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一种轴承钢管切头尾自动化装置

阅读：1062发布：2020-11-29

IPRDB可以提供一种轴承钢管切头尾自动化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种轴承钢管切头尾自动化装置，涉及轴承制造领域，包括从左到右依次相连的上料架、第一工位、中间料架、第二工位和下料架，所述第一工位的后方正对设置有切头机床，所述第二工位的前方正对设置有切尾机床，所述上料架的右端设置有转移钢管的翻料板，所述第一工位上设置有移动钢管的链轮，所述第一工位上还设置有转移钢管的翻料板，所述中间料架上设置有转移钢管的翻料板，所述第二工位上设置有移动钢管的链轮，所述第二工位上还设置有转移钢管的翻料板。本实用新型能够自动完成轴承钢管切头尾加工中的上料、移动、切除头尾和下料等工序，节省人工成本。，下面是一种轴承钢管切头尾自动化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于：包括从左到右依次相连的上料架（1）、第一工位（2）、中间料架（3）、第二工位（4）和下料架（5），所述第一工位（2）的后方正对设置有切头机床（6），所述第二工位（4）的前方正对设置有切尾机床（7），所述上料架（1）的右端设置有将钢管转移到所述第一工位（2）的一排沿前后方向排布的翻料板（8），所述第一工位（2）上设置有将钢管送进或移出所述切头机床（6）的一排沿前后方向排布的链轮（9），所述第一工位（2）上还设置有将钢管转移到所述中间料架（3）的一排沿前后方向排布的翻料板（8），所述中间料架（3）上设置有将钢管转移到所述第二工位（4）的一排沿前后方向排布的翻料板（8），所述第二工位（4）上设置有将钢管送进或移出所述切尾机床（7）的一排沿前后方向排布的链轮（9），所述第二工位（4）上还设置有将钢管转移到所述下料架（5）的一排沿前后方向排布的翻料板（8）。

2.根据权利要求1所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述翻料板（8）均能够沿左右方向的轴线转动，所述翻料板（8）的相对所述轴线的一边向右方倾斜。

3.根据权利要求2所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述第一工位（2）上的一排链轮（9）在链条的传动下同步正转或反转从而将钢管送进或移出切头机床（6），所述第二工位（4）上的一排链轮（9）在链条的传动下同步正转或反转从而将钢管送进或移出切尾机床（7）。

4.根据权利要求3所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述翻料板（8）、链轮（9）、第一工位（2）、中间料架（3）、和第二工位（4）在左右方向的宽度接近，均大体为6倍钢管的直径。

5.根据权利要求4所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述翻料板（8）都通过气缸驱动来转动。

6.根据权利要求5所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述链轮（9）都通过电机驱动来转动。

7.根据权利要求6所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述第一工位（2）相对所述切头机床（6）的一端设置有接近传感器，所述第二工位（4）相对所述切尾机床（7）的一端设置有接近传感器。

8.根据权利要求7所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述轴承钢管切头尾自动化装置通过PLC控制器控制工作。

9.根据权利要求8所述的轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于，所述上料架（1）、第一工位（2）、中间料架（3）和第二工位（4）上均设置有限位块。

说明书全文

一种轴承钢管切头尾自动化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及轴承制造领域，尤其涉及一种轴承钢管切头尾自动化装置。

背景技术

[0002] 轴承是机械设备中广泛使用的重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，轴承都是通过轴承钢管加工制造得到，由于轴承钢管的头尾两端存在毛刺、不平整等缺陷，因此在轴承生产制造工艺中首先需要切掉轴承的头尾两端。传统的轴承钢管切头尾主要是靠人工进行手动拨料和手动送料操作，这种操作方式需要操作员工两边走动进行拉料、移动、切除，两台锯床需要一人操作，增加了人工成本。实用新型内容

[0003] 本实用新型目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种轴承钢管切头尾自动化装置，通过控制装置自动完成上料、移动、切除头尾和下料等工序，节省人工成本。

[0004] 本实用新型技术方案如下：一种轴承钢管切头尾自动化装置，其特征在于：包括从左到右依次相连的上料架、第一工位、中间料架、第二工位和下料架，所述第一工位的后方正对设置有切头机床，所述第二工位的前方正对设置有切尾机床，所述上料架的右端设置有将钢管转移到所述第一工位的一排沿前后方向排布的翻料板，所述第一工位上设置有将钢管送进或移出所述切头机床的一排沿前后方向排布的链轮，所述第一工位上还设置有将钢管转移到所述中间料架的一排沿前后方向排布的翻料板，所述中间料架上设置有将钢管转移到所述第二工位的一排沿前后方向排布的翻料板，所述第二工位上设置有将钢管送进或移出所述切尾机床的一排沿前后方向排布的链轮，所述第二工位上还设置有将钢管转移到所述下料架的一排沿前后方向排布的翻料板。

[0005] 进一步，所述翻料板均能够沿左右方向的轴线转动，所述翻料板的相对所述轴线的一边向右方倾斜。

[0006] 进一步，所述第一工位上的一排链轮在链条的传动下同步正转或反转从而将钢管送进或移出切头机床，所述第二工位上的一排链轮在链条的传动下同步正转或反转从而将钢管送进或移出切尾机床。

[0007] 进一步，所述翻料板、链轮、第一工位、中间料架、和第二工位在左右方向的宽度接近，都大约等于6倍钢管的直径。

[0008] 进一步，所述翻料板都通过气缸驱动来转动。

[0009] 进一步，所述链轮都通过电机驱动来转动。

[0010] 进一步，所述第一工位相对所述切头机床的一端设置有接近传感器，所述第二工位相对所述切尾机床的一端设置有接近传感器。

[0011] 进一步，所述轴承钢管切头尾自动化装置通过PLC控制器控制工作。

[0012] 进一步，所述上料架、第一工位、中间料架和第二工位上均设置有限位块。

[0013] 本实用新型的有益效果在于：能够自动完成轴承钢管切头尾加工中的上料、移动、切除头尾和下料等工序，节省人工成本。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型轴承钢管切头尾自动化装置的结构示意图。

[0015] 其中；1-上料架；2-第一工位；3-中间料架；4-第二工位；5-下料架；6-切头机床；7-切尾机床；8-翻料板；9-链轮。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出简要说明。

[0017] 如图1所示，一种轴承钢管切头尾自动化装置，包括从左到右依次相连的上料架1、第一工位2、中间料架3、第二工位4和下料架5，所述第一工位2的后方正对设置有切头机床6，所述第二工位4的前方正对设置有切尾机床7，所述上料架1的右端设置有将钢管转移到所述第一工位2的一排沿前后方向排布的翻料板8，所述第一工位2上设置有将钢管送进或移出所述切头机床6的一排沿前后方向排布的链轮9，所述第一工位2上还设置有将钢管转移到所述中间料架3的一排沿前后方向排布的翻料板8，所述中间料架3上设置有将钢管转移到所述第二工位4的一排沿前后方向排布的翻料板8，所述第二工位上4设置有将钢管送进或移出所述切尾机床7的一排沿前后方向排布的链轮9，所述第二工位4上还设置有将钢管转移到所述下料架5的一排沿前后方向排布的翻料板8。所述翻料板8均能够沿左右方向的轴线转动，所述翻料板8的相对所述轴线的一边向右方倾斜，进行翻料时，翻料板8向上转动一定角度将钢管支起，由于翻料板8与钢管作用的一边向右倾斜，因此钢管在重力的作用下从翻料板8滑到右方的下一工位或料架上实现钢管的转移，翻料完成后，翻料板8向下转动一定角度使其上边即与钢管作用的一边低于料架或工位上支撑钢管的平面，从而不对钢管产生作用。每排链轮9在链条的传动下同步正转或反转以将钢管送进或移出机床。所述翻料板8、链轮9、第一工位2、中间料架3、和第二工位4在左右方向的宽度接近，都大约等于6倍钢管的直径，因此每次可同时加工6根钢管。所述翻料板8都通过气缸驱动来转动，所述链轮
9都通过电机驱动来转动，所述第一工位2相对所述切头机床6的一端设置有接近传感器，所述第二工位4相对所述切尾机床7的一端设置有接近传感器，所述接近传感器用于检测钢管被机床切割完毕并由链轮从机床中移出，所述轴承钢管切头尾自动化装置通过PLC控制器控制工作，PLC控制器能够从所述接近传感器接收传感信号，并能够给所述气缸、电机和机床发送控制信号，从而控制所述翻料板8、链轮9和机床完成相应的动作。所述上料架1、第一工位2、中间料架3和第二工位4上均设置有限位块，所述限位块能够起到对钢管进行限位的作用，同时第一工位2、中间料架3和第二工位4上的限位块在翻料板8翻料时能够起到限制钢管滑出相应的工位或料架，从而使钢管被转移到相应的工位或料架。

[0018] 本实用新型的一种轴承钢管切头尾自动化装置的工作过程如下：将待加工的钢管上料到上料架1上，通常在几十根左右，PLC控制器控制气缸驱动上料架1上的翻料板8向上转动将6根钢管转移到第一工位2，PLC控制器控制电机驱动第一工位2上的一排链轮正转将6根钢管一起送进切头机床6，切头机床6夹紧、切割6根钢管，然后切头机床6松开钢管，PLC控制器控制电机驱动第一工位2上的一排链轮反转将6根钢管一起移出切头机床6，当退到并触发接近传感器后，接近传感器向PLC控制器发送传感信号，PLC控制器控制第一工位2上的翻料板8向上转动将6根钢管转移到中间料架3，PLC控制器控制中间料架3上的翻料板8向上转动将6根钢管转移到第二工位4，PLC控制器控制电机驱动第二工位4上的一排链轮正转将6根钢管一起送进切尾机床7，切尾机床7夹紧、切割6根钢管，然后切尾机床7松开钢管，PLC控制器控制电机驱动第二工位4上的一排链轮反转将6根钢管一起移出切尾机床7，当退到并触发接近传感器后，接近传感器向PLC控制器发送传感信号，PLC控制器控制第二工位4上的翻料板8向上转动将6根钢管转移到下料架5，完成6根钢管的自动切头尾工作，如此循环便能自动完成上料架的所有钢管的切头尾工作。

[0019] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

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