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固定凸轮筒

阅读：1035发布：2020-07-14

IPRDB可以提供固定凸轮筒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种固定凸轮筒包含有筒身、导引槽、第一作动槽以及第二作动槽；其中，该导引槽形成于该筒身上；该第一作动槽形成于该筒身上，且包含有相连通的第一槽段与第二槽段，该第一槽段与该导引槽交错，且该第一作动槽的第一槽段槽宽大于该第一作动槽的第二槽段槽宽；该第二作动槽形成于该筒身上，且包含有相连通的第一槽段与第二槽段，该第二作动槽的第二槽段与该导引槽交错，且该第二作动槽的第二槽段槽宽大于该第二作动槽的第一槽段槽宽。，下面是固定凸轮筒专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种固定凸轮筒，用以与旋转凸轮筒以及镜筒结合，其特征在于，该旋转凸轮筒具有至少一第一凸轴以及至少一第二凸轴，且该镜筒具有至少有一凸块，该固定凸轮筒包含有：筒身，具有第一端；

至少一导引槽，形成于该筒身上，且于该第一端形成有第一开口；

至少一第一作动槽，形成于该筒身上，且于该第一端形成有第二开口；该第一作动槽包含有相连通的第一槽段与第二槽段，该第一作动槽的第一槽段与该导引槽交错，且该第一作动槽的第一槽段的槽宽大于该第一作动槽的第二槽段的槽宽；

至少一第二作动槽，形成于该筒身上，且于该第一端形成有第三开口；该第二作动槽包含有相连通的第一槽段与第二槽段，该第二作动槽的第二槽段与该导引槽交错，且该第二作动槽的第二槽段的槽宽大于该第二作动槽的第一槽段的槽宽；

另，该镜筒的凸块位于该导引槽中；该旋转凸轮筒的该第一凸轴位于该第一作动槽中，而该第二凸轴位于该第二作动槽中；当该第一凸轴位于该第一作动槽的第一槽段时，该第二凸轴则位于该第二作动槽的第一槽段；当该第二凸轴位于该第二作动槽的第二槽段时，该第一凸轴则位于该第一作动槽的第二槽段。

2.如权利要求1所述的固定凸轮筒，其特征在于，该第二开口与该第一作动槽的该第一槽段连通；该第三开口与该第二作动槽的该第一槽段连通。

3.如权利要求1所述的固定凸轮筒，其特征在于，该导引槽、该第一作动槽与该第二作动槽皆形成于该筒身的内壁。

4.如权利要求1所述的固定凸轮筒，其特征在于，该导引槽是直进槽。

5.如权利要求1所述的固定凸轮筒，其特征在于，该旋转凸轮筒的第一凸轴由该第一作动槽的第一槽段进入该第一作动槽的第二槽段时，该第二凸轴同时由该第二作动槽的第一槽段进入该第二作动槽的第二槽段。

6.如权利要求1所述的固定凸轮筒，其特征在于，该旋转凸轮筒的第一凸轴由该第一作动槽的第一槽段进入该第一作动槽的第二槽段预定距离后，该第二凸轴由该第二作动槽的第一槽段进入该第二作动槽的第二槽段。

7.如权利要求1所述的固定凸轮筒，其特征在于，该第一作动槽贯穿该筒身的筒壁。

8.如权利要求1所述的固定凸轮筒，其特征在于，该第一作动槽与该第二作动槽皆贯穿该筒身的筒壁。

说明书全文

固定凸轮筒

技术领域

[0001] 本发明与镜头结构有关，更详而言之是指一种固定凸轮筒。

背景技术

[0002] 已知的镜头模块所用的固定凸轮筒在其筒壁上通常具有数条等距分布的导引槽，以及数条分别与各该导引槽交错且等宽不等距分布的作动槽。该镜头模块的镜筒则具有数个凸轴与这些作动槽结合，藉以使该透镜筒可利用该些作动槽进行移动，而使镜头伸缩达到调焦或变焦的目的。这些导引槽设计不等距分布的目的在于当其中的一凸轴在经过该作动槽与该导引槽的交错处而悬空时，另外几支凸轴将与对应的作动槽结合，而可达到避免这些凸轴同时旋空而造成松动或卡死的目的。

[0003] 然而，请参阅图1，该凸轴200在移动时常会因镜头模块各构件在制造或组装时产生的些许误差，造成该凸轴200的移动路轨迹容易产生偏移，而导致该凸轴200无法按照原先设计的路径前进，使得该凸轴200移动通过该作动槽300与该导引槽400的交错处时，而容易与该导引槽400擦撞，此将不仅会造成镜头伸缩产生异音，更有可能造成凸轴200抖动或是卡死的情形发生。

[0004] 综合以上所述可得知，已知固定凸轮筒的设计仍未臻完善，而尚有待改进之处。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中固定凸轮筒会造成镜头作动时有异音或卡死的缺陷，提供一种固定凸轮筒，不会造成镜头调焦或变焦时有异音或是有卡死的情形发生。

[0006] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种固定凸轮筒，用以与旋转凸轮筒以及镜筒结合，该旋转凸轮筒具有至少一第一凸轴以及至少一第二凸轴，且该镜筒具有至少有一凸块。该固定凸轮筒包含有筒身、至少一导引槽、至少一第一作动槽以及至少一第二作动槽，其中，该筒身具有第一端；该导引槽形成于该筒身上，且于该第一端形成有第一开口；该第一作动槽形成于该筒身上，且于该第一端形成有第二开口；该第一作动槽包含有相连通的第一槽段与第二槽段，该第一作动槽的第一槽段与该导引槽交错，且该第一作动槽的第一槽段的槽宽大于该第一作动槽的第二槽段的槽宽；该第二作动槽形成于该筒身上，且于该第一端形成有第三开口；该第二作动槽包含有相连通的第一槽段与第二槽段，该第二作动槽的第二槽段与该导引槽交错，且该第二作动槽的第二槽段的槽宽大于该第二作动槽的第一槽段的槽宽。

[0007] 另，该镜筒的凸块位于该导引槽中；该旋转凸轮筒的该第一凸轴位于该第一作动槽中，该第二凸轴位于该第二作动槽中；当该第一凸轴位于该第一作动槽的第一槽段时，该第二凸轴则位于该第二作动槽的第一槽段；当该第二凸轴位于该第二作动槽的第二槽段时，该第一凸轴则位于该第一作动槽的第二槽段。

[0008] 实施本发明的固定凸轮筒，具有以下有益效果：当该第一凸轴位于该第一作动槽的第一槽段时，该第二凸轴将位于第二作动槽的该第一槽段；如此，各该第一凸轴在该镜头模块进行变焦或调焦而通过该第一作动槽的第一槽段与该导引槽的交错处时，因这些第一作动槽的第一槽段的槽宽较大，而可避免各该第一凸轴与该导引槽干涉，而这些第二作动槽的第一槽段与这些第二凸轴的配合关系则有助于该第一凸轴在移动时不易产生偏移，使该第一凸轴顺利地通过该导引槽与该第一作动槽的交接处，而不会发生异音或是卡死的状况。相同地，当该第二凸轴位于该第二作动槽的第二槽段时，该第一凸轴位于该第一作动槽的第二槽段；如此即，各该第二凸轴在通过该第二作动槽的第二槽段与该导引槽的交错处时，同样因该第一凸轴与该第一作动槽的第二槽段的配合关系而不会与该导引槽干涉。

附图说明

[0009] 图1为已知固定凸轮筒内壁平面图。

[0010] 图2为本发明所提供的镜头模块立体图。

[0011] 图3为本发明的固定凸轮筒立体图。

[0012] 图4及图5为本发明的固定凸轮筒外壁平面图。

[0013] 图6为本发明的第一作动槽与第二作动槽的设计示意图。

[0014] 图7为本发明的第一作动槽与第二作动槽的另一设计示意图。

具体实施方式

[0015] 为能更清楚地说明本发明，兹举较佳实施例并配合附图详细说明如后。

[0016] 请参阅图2，本发明较佳实施例的镜头模块100包含有固定凸轮筒1、镜筒2以及旋转凸轮筒3。其中：

[0017] 续参阅图3至图5，该固定凸轮筒1包含有筒身10，以及设于该筒身10内壁上的三条导引槽20、三条第一作动槽30以及三条第二作动槽40。该筒身10具有第一端10a，且各该导引槽20于该第一端10a形成有第一开口21。另外，于本实施例中，各该导引槽20是直进槽，但不以此为限，在设计上该导引槽20亦可是其它型态的槽体。

[0018] 这些第一作动槽30贯穿该筒身10的筒壁，且各该第一作动槽30包含有相连通的第一槽段31以及第二槽段32，各该第一作动槽30于该第一端10a形成有第二开口33。其中，该第一槽段31与该第二开口33连通，且该第一槽段31与对应的导引槽20交错，另外，该第一槽段31的槽宽D1大于该第二槽段32的槽宽D2。

[0019] 各该第二作动槽40包含有相连通的第一槽段41以及第二槽段42，且各该第二作动槽40于该第一端10a形成有第三开口43。其中，该第一槽段41与该第三开口43连通，且该第二槽段42与对应的导引槽20交错，另外，该第一槽段41的槽宽d1小于该第二槽段42的槽宽d2。

[0020] 该镜筒2设于该固定凸轮筒1中，且内设有复数片镜片(图未示)。该镜筒2上设有三个凸块2a，且各该凸块2a通过对应的第一开口21而容设于各该导引槽20内，以使该镜筒2受这些导引槽20限制而沿直线移动，并据以限制该镜筒转动，藉以达到调焦或变焦的目的，且同时可避免该镜头模块100的光学中心产生偏移。

[0021] 该旋转凸轮筒3同样设于该固定凸轮筒1中，且位于该镜筒2与该固定凸轮筒1之间。该旋转凸轮筒3上设有三个第一凸轴3a以及三个第二凸轴3b，各该第一凸轴3a通过对应的第二开口33而容设于各该第一作动槽30中，而各该第二凸轴3b则通过对应的第三开口43而容设于各该第二作动槽40内。本实施例中，该固定凸轮筒1的第一作动槽30贯穿该筒身10筒壁的目的在于供这些第一凸轴3a分别与马达(图未示)连接，而使该旋转凸轮筒3受马达带动而转动，而第二作动槽40不贯穿该筒身10筒壁的目的则是在于用以辅助该旋转凸轮筒3转动能更加顺畅。

[0022] 藉此，请参阅图4，当该第一凸轴3a位于该第一槽段31时，该第二凸轴3b将位于该第一槽段41；如此，各该第一凸轴3a在该镜头模块100进行变焦或调焦而通过该第一槽段31与该导引槽20的交错处时，因这些第一槽段31的槽宽D1较大，而可避免各该第一凸轴3a与该导引槽20干涉，而这些第一槽段41与这些第二凸轴3b的配合关则有助于该第一凸轴3a在移动时不易产生偏移，使该第一凸轴3a顺利地通过该导引槽20与该第一作动槽30的交接处，而不会发生异音或是卡死的状况。相同地，请参阅图5，当该第二凸轴3b位于该第二槽段42时，该第一凸轴3a位于该第二槽段32；如此即，各该第二凸轴3b在通过该第二槽段42与该导引槽20的交错处时，同样因该第一凸轴3a与该第二槽段32的配合关系而不会与该导引槽20干涉。

[0023] 另外，请参阅图6，本实施例中的这些作动槽30、40设计在该旋转凸轮筒3的第一凸轴3a由该第一槽段31进入该第二槽段32一预定距离后，该第二凸轴3b才由该第一槽段41进入该第二槽段42。上述设计的目的在于使该第一凸轴3a与该第二凸轴3b同时地与该第一作动槽30、该第二作动槽40呈密切配合的状态，而使该第一凸轴3a由该第一槽段31进入该第二槽段、或是该第二凸轴3b由该第二槽段42进入该第一槽段41时能更加平滑。当然，在设计上这些作动槽30、40亦可如图7所示，当该旋转凸轮筒3的第一凸轴3a由该第一槽段31进入该第二槽段31的同时，该第二凸轴3b由该第一槽段41进入该第二槽段42，同样可达到本发明防止异音或是卡死发生的目的。

[0024] 必须说明的是，由于上述的第一作动槽30、第二作动槽40与第一凸轴3a、第二凸轴3b间的配合关系，是凸轴外周壁面与作动槽槽壁间的接触关系，所以上述的槽宽D1、D2、d1、d2，在本实施例中，是指各该作动槽30、40一槽壁上对各该凸轴3a、3b实际上产生导引作用部位，至另一槽壁的相对应部位的宽度。在一般的设计上，这些作动槽30、40的槽形是鸠尾形，而这些凸轴为相对应配合的圆椎形，因此，上述槽宽D1、D2、d1、d2可能是这些作动槽30、40的两槽壁间的最大宽度，也可能是最小宽度或两槽壁任何一个部位间的宽度。

[0025] 另外，本发明的第一作动槽与第二作动槽的数量并不以三条为限，且亦可设计第一作动槽与第二作动槽皆贯穿筒身的筒壁。再者，本发明的导引槽及作动槽并不仅限于形成在固定凸轮筒的内壁，亦可形成于固定凸轮筒的外壁上。又，只要这些作动槽与导引槽交错处的槽宽大于这些作动槽其它槽段的槽宽，不管其使用多少条导引槽或多少条作动槽，亦属本发明的另一实施形式而已。

[0026] 以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书及权利要求所做的等效结构及制作方法变化，理应包含在本发明的专利范围内。

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