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一种生产三金属触头的加工设备

阅读：571发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种生产三金属触头的加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种三金属触头的加工设备。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约能源、加工效率高的三金属触头加工设备。其结构包括一机身，在机身上设有用于对两条银丝及一条铜丝的加工料进行传输的送料机构、一用于对细长型加工料进行截断和移动的切断传送机构、一将截断后的加工料按一定顺序进行焊接的冷焊机构，一用于对焊接件的头部加工成形的镦锻冲压机构；所述送料机构、切断传送机构、冷焊机构与镦锻冲压机构由同一驱动装置所驱动。本实用新型结构紧凑，结构合理，自动化程度高，加工效率高，因所有的加工动作由同一驱动装置完成，降低能耗，且同步性能好；电机通过无级变速器，可以满足不同规格触头的加工要求。，下面是一种生产三金属触头的加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产三金属触头的加工设备，包括一机身，其特征在于：所述机身上设有用于对两条银丝及一条铜丝的加工料进行传输的送料机构、一用于对细长型加工料进行截断和移动的切断传送机构、一将截断后的加工料按一定顺序进行焊接的冷焊机构，一用于对焊接件的头部加工成形的镦锻冲压机构；所述送料机构、切断传送机构、冷焊机构与镦锻冲压机构由同一驱动装置所驱动。

2.根据权利要求1所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：所述驱动装置为三相交流电机，所述三相交流电机通过无级变速机构与一传动机构连接；所述传动机构由B型V带、大带轮、曲轴、右凸轮轴、左凸轮轴及前凸轮轴构成；变速机构上的带轮通过B型V带与安装在曲轴一端的大带轮连接，所述曲轴为左右对称结构，其另一端通过一对传动比为1/3的第一锥形齿轮与右凸轮轴联接，所述右凸轮轴上设有双排链轮，所述双排链轮中的一个链轮通过与之相连的第一链条与安装在左凸轮轴上的第一链轮连接，所述双排链轮中的另一链轮通过与之相连的第二链条与安装在转动轴上的第二链轮连接，在转动轴上设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与前凸轮轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：所述送料机构安装在机身的前部，在前凸轮轴上安装有送料机构的送铜凸轮、送柄银凸轮及送头银凸轮。

4.根据权利要求2所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：所述切断传送机构包括固定在机身前部的前模架和与前模架相对移动的后模架；在左凸轮轴上设有控制后模架移动的后模架左移动凸轮，在右凸轮轴上设有控制后模架移动的后模架右移动凸轮，所述后模架左移动凸轮与后模架右移动凸轮分别与后模架的左、右两侧相对应，且后模架左移动凸轮与后模架右移动凸轮组成共轭凸轮。

5.根据权利要求4所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：所述前模架上依次设有铜夹套模具、银夹套模具、焊接转换衬套模具、底模模具及头银夹套模具；在后模架上依次设有铜银切刀模具、镦锻冲压衬套模具及头银切刀模具；且后模架上的铜银切刀模具，与前模架上的铜夹套模具和银夹套模具，组合成剪切铜丝和银丝的剪切刀；而后模架上的头银切刀模具，与前模架上的头银夹套模具组成剪切刀。与前模架上的转换衬套模具相对应的位置的转换针。

6.根据权利要求2所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：在前凸轮轴上还设有用于压紧送进入的铜丝及柄部银丝前部的前压铜柄银凸轮，在右凸轮轴上还设有用于压紧铜丝及柄部银丝后部的后压铜柄银凸轮；在左凸轮轴上还设有用于压紧头部银丝的后压头银凸轮和前压头银凸轮。

7.根据权利要求5所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：所述冷焊机构包括一设置在前凸轮轴上的焊接针凸轮，该焊接针凸轮与前模架内的一焊接针相配合，且与前模架上的焊接转换衬套模具相对应。

8.根据权利要求5所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：所述镦锻冲压机构由夯锤构成，所述夯锤安装在曲轴的中部，在夯锤的前部设有夯头及预镦粗针，所述夯头与底模模具相对应；夯头上装有可调节的触头头部形状的模具。

9.根据权利要求4所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：在床身上铰接有一支架，在右凸轮轴上设有底模升降凸轮，所述底模升降凸轮由两个凸轮组成的一整体的结构；所述支架与底模升降凸轮相接触，在支架上设有相互对应的第一斜面和第二斜面，所述底模模具的一端与第一斜面相接，且该端又铰接了一支撑杆，所述支撑杆的中部与支架铰接，另一端与第二斜面相接；所述夯锤前部的预镦粗针与底模模具相对应.

10.根据权利要求5所述的一种生产三金属触头的加工设备，其特征在于：在前凸轮轴上还设有用于将加工完成的触头从底模模具中推出加触头排出针凸轮。

说明书全文

一种生产三金属触头的加工设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电气元件的加工设备，尤其是涉及一种金属触头的加工设备。

背景技术

[0002] 三金属触头是电气元件中广泛使用的一种元件，其中一种的三金属触头是由银和铜两种金属结合而成，包括头部和柄部，分为头银、中铜、柄银三部份，总体由银-铜-银三层金属焊接而成，所以称为三金属触头，参见图1所示。而三金属触头品种很多、尺寸各不相同，精度要求也很高。如何高效高精度的焊接成形加工，需要专门的加工设备。对于触点的加工有两种方法，一种为热加工法，如日本等国将触头三段金属放在板式模具内，利用高频电流加热焊接成形，可以加工三金属触头，但需消耗较多的电能。

[0003] 另一种为冷焊法，使银、铜金属在冷态条件下，靠夯锤以一定的冲击速度冲压在模具内的银铜金属，使两者牢固地结合在一起，并在冲压过程中，头部和柄部的形状发生很大的变化，尺寸和形状都能精确地达到所需的要求。德国、日本曾生产过二金属接头冷焊机床，我国广西柳州机床厂也生产过二金属触头冷焊机床。二金属触头冷焊机床结构相对比较简单，是将两段切断的银铜丝送入模具内，靠夯锤焊接成形即可。而三金属触头用冷焊法的连续加工比二金属的触头加工要复杂困难得多，目前还没有根本办法解决三金属触头连接加工的问题。

发明内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是克服上述三金属触头连续加工困难以及能耗高的缺陷，而提供一种节约能源、加工效率高的一种三金属触头的加工设备。

[0005] 本实用新型为解决上述技术问题其技术方案是这样实现的，一种生产三金属触头的加工设备，包括一机身，其特征在于：所述机身上设有用于对两条银丝及一条铜丝的加工料进行传输的送料机构、一用于对细长型加工料进行截断和移动的切断传送机构、一将截断后的加工料按一定顺序进行焊接的冷焊机构，一用于对焊接件的头部加工成形的镦锻冲压机构；所述送料机构、切断传送机构、冷焊机构与镦锻冲压机构由同一驱动装置所驱动。

[0006] 所述驱动装置为三相交流电机，所述三相交流电机通过无级变速机构与一传动机构连接。

[0007] 所述传动机构由B型V带、大带轮、曲轴、右凸轮轴、左凸轮轴及前凸轮轴构成；变速机构上的带轮通过B型V带与安装在曲轴一端的大带轮连接，所述曲轴为左右对称结构，其另一端通过一对传动比为1/3的第一锥形齿轮与右凸轮轴联接，所述右凸轮轴上设有双排链轮，所述双排链轮中的一个链轮通过与之相连的第一链条与安装在左凸轮轴上的第一链轮连接，所述双排链轮中的另一链轮通过与之相连的第二链条与安装在转动轴上的第二链轮连接，在转动轴上设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与前凸轮轴连接。

[0008] 所述送料机构安装在机身的前部，在前凸轮轴上安装有送料机构的送铜凸轮、送柄银凸轮及送头银凸轮。

[0009] 所述切断传送机构包括固定在机身前部的前模架和与前模架相对移动的后模架；在左凸轮轴上设有控制后模架移动的后模架左移动凸轮，在右凸轮轴上设有控制后模架移动的后模架右移动凸轮，所述后模架左移动凸轮与后模架右移动凸轮分别与后模架的左、右两侧相对应，且后模架左移动凸轮与后模架右移动凸轮组成共轭凸轮。

[0010] 所述前模架上依次设有铜夹套模具、银夹套模具、焊接转换衬套模具、底模模具及头银夹套模具；在后模架上依次设有铜银切刀模具、镦锻冲压衬套模具及头银切刀模具；且后模架上的铜银切刀模具，与前模架上的铜夹套模具和银夹套模具，组合成剪切铜丝和银丝的剪切刀；而后模架上的头银切刀模具，与前模架上的头银夹套模具组成剪切刀。与前模架上的转换衬套模具相对应的位置的转换针。

[0011] 所述铜夹套模具、银夹套模具及头银夹套模具，均分为内、外两圈，外圈为铜套，内圈为硬质合金，其上设有与铜丝和银丝直径相配的孔。

[0012] 在前凸轮轴上还设有用于压紧送进入的铜丝及柄部银丝前部的前压铜柄银凸轮，在右凸轮轴上还设有用于压紧铜丝及柄部银丝后部的后压铜柄银凸轮；在左凸轮轴上还设有用于压紧头部银丝的后压头银凸轮和前压头银凸轮。

[0013] 所述冷焊机构包括一设置在前凸轮轴上的焊接针凸轮，该焊接针凸轮与前模架内的一焊接针相配合，且与前模架上的焊接转换衬套模具相对应。

[0014] 所述镦锻冲压机构由夯锤构成，所述夯锤安装在曲轴的中部，在夯锤的前部设有夯头及预镦粗针，所述夯头与底模模具相对应；夯头上装有可调节的触头头部形状的模具。

[0015] 在床身上铰接有一支架，在右凸轮轴上设有底模升降凸轮，所述底模升降凸轮由两个凸轮组成的一整体的结构；所述支架与底模升降凸轮相接触，在支架上设有相互对应的第一斜面和第二斜面，所述底模模具的一端与第一斜面相接，且该端又铰接了一支撑杆，所述支撑杆的中部与支架铰接，另一端与第二斜面相接；所述夯锤前部的预镦粗针与底模模具相对应。

[0016] 在前凸轮轴上还设有用于将加工完成的触头从底模中推出加触头排出针凸轮及通过传感器计量加工触头的累计生产量的计数盘。

[0017] 所述右凸轮轴上还设有将加工完成推出底模模具后的触头利用气流将其吹落到回收箱内的控制吹气圆盘。

[0018] 所述左凸轮轴上还设有用于将加工过程中产生的粘附在模具上的小圈刮下来的触头退后刮圈凸轮。

[0019] 本实用新型的有益效果，本实用新型结构紧凑，结构合理，自动化程度高，加工效率高，因所有的加工动作由同一驱动装置完成，降低能耗，且同步性能好；由于电机通过无级变速器，可以满足不同规格触头的加工要求；可以加工双金属触头、三金属触头或者其他的金属触头。

附图说明

[0020] 图1为三金属触头的结构示意图；

[0021] 图2为本实用新型专用设备的整体结构示意图；

[0022] 图3为本实用新型夯锤的结构示意图；

[0023] 图4为本实用新型底模升降凸轮的结构示意图；

[0024] 图5为本实用新型底模在升降斜面最低位置的结构示意图；

[0025] 图6为本实用新型底模在升降斜面最高位置的结构示意图；

[0026] 图7为本实用新型压紧铜银凸轮的结构示意图；

[0027] 图8为本实用新型前模架的结构示意图；

[0028] 图9为本实用新型后模架的结构示意图；

[0029] 图10为本实用新型后模架与前模架在工作过程中初始位置示意图；

[0030] 图11为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图一；

[0031] 图12为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图二；

[0032] 图13为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图三；

[0033] 图14为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图四；

[0034] 图15为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图五；

[0035] 图16为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图六；

[0036] 图17为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图七；

[0037] 图18为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图八；

[0038] 图19为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图九；

[0039] 图20为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图十；

[0040] 图21为本实用新型后模架与前模架之间的工作状态图十一。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对本实用新型进行具体说明：

[0042] 本实用新型的一种生产三金属触头的加工设备，包括一机身1，所述机身1上设有用于对两条银丝及一条铜丝的加工料进行传输的送料机构、一用于对细长型加工料进行截断和移动的切断传送机构、一将截断后的加工料按一定顺序进行焊接的冷焊机构，一用于对焊接件的头部加工成形的镦锻冲压机构；所述送料机构、切断传送机构、冷焊机构与镦锻冲压机构由同一驱动装置所驱动。参见图2所示。

[0043] 上述驱动装置为三相交流电机2，所述三相交流电机2通过无级变速机构3与一传动机构4连接；该三相交流电机2可以选用功率为3kw，转速2870rpm，通过一只机械无级变速机构3，该变速机构输出转速范围为240-1200rpm，输出扭矩为44-20.8Nm。

[0044] 上述传动机构4由B型V带41、大带轮421、曲轴42、右凸轮轴43、左凸轮轴44及前凸轮轴45构成；变速机构3上的带轮通过B型V带41与安装在曲轴42一端的大带轮421连接，所述曲轴42为左右对称结构，其另一端通过一对传动比为1/3的第一锥形齿轮
422与右凸轮轴43联接，所述右凸轮轴43上设有双排链轮46，所述双排链轮46中的一个链轮通过与之相连的第一链条40与安装在左凸轮轴44上的第一链轮441连接，所述双排链轮46中的另一链轮通过与之相连的第二链条47与安装在转动轴48上的第二链轮481连接，在转动轴48上设有第二锥形齿轮482，所述第二锥形齿轮482与前凸轮轴45连接。上述的双排链轮46，使右凸轮轴43、左凸轮轴44及前凸轮轴45相互联动，完成加工触点所需的各个动作，这样一台电机就带动整机工作。

[0045] 上述的送料机构安装在机身1的前部，在前凸轮轴45上安装有送料机构的送铜凸轮452、送柄银凸轮453及送头银凸轮456。

[0046] 上述切断传送机构包括固定在机身前部的前模架7和与前模架7相对移动的后模架6。上述左凸轮轴44与右凸轮轴43同步转动，在左凸轮轴44上设有控制后模架6移动的后模架左移动凸轮442，在右凸轮轴43上设有控制后模架6移动的后模架右移动凸轮431，所述后模架左移动凸轮442与后模架右移动凸轮431分别与后模架6的左、右两侧相对应，且后模架左移动凸轮442与后模架右移动凸轮431组成共轭凸轮。后模架右移动凸轮431及后模架左移动凸轮442共同推动后模架6平稳地左右移动，因凸轮高精度的轮廓曲线保证后模架能精确地到达几个与前模架7对应的工作位置，完成相应的工作动作。

[0047] 在前模架7上依次设有铜夹套模具71、银夹套模具72、焊接转换衬套模具73、底模模具74及头银夹套模具75；参见图8所示。在后模架6上依次设有铜银切刀模具61、镦锻冲压衬套模具62及头银切刀模具63；参见图9所示。且后模架6上的铜银切刀模具61，与前模架7上的铜夹套模具71和银夹套模具72，组合成剪切铜丝和银丝的剪切刀；而后模架6上的头银切刀模具63，与前模架7上的头银夹套模具75组成剪切刀，剪切头银丝。当后模架6左右移动时，便产生剪切作用。同时，带动切断后的铜丝和银丝发生移动。

[0048] 上述的铜夹套模具71、银夹套模具72及头银夹套模具75结构相同，均分为内、外两圈，外圈为铜套，内圈为硬质合金，其上设有与铜丝直径相配的孔，铜丝通过孔进入后模架6上的铜银切刀模具后，只要后模架6左右移动时，产生剪切作用，使铜丝以一定长度剪断。

[0049] 使用时，铜丝由送铜凸轮452通过横杆从前模架7中的铜夹套模具71推入到后模架6上的铜银切刀模具61内；后模架6移动后铜丝切断，且铜银切刀模具61发生，此时，柄部的银丝由送柄银凸轮453通过横杆从前模架的银夹套模具72推入后模架上的铜银切刀模具61内；头部的银丝由送头银凸轮456通过横杆从前模架模具内推入后模架6上的头银切刀模具63内；推入的长度由调节螺钉调节，以便于加工不同规格的触头。

[0050] 在前凸轮轴45上还设有前压铜柄银凸轮451，将送入细长铜丝或柄部的银丝在前面压紧后备送铜凸轮452及送柄银凸轮453送料；通过横杆在铜丝和银丝的前部压紧，保证铜丝和柄部的银丝下料长度尺寸的一致性。在右凸轮轴43上还设有后压铜柄银凸轮433，当后模架6和前模架7切割铜丝、柄部的银丝时，该凸轮将铜丝或银丝压紧，在切割过程中，铜丝、银丝不致移动，保证铜银丝长度的一致性，参见图7所示。

[0051] 在左凸轮轴上还设有后压头银凸轮443和前压头银凸轮445，当后模架6和前模架7切割头部的银丝时，该两个凸轮分别将头部的银丝前、后压紧，在切割过程中，使头部的银丝不致移动，保证头银丝长度的一致性。

[0052] 与前模架7上的转换衬套模具73相对应的位置设有转换针49，当剪切后的铜丝和银丝随后模架6移动至转换衬套模具73时，在转换针49的作用下，把铜丝和银丝按头银-铜-柄银的排列顺序推入转换衬套模具73中。在前凸轮轴45上安装有焊接针凸轮454，该焊接针凸轮454与前模架内的一焊接针相配合，并推动焊接针使已下料好的头银-铜-银三段料从转换衬套模具73推进镦锻冲压衬套模具62中，在这过程中，柄银和铜焊接牢固，头银和铜则初步焊接。上述后模架6上的镦锻冲压衬套模具62，与前模架7内的焊接针发生碰撞时，使银-铜-银丝冷焊起来。参见图9所示。

[0053] 上述的镦锻冲压机构由夯锤5构成，所述夯锤5安装在曲轴42的中部。其中传送机构4中使用的一对B型V带41传动，可以使速度降低，该B型V带不仅降速，还可以使夯锤5的运动平稳；参见图2所示。当曲轴42旋转一周，带动夯锤5往复运动一次。上述的右凸轮轴43，通过一对传动比1/3的第一锥形齿轮422降速，使夯锤5往复三次时，右凸轮轴43转动一圈。

[0054] 在夯锤5上装有滑动导轨，夯锤5的前部为夯头51，夯头上装有触头头部形状的模具511，可前、后、上、下左右调节。所述夯锤5的前部装有预镦粗针52，因三金属触头的头部尺寸比柄部大很多，在头部最终成形之前，要预先将形成头部部分的材料预镦粗，该预镦粗针52即起到预镦粗的作用；上述的转换针49可以设在夯锤的前部，参见图3所示。

[0055] 在床身1上铰接有一支架10，该支架10与右凸轮轴上的底模升降凸轮432相接触，所述支架10上设有相互对应的第一斜面101和第二斜面102，所述底模模具74的一端与第一斜面101相接，且该端又铰接了一支撑杆103，所述支撑杆103的中部与支架10铰接，另一端与第二斜面102相接；参见图4、图5及图6所示。

[0056] 上述底模升降凸轮432由两只凸轮组成一体，该两只凸轮分别与支架10相触，带动支架10作纵向运动，当底模升降凸轮432带动支架10移动时，带动与底模模具74铰接的支撑杆103一端在第二斜面102上滑动，由于支撑杆103与支架10铰接，从而推动底模模具74在第一斜面101上做升或降的动作，用两只凸轮可以可靠精确地控制支架10上的斜面进退。

[0057] 当底模模具74在下降位置时，夯锤5的前部与预镦粗针52推进压模，使将要形成触点头部的部分先镦粗操作，并使头银和铜进一步提高冷焊连接强度。当底模模具在上升位置时，夯锤5的头部，装有触点头部形状的凹模向前完成触点头部最后的镦粗成形操作。

[0058] 在前凸轮轴45上还设有触头排出针凸轮455及计数盘。在上述触头排出针凸轮455，将加工完成的触头从底模中推出，使三金属触头落入下面的触头收集盒中。上述计数盘，通过传感器可以计量加工触头的累计生产量。

[0059] 在上述右凸轮轴43上还设有控制吹气圆盘434，该控制吹气圆盘434可以使三金属触头加工完成将推出底模模具74后，利用气流将其吹落到回收箱内。

[0060] 在上述左凸轮轴44上还设有触头退后刮圈凸轮444，该触头退出后刮圈凸轮，通过横杆将加工过程中产生的粘附在模具上的小圈刮下来。

[0061] 本实用新型通过送料机构把两根银丝及铜丝送入，经剪切机构依次把送入的两根银丝及铜丝切断，同时，利用传送机构移动剪切后两段银丝及一段铜丝，把切断的铜丝和银丝依次按银-铜-银的顺序置入同一转换焊接衬套内，用冷焊针冷焊加工成一体。上述的送料机构、传送机构与剪切机构同步，所述剪刀机构是由移动的后模架和固定的前模架相互作用形成的剪切功能。

[0062] 三金属触头加工过程：

[0063] 1)电机启动，第一件触头起始在B型V带41的0位，参见图10所示；2)铜丝被推入铜银切刀模具61一定长度，铜丝被压紧，B型V带41转到转，参见图11所示；3)后模架6向左移动一步，铜丝被切断，柄部的银丝被推入铜银切刀模具61一定长度并压紧，B型V带转到1转，参见图12所示；4)后模架6再向左走一步，柄部的银丝切断，B型V带转到转，参见图13所示；5)转换针49将切断的铜丝和银丝推入焊接转换衬套模具73，头部的银丝推入头银切刀模具63一定长度，B型V带41转到第2转，参见图14所示；6)后模架6向右移2步，头部的银丝切断后移至与柄银及铜同心，B型V带41转到转，参见图15所示；7)头部的银丝被推入焊接转换衬套模具73，V带转到第3转，后模架移动凸轮转1转，参见图16所示；8)第二件触头起始，铜丝推入铜银切刀模具61，B型V带转到转，参见图17所示；9)后模架6向左移一步，第一件触头在焊接针作用下，银、铜、银丝依次被推入镦锻冲压衬套模具62，柄银和铜冷焊，小圈被剪切，第二件触头柄银推入铜银切刀模具61，B型V带转到第4转，参见图18所示；10)后模架6再向左移一步，第一件触头移到对准底模模具74，第二件触头柄部的银丝切断，B型V带转到转，参见图19所示；11)底模模具74在下降位置，第一件触头被预镦粗针将要形成触头部最后的镦粗操作；第二件触点的铜丝及柄部的银丝被转传送转换针推入焊接转换衬套模具73，头部的银丝被推入头银切刀模具63，参见图20所示；12)夯锤5退回，后模架6向右移二步，第一件触点，已加工好的触头被排出针推出底模模具，压缩空气吹干净触头，然后落入零件漏斗中，这时，B型V带轮又转动了3转，后模架两侧的移动凸轮转1转；第二件触头，头部的银丝与铜、柄部的银丝对齐，这时第二件触头的加工状况与第一件的第6步骤相同，参见图21所示；再继续进行第7-12步骤，第二件触头也加工完成，如此反复循环。

[0064] 由上述可知，B型V带轮转移、后模架两侧的移动凸轮转数与触头加工循环关系如下：大带转三圈，后模架6移动凸轮转一圈，第一件三金属触头完成加工步骤第1-7步，B型V带再转三圈，后模架6移动凸轮相应又转一圈，第一件触头完成加工步骤第8-12步。第二件三金属触头从8-12的步骤中完成相当于第一件三金属触头的第1-6步，B型V带继续转三圈，后模架移动凸轮转一圈，第二件三金属触头完成第7-12步骤的加工过程，依次第三件三金属触头依此类推。

[0065] 本实用新型自动化程度高，加工效率大幅升，因所有的加工动作由同一电机供给，降低能耗；又可以满足不同规格触头的加工要求；不但可以加工三金属触头，也可以加工双金属触头或其他的金属触头。

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一种生产三金属触头的加工设备

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