、4之间使清洗液循环，之后将该清洗液向清洗液罐8回收。

[0068] 根据该构成，能够向空状态的镀覆槽2、4供给清洗液，能够将析出的镀覆金属等溶解。由此，即使在之后使用该镀覆槽2、4的情况下，也能够排除使镀覆液的组成恶化的原因。

[0069] 另外，在本实施方式中，控制部10对于清洗液的回收结束了的镀覆槽2、4，对于与该镀覆槽2、4连接的供给罐3、5从水洗罐9供给水，在该供给罐3、5与镀覆槽2、4之间使水循环，之后，将该水向水洗罐9回收。

[0070] 根据该构成，能够向清洗结束了的镀覆槽2、4供给水，能够对镀覆槽2、4进行水洗。由此，即使在之后使用该镀覆槽2、4的情况下，也能够排除使镀覆液的组成恶化的原因。

[0071] 以上说明了本实施方式所涉及的镀覆装置，但本发明不限于本实施方式，在其发明的范围内能够进行各种变更。例如，实施镀覆处理的镀覆对象物不限于抗拉纤维，也可以是除此以外的对象物。

标题	发布/更新时间	阅读量
电镀装置-专利编号CN1865519B	2020-05-11	562
镀膜装置-专利编号CN1422340A	2020-05-12	71
电镀装置-专利编号CN102851723A	2020-05-11	663
镀膜装置-专利编号CN1227384C	2020-05-12	72
电镀装置-专利编号CN102851723B	2020-05-13	252
电镀装置-专利编号CN1126829C	2020-05-12	980
镀覆装置-专利编号CN104651812B	2020-05-13	550
电镀装置-专利编号CN1831209A	2020-05-11	1026
镀铜液-专利编号CN103748269B	2020-05-11	999
电镀方法-专利编号CN110735158A	2020-05-13	447

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