一种锥螺纹底孔铰刀专利检索-螺纹孔紧固件扣件专利检索查询-专利查询网

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一种锥螺纹底孔铰刀

阅读：1022发布：2020-05-20

IPRDB可以提供一种锥螺纹底孔铰刀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及五金刀具技术领域，特别涉及一种锥螺纹底孔铰刀。一种锥螺纹底孔铰刀，包括同轴心顺次设置的锥台状的刀头、圆柱状的刀柄和一装夹部，所述刀柄包括凹陷设置于刀柄侧壁的至少一槽孔和至少一圆弧槽，所述圆弧槽以刀柄轴心一点为中心旋转一周形成一圆环槽，所述刀头包括由刀头前端向后延伸的至少四个切削刃和设置于相邻两个切削刃之间的直槽，所述刀头的横截面积由刀头前端向后逐渐增大，所述装夹部垂直于轴心方向设置有一贯通的通孔。本发明结构合理，使用方便，对锥螺纹底孔进行精铰，一次成型，大大提高了加工效率和一致性，同时减轻了锥螺纹底孔铰刀的重量，节省了材料，降低了锥螺纹底孔铰刀的成本。，下面是一种锥螺纹底孔铰刀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：包括同轴心顺次设置的锥台状的刀头、圆柱状的刀柄和一装夹部，所述刀柄包括凹陷设置于刀柄侧壁的至少一槽孔和至少一圆弧槽，所述圆弧槽以刀柄轴心一点为中心旋转一周形成一圆环槽，所述刀头包括由刀头前端向后延伸的至少四个切削刃和设置于相邻两个切削刃之间的直槽，所述刀头的横截面积由刀头前端向后逐渐增大，每个切削刃包括依次设置的前刃面、一级刃面、二级刃面和后刃面，同一切削刃的前刃面和一级刃面构成一角度为69°的刃尖角，所述装夹部垂直于轴心方向设置有一贯通的通孔。

2.根据权利要求1所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：同一切削刃的前刃面和后刃面之间的夹角为6°。

3.根据权利要求1所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：前一切削刃的后刃面和与其相邻的后一切削刃的前刃面之间弧面过渡。

4.根据权利要求1所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：前一切削刃的后刃面和与其相邻的后一切削刃的前刃面之间的夹角为84°。

5.根据权利要求1所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：同一切削刃的一级刃面与后刃面之间为75°夹角设置，同一切削刃的二级刃面与后刃面之间为60°夹角设置。

6.根据权利要求1所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：所述装夹部包括一柱状的装夹头和一圆锥状的装夹扁位。

7.根据权利要求6所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：所述装夹头包括相同的四个侧面以及连接相邻两侧面的过渡面，所述过渡面为弧面。

8.根据权利要求1所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：所述刀柄与装夹部通过一锥台状连接部相互连接。

9.根据权利要求1所述的锥螺纹底孔铰刀，其特征在于：所述通孔的形状包括圆柱形、长方体形、正方体形等形状。

说明书全文

一种锥螺纹底孔铰刀

技术领域

[0001] 本发明涉及五金刀具技术领域，特别涉及一种锥螺纹底孔铰刀。

背景技术

[0002] 铰刀是具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

[0003] 现有的铰刀，特别是专门针对锥螺纹底孔的铰刀，加工出来的孔径结构单一，无法保证锥螺纹底孔的质量，使得螺纹的精度达不到要求，而且往往对于精度要求高的深孔，通常要先采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行精铰，需要换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，不仅严重影响刀具的使用寿命，也不利于提高生产效率，而且现有的锥螺纹底孔的铰刀，由于刀身全部为实心的硬质合金制成，重量大，如何在保证刀具功能的情况下减轻其重量是一个问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便的锥螺纹底孔铰刀。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明所述的一种锥螺纹底孔铰刀，包括同轴心顺次设置的锥台状的刀头、圆柱状的刀柄和一装夹部，所述刀柄包括凹陷设置于刀柄侧壁的至少一槽孔和至少一圆弧槽，所述圆弧槽以刀柄轴心一点为中心旋转一周形成一圆环槽，所述刀头包括由刀头前端向后延伸的至少四个切削刃和设置于相邻两个切削刃之间的直槽，所述刀头的横截面积由刀头前端向后逐渐增大，每个切削刃包括依次设置的前刃面、一级刃面、二级刃面和后刃面，同一切削刃的前刃面和一级刃面构成一角度为69°的刃尖角，所述装夹部垂直于轴心方向设置有一贯通的通孔。

[0006] 进一步地，同一切削刃的前刃面和后刃面之间的夹角为6°。

[0007] 进一步地，前一切削刃的后刃面和与其相邻的后一切削刃的前刃面之间弧面过渡。进一步地，前一切削刃的后刃面和与其相邻的后一切削刃的前刃面之间的夹角为
84°。

[0008] 进一步地，同一切削刃的一级刃面与后刃面之间为75°夹角设置，同一切削刃的二级刃面与后刃面之间为60°夹角设置。

[0009] 进一步地，所述装夹部包括一柱状的装夹头和一圆锥状的装夹扁位。

[0010] 进一步地，所述装夹头包括相同的四个侧面以及连接相邻侧面的过渡面，所述过渡面为弧面。

[0011] 进一步地，所述刀柄与装夹部通过一锥台状连接部相互连接。

[0012] 进一步地，所述通孔的形状包括圆柱形、长方体形、正方体形等形状。

[0013] 本发明有益效果为：本发明结构合理，使用方便，对锥螺纹底孔进行精铰，一次成型，大大提高了加工效率和一致性，同时减轻了锥螺纹底孔铰刀的重量，节省了材料，降低了锥螺纹底孔铰刀的成本。

附图说明

[0014] 图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的A-A方向上的剖视图；
图3是本发明的B-B方向上的剖视图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0016] 如图1，图2和图3所示，本发明的一种锥螺纹底孔铰刀，包括同轴心顺次设置的锥台状的刀头1、圆柱状的刀柄2和一装夹部3，刀柄2包括凹陷设置于刀柄侧壁的至少一槽孔21和至少一圆弧槽22，圆弧槽22以刀柄2轴心一点为中心旋转一周形成一圆环槽23，圆环槽23的个数不限于一个，刀头1包括由刀头1前端向后延伸的至少四个切削刃11和设置于相邻两个切削刃11之间的直槽12，刀头1的横截面积由刀头1前端向后逐渐增大，装夹部3垂直于轴心方向设置有一贯通的通孔31。

[0017] 如图2所示，同一切削刃11包括依次设置的前刃面111、一级刃面112、二级刃面113和后刃面114，同一切削刃的前刃面111和一级刃面112构成一角度为a的刃尖角115，a为69°。同一切削刃的前刃面111和后刃面114之间的夹角为b，b为6°，同一切削刃的一级刃面112与后刃面114之间为c夹角设置，c为75°，同一切削刃的二级刃面113与后刃面114之间为d夹角设置，d为60°。同时，前一切削刃的后刃面和与其相邻的后一切削刃的前刃面之间弧面过渡，前一切削刃的后刃面和与其相邻的后一切削刃的前刃面之间的夹角为e，e为84°。需要说明的是，前一切削刃的后刃面和与其相邻的后一切削刃的前刃面构成了直槽12。如此设计，使得刃尖角115突出于前刃面111，便于其与材料的直接接触，提高了加工精度，同时，一级刃面112和二级刃面113的角度设置加大了刀刃1与材料的接触面积，提高了工作效率。在锥螺纹底孔铰刀进行精铰时，一次成型，铰好之后直接可以攻丝，大大提高了加工效率和一致性。

[0018] 参考图1和图3，装夹部3包括一柱状的装夹头32和一圆锥状的装夹扁位33。通孔31设置于装夹头32之上，并贯穿装夹头32的侧面，通孔31的形状包括圆柱形、长方体形、正方体形等形状。装夹头32包括相同的四个侧面321以及连接相邻两侧面的过渡面322，过渡面322为弧面。与此同时，刀柄2与装夹部1通过一锥台状连接部4相互连接，即刀柄2一端与装夹头32的一端通过连接部4连接。装夹部3不光起到装夹作用，同时还起到断钉取出的作用。

[0019] 需要说明的是，槽孔21、圆环槽23和通孔31的设置，节省了锥螺纹底孔铰刀的制作材料，降低了制作成本的同时，减轻了锥螺纹底孔铰刀的重量，使得其更便于操作使用。

[0020] 本发明的锥螺纹底孔铰刀，结构合理，使用方便，对锥螺纹底孔进行精铰，一次成型，大大提高了加工效率和一致性，同时减轻了锥螺纹底孔铰刀的重量，节省了材料，降低了锥螺纹底孔铰刀的成本。

[0021] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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