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扑气机构以及带有该扑气机构的制瓶机

阅读：955发布：2021-02-14

IPRDB可以提供扑气机构以及带有该扑气机构的制瓶机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种扑气机构以及带有该扑气机构的制瓶机，其技术方案要点是，包括内部呈中空设置的上支架，上支架内部设有呈中空的凸轮轴，凸轮轴内部设有滚珠丝杆副，凸轮轴与滚珠丝杆副的螺母固定连接随螺母转动作轴向直线运动；还包括内部呈中空设置的下支架，下支架内部设有驱动滚珠丝杆副的丝杆旋转的伺服电机、连接伺服电机的输出轴与丝杆的联轴器，联轴器与下支架内壁之间设有轴承内套；还包括位于凸轮轴上的凸轮槽、位于上支架上与凸轮槽滚动配合的滚轮组件，凸轮槽与滚轮组件滚动连接带动凸轮轴作轴向旋转运动，使用该扑气机构的制瓶机，具有使用磨损底、寿命长、耗能低、精准度高的特点。，下面是扑气机构以及带有该扑气机构的制瓶机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种扑气机构，其特征在于：包括内部呈中空设置的上支架（5），上支架（5）内部设有呈中空的凸轮轴（3），凸轮轴（3）内部设有滚珠丝杆副（7），凸轮轴（3）与滚珠丝杆副（7）的螺母（71）固定连接随螺母（71）转动作轴向直线运动；

还包括内部呈中空设置的下支架（11），所述下支架（11）内部设有驱动滚珠丝杆副（7）的丝杆（72）旋转的伺服电机（14）、连接伺服电机（14）的输出轴与丝杆（72）的联轴器（13），联轴器（13）与下支架（11）内壁之间设有轴承内套（15）；

还包括位于凸轮轴（3）上的凸轮槽（12）、位于上支架（5）上与凸轮槽（12）滚动配合的滚轮组件（6），凸轮槽（12）与滚轮组件（6）滚动连接带动凸轮轴（3）作轴向旋转运动。

2.根据权利要求1所述的扑气机构，其特征在于：位于滚轮组件（6）与凸轮槽（12）滚动连接位置处设有密封腔室（16），该腔室内设有润滑系统。

3.根据权利要求2所述的扑气机构，其特征在于：所述润滑系统包括填充在腔室内部的润滑剂（17）、位于上支架（5）外显示腔室内部液位情况的液位计（18），上支架（5）位于液位计（18）外侧设有护罩（10）。

4.根据权利要求1或3所述的扑气机构，其特征在于：所述滚轮组件（6）对称分布于上支架（5）的两侧，凸轮槽（12）位于凸轮轴（3）上分布有两条且螺旋方向相同。

5.根据权利要求1所述的扑气机构，其特征在于：所述上支架（5）与下支架（11）之间设有中支架（9），中支架（9）位于滚珠丝杆副（7）的轴段位置处，上支架（5）、中支架（9）和下支架（11）相互可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的扑气机构，其特征在于：所述上支架（5）与凸轮轴（3）的端头处设有上衬套（4）。

7.根据权利要求5所述的扑气机构，其特征在于：所述中支架（9）与上支架（5）的连接处设有下衬套（8）。

8.根据权利要求6所述的扑气机构，其特征在于：所述上衬套（4）与凸轮轴（3）之间设有防尘圈（19）。

9.根据权利要求1所述的扑气机构，其特征在于：所述凸轮轴（3）的端部设有端盖（2）和通气塞（1）。

说明书全文

扑气机构以及带有该扑气机构的制瓶机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及制瓶机技术领域，更具体地说，它涉及一种扑气机构以及带有该扑气机构的制瓶机。

背景技术

[0002] 制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备，现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。

[0003] 目前，申请号为201120543886.6的中国专利公开了一种玻璃制瓶初型机，它由夹具及开关机构、快换压吹机构、漏斗机构、扑气机构和气路电磁阀控制装置 20组成。扑气机构由 C气缸 16、滚轮 17、支架 18和扑气头 19 组成，C 气缸 16 安装在机架 1 上，滚轮 17 安装在 C 气缸 16 的活塞杆下端，支架 18 安装在 C 气缸 16 的活塞杆上，扑气头
19 安装在支架上，气路电磁阀控制装置 20 安装在机架1 上。参照该文件[0016]段描述，扑气机构工作原理：如图6，本机构的上下运动由 C 气缸 16 控制，当电磁阀通气时，驱动 C 气缸 16 内的活塞向下运动，使扑气头进行扑气或封底。

[0004] 这种扑气机构采用气缸作为驱动动力，气缸在工作过程中具有如下问题：

[0005] 1）气缸在线性反复运动的时候，每时每刻都在产生磨损，气缸并不是油缸，所以气缸内部的零件磨损城可以称之为“干摩擦”，造成气缸的缸套、活塞和密封件的磨损大，容易损坏，使用寿命短；

[0006] 2）零部件快速磨损消耗后需更换，保养的费用高；

[0007] 3）耗能高，每个对应的气缸都需要空压机供气；

[0008] 4）通过气动，气动的供给会产生气压波动，动作稍有延迟，则在高度运动时影响动作精准度。实用新型内容

[0009] 本实用新型的目的是提供一种使用磨损底、寿命长、耗能低、精准度高的扑气机构。

[0010] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0011] 一种扑气机构，包括内部呈中空设置的上支架，上支架内部设有呈中空的凸轮轴，凸轮轴内部设有滚珠丝杆副，凸轮轴与滚珠丝杆副的螺母固定连接随螺母转动作轴向直线运动；

[0012] 还包括内部呈中空设置的下支架，所述下支架内部设有驱动滚珠丝杆副的丝杆旋转的伺服电机、连接伺服电机的输出轴与丝杆的联轴器，联轴器与下支架内壁之间设有轴承内套；

[0013] 还包括位于凸轮轴上的凸轮槽、位于上支架上与凸轮槽滚动配合的滚轮组件，凸轮槽与滚轮组件滚动连接带动凸轮轴作轴向旋转运动。

[0014] 进一步设置：位于滚轮组件与凸轮槽滚动连接位置处设有密封腔室，该腔室内设有润滑系统。

[0015] 进一步设置：所述润滑系统包括填充在腔室内部的润滑剂、位于上支架外显示腔室内部液位情况的液位计，上支架位于液位计外侧设有护罩。

[0016] 所述滚轮组件对称分布于上支架的两侧，凸轮槽位于凸轮轴上分布有两条且螺旋方向相同。

[0017] 所述上支架与下支架之间设有中支架，中支架位于滚珠丝杆副的轴段位置处，上支架、中支架和下支架相互可拆卸连接。

[0018] 一种制瓶机，带有上述的扑气机构。

[0019] 通过上述技术方案，伺服电机通过联轴器驱动丝杆转动，将丝杆的转动转化成螺母的轴向线性运动，从而驱动固定在螺母上的凸轮轴轴向线性运动，丝杆上还具有凸轮槽，通过在上支架上增加滚轮组件，使凸轮轴在轴向线性运动时，通过滚轮组件与凸轮槽的配合产生一定角度的周向旋转，通过两个动作实现扑气工作。

[0020] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0021] 1）将气缸的驱动模式改为伺服电机的驱动模式，相较于气缸内部的零件磨损，伺服电机与联轴器的传动形式摩擦大大减小，提高了使用寿命；

[0022] 2）伺服电机与联轴器的传动形式摩擦小，消耗降低，更换次数非常少，保养的费用底；

[0023] 3）耗能底，去除气缸，则避免了空压机供气的方式，给伺服电机供电即可；

[0024] 4）去除空压机供气的方式，改进的伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

附图说明

[0025] 图1为扑气机构的结构示意图；

[0026] 图2为扑气机构的凸轮轴的凸轮槽示意图。

[0027] 图中：1、通气塞；2、端盖；3、凸轮轴；4、上衬套；5、上支架；6、滚轮组件；7、滚珠丝杆副；71、螺母；72、丝杆；8、下衬套；9、中支架；10、护罩；11、下支架；12、凸轮槽；13、联轴器；14、伺服电机；15、轴承内套；16、密封腔室；17、润滑剂；18、液位计；19、防尘圈。

具体实施方式

[0028] 下面结合图1至图2，对扑气机构以及带有该扑气机构的制瓶机做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0029] 一种扑气机构，该扑气机构使用在制瓶机上，扑气机构包括内部呈中空设置的上支架5、中支架9和下支架11，上支架5、中支架9和下支架11相互可拆卸连接，上支架5、中支架9和下支架11通过内六角螺钉固定连接。

[0030] 上支架5内部设有呈中空的凸轮轴3，上支架5与凸轮轴3的端头处设有上衬套4，上衬套4避免凸轮轴3直接和上支架5的内壁对磨,减少对凸轮轴3的损害，起到保付凸轮轴3的作用，另外，上衬套4产生磨损后，只更换上衬套4，降低维修费用，上衬套4与凸轮轴3之间设有防尘圈19，防尘圈19位于上衬套4的轴端处与凸轮轴3抵触连接，凸轮轴3的端部设有端盖2和通气塞1，用于扑气工作。

[0031] 滚珠丝杆副7具有螺母71和丝杆72，凸轮轴3与螺母71固定连接，下支架11内部设有驱动滚珠丝杆副7的丝杆72旋转的伺服电机14、连接伺服电机14的输出轴与丝杆72的联轴器13，伺服电机14通过联轴器13驱动丝杆72转动，将丝杆72的转动转化成螺母71的轴向线性运动，从而驱动固定在螺母71上的凸轮轴3轴向线性运动。

[0032] 联轴器13与下支架11内壁之间设有轴承内套15，上支架5与下支架11之间又设有中支架9，作为优选，中支架9位于滚珠丝杆副7的轴段位置处，在中支架9与上支架5的连接处设有下衬套8，下衬套8的原理与上衬套4相同。

[0033] 制瓶机在工作中，扑气机构的动作与下料的动作需要避开，扑气机构的端盖2一侧需要转动偏出，使气机构的中心与夹具中心偏心，在凸轮轴3的中间段上设有凸轮槽12，凸轮槽12呈螺旋设置，凸轮槽12的螺距较大，螺旋的长度也较短，螺旋在圆周上旋转45度即可，上支架5上设有与凸轮槽12滚动配合的滚轮组件6，在凸轮轴3可以根据凸轮槽12与滚轮的配合作一定角度的周向旋转运动。

[0034] 因为滚轮组件6的滚轮需要嵌设在凸轮槽12内，凸轮轴3通过凸轮槽12与滚轮的导向配合实现一定角度的周向转动，当滚轮组件6和凸轮槽12只有一组时，凸轮轴3单边受力，凸轮轴3的轴心会稍有偏心的情况，导致传动部平稳，产生的磨损较大，因此，在本实用新型中，滚轮组件6设有两组，对称分布于上支架5的两侧，相对应的，凸轮槽12位于凸轮轴3上分布有两条，同时两条凸轮槽12均为同向螺纹，改进后的双凸轮槽12与双滚轮组件6配合，具有两个受力点，在上升和下降的过程中，凸轮轴3的轴心始终保持竖直，传动平稳、磨损小、效率高。

[0035] 由于滚轮组件6与凸轮槽12的滚动配合是机械式配合，具有较大的摩擦，为了降低摩擦，位于滚轮组件6与凸轮槽12滚动连接位置处设有密封腔室16，该腔室内设有润滑系统。润滑系统包括填充在腔室内部的润滑剂17、位于上支架5外显示腔室内部液位情况的液位计18，上支架5位于液位计18外侧设有护罩10，润滑剂17可以对滚轮与凸轮槽12润滑，降低滚轮与凸轮槽12之间的摩擦阻力，减缓磨损。

[0036] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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