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一种防卸螺母

阅读：815发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种防卸螺母专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于使螺纹联接构件紧固的螺母，其包括有螺母本体及设置在螺母本体上的防卸件，其中在螺母本体的螺孔旋入螺栓的那一端的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深的直槽，所述的防卸螺母上开设有安放防卸件且与直槽相连通的容置腔，容置腔内还安装有在螺母本体旋入螺栓时推动防卸件进入直槽内的顶推件。无需采用粘合的方式或者利用塑料塞子安装，防卸件也不会脱落，且在螺母旋入螺栓时，防卸件不与螺纹接触摩擦，其制造简单，装配更为方便，提高了工作效率，避免了发生卡死后旋不进的现象。防卸件采用正多边柱体，降低了直槽的加工要求，能更好的起到防卸作用。，下面是一种防卸螺母专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种防卸螺母，包括有螺母本体及设置在螺母本体上的防卸件，其中在螺母本体的螺孔旋入螺栓的那一端的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深的直槽，其特征在于：所述的防卸螺母上开设有安放防卸件且与直槽相连通的容置腔，容置腔内还安装有在螺母本体旋入螺栓时推动防卸件进入直槽内的顶推件。

2、根据权利要求1所述的防卸螺母，其特征在于：所述的直槽靠近螺母本体旋入螺栓端的端口上设有垫片，所述容置腔设置在防卸螺母的垫片上，所述防卸件与顶推件设置在垫片的容置腔内，且顶推件部分裸露在容置腔外。

3、根据权利要求2所述的防卸螺母，其特征在于：所述的垫片为环形垫片，其内径不小于螺母本体的内径，在垫片上垂直设置有孔构成容置腔，在螺母本体旋入螺栓的那一端面上开设有垫片的安装槽，所述顶推件设置在垫片的外端，防卸件与顶推件为同轴心设置，且防卸件的直径不小于顶推件的直径。

4、根据权利要求3所述的防卸螺母，其特征在于：所述的垫片与螺母本体之间还设置有垫片的定位机构。

5、根据权利要求2或3或4所述的防卸螺母，其特征在于：所述的垫片相对直槽位置的端面上还设置有紧压防卸件圆周表面，且在防卸件脱离容置腔时推动防卸件进入直槽尖端部位的钢丝弹簧。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的防卸螺母，其特征在于：所述的防卸件为多边形柱体，顶推件为圆柱销，所述直槽的截面可以为弧线形、折线形或直线形。

7、根据权利要求5所述的防卸螺母，其特征在于：所述的防卸件为多边形柱体，顶推件为圆柱销，所述直槽的截面可以为弧线形、折线形或直线形。

8、根据权利要求1或2或3或4或7所述的防卸螺母，其特征在于：所述的防卸螺母还设置有附件，所述附件为预紧垫片，在预紧垫片的一端面上设置有凹槽，凹槽的直径应小于螺母本体的外径，凹槽的深度应大于顶推件裸露部分的长度，且顶推件裸露部分应处在凹槽内。

9、根据权利要求5所述的防卸螺母，其特征在于：所述的防卸螺母还设置有附件，所述附件为预紧垫片，在预紧垫片的一端面上设置有凹槽，凹槽的直径应小于螺母本体的外径，凹槽的深度应大于顶推件裸露部分的长度，且顶推件裸露部分应处在凹槽内。

10、根据权利要求6所述的防卸螺母，其特征在于：所述的防卸螺母还设置有附件，所述附件为预紧垫片，在预紧垫片的一端面上设置有凹槽，凹槽的直径应小于螺母本体的外径，凹槽的深度应大于顶推件裸露部分的长度，且顶推件裸露部分应处在凹槽内。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种用于使螺纹联接构件紧固的螺母，特别是指一种既可防止自行松卸，也可防止他人拆卸的防卸螺母。

背景技术

随着国民经济的高速发展，各种野外工程设施如电力铁塔、高压输电线路、天然油气管道、高速公路护栏等设施以随之迅速发展。由于野外工程设施布局的线长面广，给维护工作带来了很多的困难，其中最大的困难就是构件器材的被盗问题。由于目前各种电力和机械设备中的金属构件都是用角钢、型钢通过传统的螺栓、螺母联为一体，这种结构易于用扳手、管钳等普通工具拆卸，因而也易于被盗。每年我国都有因野外设施器材被盗而造成重大损失的事件发生，特别是电力行业，铁塔角钢构件的丢失将直接影响到铁塔的稳定性，给社会和人民生活带来严重的后果。
为了防止工程设施被盗，保证电力输送过程中的安全，大多采用螺母的防松装置。螺纹联接的防松一般有：摩擦力防松、机械方法防松和永久止动放松，而永久止动防松是以焊接、冲点、翻边挤压、粘接等方法，但不适合电力铁塔上的螺纹联接。目前用得比较多的一种防松防卸技术，如申请号为：99209860.2，授权公告号为：CN2366604Y，名称为《插销式防松防卸螺母》，其在螺母旋入螺栓的那一端孔内壁上纵开一条或对称开两条或两条以上沿螺纹旋入方向由浅而深不透的由直槽和斜槽组成的阶梯凹槽，其插销的销子必须事先粘在直槽的凹槽底部、并且高出螺母端口的一定高度。这种结构虽解决了销子不外露的缺点，但还存在不足之处：(1)阶梯形槽不易加工，尤其是斜槽斜角的加工有一定的难度，斜槽加工不好将直接影响螺母防松防卸的性能；(2)销子装配时，销子必须事先粘在阶梯槽的直槽的凹槽底部，销子即不能粘得太牢又不能粘得不牢，给装配及施工带来了及大的不便。为此，人们又对防卸螺母做了改进，其在螺母的螺孔内塞有一个塞子，当螺母旋入螺栓时，由于螺栓的逐渐旋进，塞子就被逐渐顶出，直至推出螺孔外，销子自动落在直槽内。这种结构销子虽无需用胶粘接、装配方便，螺母在运输时销子不会脱落，但在螺母旋入螺栓个过程中，由于销子与弧形槽内是线接触，摩擦力比较大，很容易由于销子或弧形槽的加工不标准，而经常发生卡死后旋不进的现象。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种加工方便，装配简单容易，螺母旋入时不会出现卡死现象，且防卸性能更好的一种防卸螺母。
为实现上述目的，本发明采用以下方案：一种防卸螺母，包括有螺母本体及设置在螺母本体上的防卸件，其中在螺母本体的螺孔旋入螺栓的那一端的内壁上纵向开设有一条或一条以上沿螺纹方向由浅而深的直槽，所述的防卸螺母上开设有安放防卸件且与直槽相连通的容置腔，容置腔内还安装有在螺母本体旋入螺栓时推动防卸件进入直槽内的顶推件。
本发明进一步设置为：所述的直槽靠近螺母本体旋入螺栓端的端口上设有垫片，所述容置腔设置在防卸螺母的垫片上，所述防卸件与顶推件设置在垫片的容置腔内，且顶推件部分裸露在容置腔外。
本发明的有益效果是：本发明与原有的技术相比，通过在原有的防卸螺母旋入螺栓的那一端面上设置有环形垫片，垫片上安装防卸件及推动防卸件进入直槽内的顶推件，无需采用粘合的方式或者利用塑料塞子安装，防卸件也不会脱落，且在螺母旋入螺栓时，防卸件不与螺纹接触摩擦，其制造简单，装配更为方便，提高了工作效率，避免了发生卡死后旋不进的现象。防卸件采用多边形柱体，降低了直槽的加工要求，能更好的起到防卸作用。另外在防卸螺母上设置预紧垫片，方便防卸螺母在预紧紧固件时反向旋出，其使用方便，制造成本低，可反复使用。
以下结合实施例及附图对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例主视剖面示意图；
图2为本发明实施例螺母本体主视剖面示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明实施例垫片结构示意图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为图4的B-B剖视图；
图7为本发明实施例预紧垫片主视剖面示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为本发明实施例预紧装配结构示意图；
图10为本发明实施例装配结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明实施例采用一种防卸螺母，包括有螺母本体1及设置在螺母本体1上的防卸件2，其中在螺母本体1的螺孔旋入螺栓7的那一端的内壁上纵向开设有一条沿螺纹方向由浅而深且旋入端为贯通的直槽11，当然也可以根据实际要求在螺母本体1 上开设一条以上的直槽11。所述的防卸螺母上开设有安放防卸件2 且与直槽11相连通的容置腔41，容置腔41内还安装有在螺母本体1 旋入螺栓7时推动防卸件2脱离容置腔41进入直槽11内的顶推件3。
本发明实施例进一步设置为，所述的直槽11靠近螺母本体1旋入螺栓7端的端口上设有垫片4，所述的垫片4可以为环形的、扇形的、或者其它形状的垫片4，本发明实施例采用环形垫片4，其内径不小于螺母本体1的内径，在螺母本体1旋入螺栓7的那一端面上开设有与垫片4相匹配的安装槽12，在垫片4上垂直设置有孔构成所述的容置腔41，所述防卸件2与顶推件3设置在垫片4的容置腔41 内，且顶推件3设置在垫片4的外端，其部分裸露在容置腔41外靠近螺母本体1旋入端。所述的防卸件2采用多边形柱体，顶推件3采用圆柱销，当然防卸件2也可以采用圆柱销或钢球等，顶推件3也可以采用三角形、方形、多边形等形状的柱销。所述直槽11的截面可以为弧线形、折线形或直线形。顶推件3与防卸件2可以为同轴心设置，也可以偏心设置，本发明实施例采用顶推件3与防卸件2为同轴心设置，且顶推件3的直径应不大于防卸件2的直径，顶推件3的长度应不小于容置腔41的深度。
所述的垫片4与螺母本体1之间还设置有垫片4的定位机构，以确保防卸件2处在直槽11的范围内，且便于装配。所述的定位机构包括在垫片4靠近直槽11的端面上设置的定位凸块42、在垫片4圆周面上设置的定位凸尖43以及在螺母本体1上设置的与定位凸块42 和定位凸尖43相匹配的定位槽13和定位尖槽14。为了方便加工，本发明实施例采用在直槽11的端口上设置定位槽13，在定位凸块42 所在位置的圆周面上设置定位凸尖43。所述的垫片4相对直槽11位置的端面上还设置有紧压防卸件2圆周表面，且在防卸件2脱离容置腔41时推动防卸件2进入直槽11尖端部位的钢丝弹簧5，用以防止防卸件2脱离容置腔41时落入直槽11的穹窿部位。
所述的防卸螺母还设置有附件，所述附件为预紧垫片6，在预紧垫片6的一端面上设置有凹槽61，凹槽61的直径应小于螺母本体1 的外径，凹槽61的深度应大于顶推件3裸露部分的长度，且顶推件 3裸露部分应处在凹槽61内。
当然本发明实施例还可采用一种防卸螺母，在螺母本体1的螺孔旋入螺栓7的那一端的内壁上纵向开设有一条沿螺纹方向由浅而深且两端都不为贯通的直槽11，在螺母本体1旋入端对应直槽11的位置垂直开设有与直槽11相连通的孔构成容置腔41，防卸件2与顶推件3设置在容置腔41内，且顶推件3设置在容置腔41的外端，其部分裸露在容置腔41外侧靠近螺母本体1旋入端。顶推件3与防卸件 2为同轴心设置，也可以不同轴设置，且顶推件3的直径应不大于防卸件2的直径，顶推件3的长度应不小于容置腔41的深度，利用螺母本体1旋入螺栓7时推动件3推动防卸件2进入直槽11内，起到防卸的作用。
或者本发明实施例还可以采用一种防卸螺母，在螺母本体1的螺孔旋入螺栓7的那一端的内壁上纵向开设有一条沿螺纹方向由浅而深且旋入端为贯通的直槽11，在直槽11内设置有垫片4，垫片4上垂直设置有孔构成容置腔41，防卸件2与顶推件3设置在容置腔41 内，且顶推件3设置在垫片41的内端，其部分裸露在容置腔41外靠近直槽11不贯通端。顶推件3与防卸件2为同轴心设置，也可以不同轴设置，且顶推件3的直径应不大于防卸件2的直径，顶推件3的长度应不小于容置腔41的深度。垫片4与螺母本体1之间设置有能使垫片4沿直槽纵向移动的导向机构，垫片4上还设置有在螺母本体 1旋入螺栓7时推动垫片4在直槽11内纵向移动，利用直槽11的封闭端面使推动件3推动防卸件2脱离容置腔41进入直槽11，起到防卸的作用。
当本发明在初试联接紧固件8时，如图9所示，为防止联接时出错，而导致防卸螺母旋入螺栓7后想倒退而倒退不出的情况，在初试联接时可以在防卸螺母旋入前在螺栓7上套装上预紧垫片6，防卸螺母旋入螺栓7，由于顶推件3裸露部分处在预紧垫片6的凹槽61内，且凹槽61的深度大于顶推件3裸露部分的长度，以至于防卸件2不会被顶推件3推动进入直槽11内，未起到防卸作用，防卸螺母可以根据需求随意旋进旋出。
当本发明在紧固件8调整完毕，进行固定联接时，如图10所示，由于防卸螺母在旋入螺栓7的过程中，顶推件3裸露部分碰见固定物，而逐渐推动容置腔41内的防卸件2沿螺纹方向纵向移动，直至防卸件2脱离容置腔41进入直槽11内，利用设置在垫片4上紧压防卸件 2圆周表面的钢丝弹簧5，使防卸件2脱离容置腔41时推动防卸件2 进入直槽11尖端部位，与直槽11尖端部位卡紧配合，起到螺母防卸的作用。

标题	发布/更新时间	阅读量
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