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内螺纹部件、外螺纹部件和垫片部件

阅读：220发布：2021-02-24

IPRDB可以提供内螺纹部件、外螺纹部件和垫片部件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种能够容易地防止螺合部分松脱的外螺纹部件、内螺纹部件和垫片部件。内螺纹部件包括：具有内螺纹部（13）的主体部11）；以及配置在主体部（11）与被紧固部件（30）之间的环状的支承部（12），在主体部（11）与支承部（12）抵接的位置，设置有能够彼此嵌合地滑动的凸部（15）和凹部（16），凸部（15）和凹部（16）具有以轴线（L）上的一点为中心的球面形状，球面形状的半径设定为：在螺合状态下主体部（11）与被紧固部件（30）之间被施加有与轴线（L）交叉的方向上的负荷时，凸部（15）和凹部（16）比内螺纹部（13）先产生滑动。，下面是内螺纹部件、外螺纹部件和垫片部件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内螺纹部件，其特征在于，包括：

主体部，其具有内螺纹部；以及

支承部，其呈环状，配置在所述主体部与被紧固部件之间，在所述主体部与所述支承部抵接的位置具有彼此嵌合地滑动的凸部和凹部，所述凸部和凹部具有以轴线上的一点为中心的球面形状，所述球面形状的半径设定为：在螺合状态下所述主体部与所述被紧固部件之间被施加有与所述轴线交叉的方向上的负荷时，所述凸部和所述凹部比所述内螺纹部先产生滑动，所述球面形状的半径小于所述内螺纹部的齿腹与所述轴线之间的沿着所述齿腹的法线方向的距离，并且所述球面形状的径向切线的最小倾斜大于齿腹角。

2.根据权利要求1所述的内螺纹部件，其特征在于：

所述球面形状的法线与所述轴线所形成的最小倾斜角为30°以上，最大倾斜角为50°以上、70°以下。

3.一种外螺纹部件，其特征在于，包括：

主体部，其具有设置有外螺纹部的轴部和头部；以及

支承部，其呈环状，配置在所述头部与被紧固部件之间，在所述头部与所述支承部抵接的位置具有彼此嵌合地滑动的凸部和凹部，所述凸部和凹部具有以轴线上的一点为中心的球面形状，所述球面形状的半径设定为：在螺合状态下所述主体部与所述被紧固部件之间被施加有与所述轴线交叉的方向上的负荷时，所述凸部和所述凹部比所述外螺纹部先产生滑动，所述球面形状的半径小于所述外螺纹部的齿腹与所述轴线之间的沿着所述齿腹的法线方向的距离，并且所述球面形状的径向切线的最小倾斜大于齿腹角。

4.根据权利要求3所述的外螺纹部件，其特征在于：

所述球面形状的法线与所述轴线所形成的最小倾斜角为30°以上，最大倾斜角为50°以上、70°以下。

5.一种垫片部件，其特征在于，包括：

第一支承部和第二支承部，其呈环状，在外螺纹部件的轴部贯穿其中的状态下被夹持在所述外螺纹部件的头部或内螺纹部件与被紧固部件之间，在所述第一支承部与所述第二支承部抵接的位置具有能够彼此嵌合地滑动的凸部和凹部，所述凸部和凹部具有以所述外螺纹部件的轴线上的一点为中心的球面形状，所述球面形状的半径小于所述内螺纹部件的内螺纹部的齿腹与所述轴线之间的沿着所述齿腹的法线方向的距离，所述球面形状的径向切线的最小倾斜大于所述内螺纹部的齿腹角。

6.根据权利要求5所述的垫片部件，其特征在于：

所述球面形状的法线与所述轴线所形成的最小倾斜角为30°以上，最大倾斜角为50°以上、70°以下。

说明书全文

内螺纹部件、外螺纹部件和垫片部件

技术领域

[0001] 本发明涉及具有用于防止螺纹松脱的结构的内螺纹部件、外螺纹部件和垫片部件。

背景技术

[0002] 以往，螺栓、小螺钉、螺母等螺纹部件用于紧固各种部件。螺纹部件因价格便宜且装卸方便而广泛用于结构物和/或机械设备。但是，已知在使用中会发生螺纹松脱。由螺纹松脱引起的事故至今仍然不断发生，而且根据情况也会带来较大的社会问题。

[0003] 除了如内螺纹部件和/或外螺纹部件发生变形和/或屈服等因螺合部分不旋转而产生的松脱以外，螺纹松脱的原因还包括如下述那样的因螺合部分旋转而产生的松脱：因轴反复进行往复旋转而产生的松脱、因与轴垂直的方向上反复进行往复运动而产生的松脱、因轴向的负荷增减而产生的松脱、因惯性转矩而产生的松脱等。因在与轴垂直的方向上反复施加外力而产生的松脱，由于其发展缓慢而难以把握松脱，因此特别将其视为问题。

[0004] 市售有大量用于防止螺纹松脱的螺纹部件和/或防松脱部件等商品，对其中一部分进行振动试验等，根据结果可知也存在得到高可靠性的商品。

[0005] 但是，在基于近年来被明确的螺纹松脱的机理进行验证的情况下，存在进一步提高可靠性的余地。由此，本发明的目的在于提供一种可容易地防止螺合部分松脱的内螺纹部件、外螺纹部件和垫片部件。

[0006] 螺纹松脱的产生原因基于其机理可掌握如下情况。如图6所示，在以足够大的转矩使作为外螺纹部件的六角螺栓20与作为内螺纹部件的螺母25螺合来紧固多个被紧固部件30时，由六角螺栓20的头部22的支承面和螺母25的支承面对被紧固部件30作用有轴向力F。
在这种状态下，设为从与轴线L交叉的方向在被紧固部件30施加水平力P，该水平力P超过由轴向力F产生的紧固力。在被紧固部件30与被紧固部件30之间产生偏移，相对于六角螺栓
20，螺母25如图7所示那样随着被紧固部件30的移动，在与轴线L正交的方向上产生并进移动。

[0007] 于是，如图8所示那样，在相对于六角螺栓20的外螺纹部23的螺纹牙与螺母25的内螺纹部13的螺纹牙的螺合部分上的负荷方向的前侧(参照图8(b))，来自螺纹牙面的垂直阻力减小，沿着螺纹牙面的滑动方向的力增加。即，来自螺纹牙面的阻力为Ftan(ρ－α’)。这里，F是轴向力，α’是螺纹牙构成角度的一半，是考虑了导程角的值，ρ是摩擦角。另一方面，在相对于负荷方向的后侧(参照图8(c))，来自螺纹牙面的垂直阻力增加，并且在攀爬螺纹牙面的方向的力增加。即，来自螺纹牙面的阻力为Ftan(ρ+α’)。这里，F是轴向力，α’是螺纹牙构成角度的一半，是考虑了导程角的值，ρ是摩擦角。因此，对于六角螺栓20和螺母25，在与轴垂直的方向上使螺纹部件摆动的转动力矩和抗转动力矩增加。

[0008] 此外，由于存在导程(lead)，所以在相对于负荷方向的左侧方侧(参照图8(d))，通过将螺母25的内螺纹部13的螺纹牙插入到六角螺栓20的外螺纹部23的螺纹牙，使如打入楔子那样的力增大。即，来自螺纹牙面的阻力为Ftan(ρ’+β)。这里，F是轴向力，ρ’是考虑了导程角的摩擦角的值，β是导程角。另一方面，在相对于负荷方向的右侧方侧(参照图8(e))，相反如拔出楔子那样的力增大。即，来自螺纹牙面的阻力为Ftan(ρ’－β)。这里，F是轴向力，ρ’是考虑了导程角的摩擦角的值，β是导程角。因此，在六角螺栓20，绕轴旋转力、即螺旋方向的力增加。

[0009] 上述力相互叠加，抵抗六角螺栓20的外螺纹部23的螺纹牙与螺母25的内螺纹部13的螺纹牙的螺合部分的摩擦力，使螺纹牙面滑动并且向螺合部分松脱的方向偏移，从而产生螺纹松脱。此时，即使在施加负荷的外力较小而不至于使六角螺栓20的头部22和/或螺母25各支承面的状态变为完全的支承面滑移，但固接部所在的局部支承面经常滑移，也会由该外力改变方向地反复进行螺纹牙面的滑移和松脱方向的偏移，从而令螺纹松脱一点点加剧，最终产生紧固力的下降并会产生支承面完全滑移的急剧的螺纹松脱。

[0010] 这样，根据螺纹松脱的原因可以明确，螺纹牙的倾斜越大摩擦力越下降从而螺纹牙面容易滑移的情况，以及如果不存在导程，则螺旋方向的力不会作用于螺纹部件的情况。

发明内容

[0011] 因此，本发明人着眼于上述情况，发现通过在各种螺纹部件的支承部设置比螺纹牙彼此的螺合部分先产生滑移而不会产生螺纹部件的螺旋方向的力的部分能够防止螺纹松脱，从而完成了本发明。

[0012] 本发明的理念如下所述。

[0013] [1]一种内螺纹部件，其包括：主体部，其具有内螺纹部；以及支承部，其呈环状，配置在上述主体部与被紧固部件之间，

[0014] 在上述主体部与上述支承部抵接的位置具有能够彼此嵌合地滑动的凸部和凹部，[0015] 上述凸部和凹部具有以轴线上的一点为中心的球面形状，上述球面形状的半径设定为：在螺合状态下上述主体部与上述被紧固部件之间被施加有与上述轴线交叉的方向上的负荷时，上述凸部和上述凹部比上述内螺纹部先产生滑动，

[0016] 上述球面形状的半径小于上述内螺纹部的齿腹与上述轴线之间的沿着该齿腹的法线方向的距离，并且上述球面形状的径向切线的最小倾斜大于齿腹角。

[0017] [2]根据上述[1]的内螺纹部件，其中，上述球面形状的法线与上述轴线所形成的最小倾斜角为30°以上，最大倾斜角为50°以上、70°以下。

[0018] [3]一种外螺纹部件，其包括：主体部，其具有设置有外螺纹部的轴部和头部；以及支承部，其呈环状，配置在上述头部与被紧固部件之间，

[0019] 在上述头部与上述支承部抵接的位置具有能够彼此嵌合地滑动的凸部和凹部，[0020] 上述凸部和凹部具有以轴线上的一点为中心的球面形状，上述球面形状的半径设定为：在螺合状态下上述主体部与上述被紧固部件之间被施加有与上述轴线交叉的方向上的负荷时，上述凸部和上述凹部比上述外螺纹部先产生滑动，

[0021] 上述球面形状的半径小于上述外螺纹部的齿腹与上述轴线之间的沿着上述齿腹的法线方向的距离，并且上述球面形状的径向切线的最小倾斜大于齿腹角。

[0022] [4]根据上述[3]的外螺纹部件，其中，上述球面形状的法线与上轴线所形成的最小倾斜角为30°以上，最大倾斜角为50°以上、70°以下。

[0023] [5]一种垫片部件，其包括：第一支承部和第二支承部，其呈环状，在外螺纹部件的轴部贯穿其中的状态下被夹持在上述外螺纹部件的头部或内螺纹部件与被紧固部件之间，[0024] 在上述第一支承部与上述第二支承部抵接的位置具有能够彼此嵌合地滑动的凸部和凹部，

[0025] 上述凸部和凹部具有以上述外螺纹部件的轴线上的一点为中心的球面形状，[0026] 上述球面形状的半径小于上述内螺纹部件的内螺纹部的齿腹与上述轴线之间的沿着上述齿腹的法线方向的距离，上述球面形状的径向切线的最小倾斜大于上述内螺纹部的齿腹角。

[0027] [6]根据上述[5]的垫片部件，其中，上述球面形状的法线与上述轴线所形成的最小倾斜角为30°以上，最大倾斜角为50°以上、70°以下。

[0028] 根据本发明，在内螺纹部件的主体部与支承部抵接的位置、外螺纹部件的头部与支承部抵接的位置、或者垫片部件的第一支承部与第二支承部抵接的位置具有能够彼此嵌合并滑动的凸部和凹部，凸部和凹部呈以轴线上的一点为中心的球面形状，设定为当被施加有与轴线交叉的方向上的负荷时凸部和凹部比螺合部分先产生滑动。因此，即使在使用期间被反复施加与轴线交叉的方向上的负荷，由于在凸部与凹部之间产生滑动，所以也不会对外螺纹部与内螺纹部的螺合部分施加超过静止摩擦力的负荷，能够防止螺合部分的相对转动。因此，可提供能够容易地防止螺合部分松脱的内螺纹部件、外螺纹部件或垫片部件。

附图说明

[0029] 图1是表示使用本发明的第一实施方式涉及的内螺纹部件将多个被紧固部件紧固的状态的剖视图。

[0030] 图2是本发明的第一实施方式涉及的内螺纹部件的放大局部剖视图。

[0031] 图3是示意性地说明本发明的第一实施方式涉及的内螺纹部件的凹部与凸部的静止摩擦力的图，(a)是内螺纹部件的示意图，(b)是内螺纹部件的前侧的放大图，(c)是内螺纹部件的后侧的放大图，(d)是内螺纹部件的左侧的放大图，(e)是内螺纹部件的右侧的放大图。

[0032] 图4是表示使用本发明的第二实施方式涉及的外螺纹部件将被紧固部件紧固的状态的剖视图。

[0033] 图5是表示使用本发明的第三实施方式涉及的垫片部件将被紧固部件紧固的状态的剖视图。

[0034] 图6是表示使用以往的紧固件将被紧固部件紧固的状态的剖视图。

[0035] 图7是以往的紧固件的放大局部剖视图。

[0036] 图8是示意性地说明以往的紧固件中的螺纹部的静止摩擦力的图，(a)是紧固件的螺纹部的示意图，(b)是螺纹部的前侧的放大图，(c)是螺纹部的后侧的放大图，(d)是螺纹部的左侧的放大图，(e)是螺纹部的前侧的放大图。

[0037] 附图标记说明

[0038] L：轴线

[0039] 10：内螺纹部件

[0040] 11：内螺纹主体部

[0041] 12：内螺纹支承部

[0042] 12a：开口

[0043] 13：内螺纹部

[0044] 15：凸部

[0045] 16：凹部

[0046] 20：六角螺栓

[0047] 21：轴部

[0048] 22：头部

[0049] 23：外螺纹部

[0050] 25：螺母

[0051] 30：被紧固部件

[0052] 31：贯通孔

[0053] 40：外螺纹部件

[0054] 41：外螺纹主体部

[0055] 42：外螺纹支承部

[0056] 50：垫片部件

[0057] 51：第一支承部

[0058] 52：第二支承部

具体实施方式

[0059] 以下，利用附图对本发明的实施方式进行详细说明。

[0060] [第一实施方式]

[0061] 在第一实施方式中，如图1所示，使用内螺纹部件10和六角螺栓20来紧固多个被紧固部件30、30。六角螺栓20的轴部21以贯穿多个被紧固部件30、30的贯通孔31、31的方式配置。在一端侧的头部22的支承面与一个被紧固部件30的表面抵接的状态下，轴部21的另一端侧的外螺纹部23从另一个被紧固部件30突出。第一实施方式的内螺纹部件10安装在六角螺栓20的外螺纹部23上。外螺纹部23和内螺纹部由三角螺纹构成。

[0062] 第一实施方式的内螺纹部件10具有内螺纹主体部11和环状的内螺纹支承部12。内螺纹主体部11具有内螺纹部13，内螺纹支承部12配置在内螺纹主体部11与被紧固部件30之间。内螺纹主体部11在俯视时呈六角形状，内螺纹部13沿着轴线L贯通地设置。内螺纹支承部12具有在俯视时大于内螺纹主体部11的圆环形状，并且具有外螺纹部23的轴部21和外螺纹部23能够沿着轴线L贯穿的开口12a，内螺纹支承部12的一个端面能够与被紧固部件30的表面抵接。

[0063] 在内螺纹主体部11与内螺纹支承部12相向并抵接的位置，设置有能够彼此嵌合并滑动的凸部15和凹部16。内螺纹主体部11的凸部15和内螺纹支承部12的凹部16如图2所示那样，各自整体形成为以轴线L上的一点为中心的一个球面形状。较佳的是，凸部15的球面形状的中心和凹部16的球面形状的中心在使凸部15与凹部16嵌合的状态下一致。凸部15和凹部16的球面形状可以是相同的，但凸部15也可以形成得比凹部16大，也可以形成得比凹部16小。

[0064] 凸部15和凹部16的球面形状能够使与凹部16抵接的凸部15围绕轴线L滑动，并且能够在沿着轴线L的摆动方向上滑动。凸部15周围的端部与凹部16周围的端部分离。凸部15和凹部16的球面形状的半径设定为，在使内螺纹部件10与外螺纹部23螺合的使用状态下，当在内螺纹主体部11与被紧固部件30之间施加有与轴线L交叉的方向上的负荷时，凸部15与凹部16之间在外螺纹部23的螺纹牙和内螺纹部13的螺纹牙滑动之前先滑动。

[0065] 例如设定如下：凸部15和凹部16的球面形状的半径r小于内螺纹部13的齿腹(flank)与轴线L之间的距离R即沿着齿腹的法线方向的最小距离R，并且球面形状的切线的最小倾斜角θ即与轴线L正交的假想线与切线构成的最小倾斜角θ大于齿腹角α。因此，设球面形状的半径r为R以下、球面形状的法线与轴线L所形成的最小倾斜角为30°以上、最大倾斜角为50～70°即可。

[0066] 更优选的是，设由在凸部15和凹部16的球面形状产生的摩擦力与半径r的积求取的滑移扭矩为T1、由在内螺纹部13和外螺纹部23的齿腹产生的摩擦力与半径R的积求取的滑移扭矩为T2时，由T1/T2构成的滑移率η小于1，优选根据所施加的负荷的状况和/或紧固的重要度来决定比率η。

[0067] 在凹部16和凸部15的摩擦系数与螺纹牙彼此的摩擦系数相同的情况下，滑移率η可以通过(r·cosθ)/(R·cosα)求取。其中，r、θ、α与上述相同。

[0068] 在本发明的第一实施方式中设定为，内螺纹主体部11的凸部15和内螺纹支承部12的凹部16是以轴线L上的一点为中心的球面形状，被施加有与轴线L交叉的方向上的负荷时，凸部15和凹部16比螺合部分先滑动。由此，在使内螺纹部件10与外螺纹部23螺合来紧固被紧固部件30、30时，即使在使用期间被反复施加与轴线L交叉的方向上的负荷，通过使凸部15与凹部16之间进行滑动，而不会对外螺纹部23与内螺纹部13的螺合部分施加超过静止摩擦力的负荷，也能够防止螺合部分的相对转动。因此，能够容易地防止螺合部分松脱。

[0069] 即，如图2和图3所示，由于球面形状的径向切线的最小倾斜角θ大于齿腹角α，所以内螺纹主体部11的凸部15与内螺纹支承部12的凹部16的抵接部分的倾斜角一定大于齿腹角α。因此，内螺纹主体部11的凸部15与内螺纹支承部12的凹部16之间比外螺纹部23的螺纹牙与内螺纹部13的螺纹牙之间更容易滑移。

[0070] 如图3所示，在相对于六角螺栓20的外螺纹部23的螺纹牙与螺母25的内螺纹部13的螺纹牙的螺合部分上的负荷方向的前侧(参照图3(b))，来自螺纹牙面的阻力为Ftan(ρ－θ)。这里，F是轴向力，ρ是摩擦角，θ是球面形状的倾斜角度(球面座的倾斜角度)。另一方面，在相对于负荷方向的后侧(参照图3(c))，来自螺纹牙面的阻力为Ftan(ρ+θ)。这里，ρ是摩擦角，θ是球面形状的倾斜角度(球面座的倾斜角度)。

[0071] 而且，在内螺纹主体部11的凸部15与内螺纹支承部12的凹部16之间，不存在外螺纹部23的螺纹牙与内螺纹部13的螺纹牙之间那样的导程。在相对于负荷方向的左侧方侧(参照图3(d))和相对于负荷方向的右侧方侧(参照图3(e))中的任一侧，来自螺纹牙面的阻力均为μF/cosθ。这里，F是轴向力，μ是摩擦系数，θ是球面形状的倾斜角度(球面座的倾斜角度)。

[0072] 当通过将内螺纹部件10安装于六角螺栓20的外螺纹部23并且以足够大的转矩使内螺纹主体部11与外螺纹部23螺合来紧固多个被紧固部件30、30时，外螺纹部23与内螺纹主体部11的内螺纹部13之间、以及内螺纹主体部11的凸部15与内螺纹支承部12的凹部16之间被施加有轴向力F。在这种状态下，当从被紧固部件30、30施加与轴线L交叉的方向上的水平力P时，如上述那样，内螺纹主体部11的凸部15与内螺纹支承部12的凹部16之间的摩擦力无法完全抵抗该水平力P而产生滑动。

[0073] 此时，在外螺纹部23与内螺纹部13之间的螺合部分，通过使内螺纹主体部11的凸部15与内螺纹支承部12的凹部16之间产生滑动，能够抑制与轴线L交叉的方向上的水平力P的影响。由于六角螺栓20倾斜而产生不平衡负荷(抗转动力矩)，使并进移动的内螺纹支承部12的支承面承受该不平衡负荷，但内螺纹主体部11的凸部15与内螺纹支承部12的凹部16之间先产生滑动，因此能够使不平衡负荷变成均等的轴向负荷，从而防止可导致螺栓的疲劳断裂或延迟断裂的应力集中于螺纹部，并且防止螺合部分的相对滑移。

[0074] 而且，由于在凸部15和凹部16不存在导程角，所以即使凸部15与凹部16之间产生滑动，在六角螺栓20与内螺纹部件10之间也不产生作为使外螺纹部23与内螺纹部13的螺合部分松脱的根源的旋转力(螺旋)。因此，由于球面形状的凸部15和凹部16发挥作用，所以能够防止作为螺纹松脱的两大原因的螺纹面滑移和螺纹轴的螺旋运动这两种情况。因此，能够防止六角螺栓20的外螺纹部23与内螺纹部件10的内螺纹部13之间的螺合部分松脱。

[0075] 另外，在第一实施方式中，对内螺纹部件10与六角螺栓20螺合的示例进行了说明，但也可以用小螺钉或螺纹杆等替代六角螺栓20与本实施方式的内螺纹部件10螺合。凹部16可以形成在内螺纹支承部12的开口12a的一部分或整体。

[0076] [第二实施方式]

[0077] 图4表示使用第二实施方式的外螺纹部件40将多个被紧固部件30、30紧固的示例。这里，外螺纹部件40以贯穿一个被紧固部件30的贯通孔31的方式配置，并且以与设置于另一个被紧固部件30的内螺纹部13螺合的方式安装。外螺纹部23和内螺纹部13由三角螺纹构成。

[0078] 外螺纹部件40具有外螺纹主体部41和圆环状的外螺纹支承部42。外螺纹主体部41具有设置有外螺纹部23的轴部21和头部22。外螺纹支承部42配置在头部22与被紧固部件30之间。头部22在俯视时呈六角形状，轴部21和外螺纹部23沿着轴线L设置。外螺纹支承部42具有在俯视时大于头部的圆形形状，并且具有轴部21能够沿着轴线L贯穿的开口12a，外螺纹支承部42的一个端面能够与一个被紧固部件30的表面抵接。

[0079] 在头部22与外螺纹支承部42抵接的位置，设置有能够彼此嵌合地滑动的凸部15和凹部16，外螺纹主体部41的凸部15和外螺纹支承部42的凹部16形成为与第一实施方式相同的球面形状。

[0080] 在本发明的第二实施方式中，外螺纹主体部41的凸部15和外螺纹支承部42的凹部16具有与第一实施方式相同的形状，即设定为：以轴线L上的一点为中心的球面形状，当被施加有与轴线L交叉的方向上的负荷时，凸部15和凹部16比螺合部分先产生滑动。由此，在使外螺纹部件40与内螺纹部13螺合来紧固多个被紧固部件30、30时，能够得到与第一实施方式相同的作用効果，能够容易地防止螺合部分松脱。

[0081] 另外，在第二实施方式中，对使用螺栓作为外螺纹部件40的示例进行了说明，但没有特别限定，外螺纹部件40也可以是具有各种形状的头部22的各种小螺钉。此外，也可以使如第一实施方式那样的内螺纹部件10与如第二实施方式那样的外螺纹部件40螺合，从而使被紧固部件30、30夹持在第二实施方式的外螺纹部件40的头部22与第一实施方式的内螺纹部件之间进行紧固。

[0082] [第三实施方式]

[0083] 图5表示将第三实施方式的垫片部件50与作为外螺纹部件的六角螺栓20和作为内螺纹部件的螺母25一起使用来将多个被紧固部件30、30紧固的示例。这里，六角螺栓20以贯穿多个被紧固部件30、30的方式配置，并且在头部22的支承面与一个被紧固部件30的表面抵接的状态下，轴部21的另一端侧的外螺纹部23从另一个被紧固部件30中突出而与螺母25螺合。而且，在螺母25与另一个被紧固部件30之间安装有垫片部件50。

[0084] 垫片部件50具有第一支承部51和第二支承部52。在第一支承部51与第二支承部52抵接的位置设置有能够彼此嵌合并滑动的凸部15和凹部16，凸部15和凹部16形成为与第一和第二实施方式相同的球面形状。即，球面形状的半径小于螺母25的内螺纹部的齿腹与轴线之间的沿着齿腹的法线方向的距离，并且球面形状的径向切线的最小倾斜大于内螺纹部的齿腹角。另外，也可以不是内螺纹部的齿腹，而是外螺纹部的齿腹。

[0085] 垫片部件的第一支承部51的凹部16和第二支承部52的凸部15具有与第一实施方式相同的形状，即设定为凹部16和凸部15具有以轴线L上的一点为中心的球面形状，当被施加有与轴线L交叉的方向上的负荷时，凸部15和凹部16比螺合部分先滑动。由此，在将垫片部件50与六角螺栓20和螺母25一起使用来紧固多个被紧固部件30、30时，能够得到与第一和第二实施方式相同的作用効果，能够容易地防止六角螺栓20和螺母25的螺合部分松脱。

[0086] 在上述说明中，将垫片部件50与六角螺栓20和螺母25一起使用，但本发明的第三实施方式并不完全限定于此，也能够将其与其他螺栓和螺母、以及其他小螺钉等一起使用。作为垫片部件50，也能够将其与其他垫片或弹簧等一起使用。此外，垫片部件50也可以在外螺纹部件的轴部贯穿其中的状态下被夹持在外螺纹部件的头部与被紧固部件之间。另外，也可以将R规定为螺纹面的滑移旋转半径。此外，凸部和凹部具有的球面形状是以轴线上的一点为中心的球面的一部分，是由与轴线垂直的两个面切割而成的带状的弯曲形状。

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内螺纹部件、外螺纹部件和垫片部件

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