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防松防卸螺母

阅读：787发布：2021-02-24

IPRDB可以提供防松防卸螺母专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种紧固件，具体涉及一种防松防卸螺母，包括螺母本体和外罩，所述螺母主体的中心处设有一个内螺孔；所述螺母主体的上表面设置有至少一个紧固槽，所述紧固槽由一个向下倾斜的导向面和一个阻挡面围合而成；所述外罩中心处设有孔腔，所述外罩的外壁处设有受力部，所述外罩上表面的内壁处设置有与所述紧固槽数量相同的弹性片，所述弹性片向下倾斜并可伸入所述紧固槽内；所述螺母本体装在所述外罩的孔腔中。本发明的优点是旋入容易、不会卡住以及不会因受力过大产生磨损而在旋入的过程中发生打滑现象。，下面是防松防卸螺母专利的具体信息内容。

1.一种防松防卸螺母，包括螺母本体(1)和外罩(2)，所述螺母主体(1)的中心处设有一个内螺孔(11)；其特征在于：所述螺母主体(1)的上表面设置有至少一个紧固槽(12)，所述紧固槽(12)由一个向下倾斜的导向面(121)和一个阻挡面(122)围合而成；所述外罩(2)中心处设有孔腔(21)，所述外罩(2)的外壁处设有受力部(22)，所述外罩(2)上表面的内壁处设置有与所述紧固槽(12)数量相同的弹性片(23)，所述弹性片(23)向下倾斜并可伸入所述紧固槽(12)内；所述螺母本体(1)装在所述外罩的孔腔(21)中。

2.根据权利要求1所述的防松防卸螺母，其特征在于：所述外罩(2)的下部设有向内凸出的限位部(24)；所述螺母主体(1)被所述外罩的限位部(24)限位在外罩的孔腔(21)中。

3.根据权利要求1所述的防松防卸螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)的下部设有具有弧形面(131)的支承部(13)。

4.根据权利要求1所述的防松防卸螺母，其特征在于：所述紧固槽的数量为三个或三个以上。

5.根据权利要求1所述的防松防卸螺母，其特征在于：所述导向面(121)是一个斜面，所述阻挡面(122)是铅垂面。

6.根据权利要求1所述的防松防卸螺母，其特征在于：所述导向面(121)是一个向下倾斜的弧形面，所述阻挡面(122)是一个向下倾斜的斜面，所述阻挡面(122)的倾斜方向与所述导向面(121)的倾斜方向相同。

7.根据权利要求1所述的防松防卸螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)是圆形螺母。

说明书全文

防松防卸螺母

技术领域

本发明涉及一种紧固件，具体涉及一种防松防卸螺母。

背景技术

现有技术的防卸螺母是在内螺孔的壁上轴向对称制作两条由深渐浅的弧槽，槽的轴线长度一般是2.5～4.5的螺距，并在槽内各自安装一个销针或钢球，然后再用芯塞和端面挡圈加以固定销针或钢球的相对位置。
这类的防松防卸螺母的缺点是：(1)在内螺孔的壁上开弧槽，对螺纹的破坏较大，降低了其应有的使用性能、且不适于用来紧固。(2)销针或钢球容易随着螺母主体的旋入而被推出弧形槽外，从而失去了防卸功能。(3)销针随着螺母的旋入，还容易斜横在弧形槽里卡住防卸螺母，使其不能再旋入；圆钢珠也容易在弧形槽的纵深切面卡住螺母，使其不能再旋入。(4)这类螺母在钢件螺纹副连接时，通常需要用加长的螺栓，再配以垫圈、紧固螺母、防卸螺母、扣紧螺母，结构复杂，装配繁琐。
中国专利文献CN1673557A公开了一种防松防卸螺母，包括螺母本体和外套，所述螺母本体上设置有贯通的内螺纹，上端外径上设置有台肩，台肩外径大于外套的内经，螺母本体和外套配合处设置有单项啮合的棘轮机构，棘轮机构由设置在外套的内径上的一个或一个以上的棘齿构成。其台肩的作用是防治，螺帽掉出，所述棘轮机构的作用是：当外套在旋入时，所述棘轮机构给螺母主体传导力，带动螺母主体旋入；当外套被旋出时，棘轮机构打滑，不再带动螺母主体，从而起到防松防卸作用。但是该种防盗防卸螺母的缺点也很明显，由于在外套的环状内壁处和螺母主体的环状外壁处设置棘轮，二者间距较小，由于所述棘轮受所用钢材的限制，容易磨损且弹性较小，在用力紧固旋入的过程中，容易因受力较大而导致棘轮的尖齿磨损，导致二者不能再紧密配合，在紧固的过程中就会发生打滑现象，不能产生较好的紧固作用。另外，该种防松防卸螺母的防盗效果也较差，只需采用较大板钳稍用力咬合一下外套，就可将该种防盗螺栓的棘轮机构锁死，使得外套和螺母主体在旋入和旋出过程中，均不会发生打滑显现，也即使其失去了防盗能力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种旋入容易、不会卡住以及不会因受力过大产生磨损而在旋入的过程中发生打滑现象的防松防卸螺母。
实现本发明目的的技术方案是：一种防松防卸螺母，包括螺母本体和外罩，所述螺母主体的中心处设有一个内螺孔；所述螺母主体的上表面设置有至少一个紧固槽，所述紧固槽由一个向下倾斜的导向面和一个阻挡面围合而成；所述外罩中心处设有孔腔，所述外罩的外壁处设有受力部，所述外罩上表面的内壁处设置有与所述紧固槽数量相同的弹性片，所述弹性片向下倾斜并可伸入所述紧固槽内；所述螺母本体装在所述外罩的孔腔中。
所述外罩的下部设有向内凸出的限位部；所述螺母主体被所述外罩的限位部限位在外罩的孔腔中。
所述螺母主体的下部设有具有弧形面的支承部。
所述紧固槽的数量为三个或三个以上。
所述导向面是一个斜面，所述阻挡面是铅垂面。
所述导向面是一个向下倾斜的弧形面，所述阻挡面是一个向下倾斜的斜面，所述阻挡面的倾斜方向与所述导向面的倾斜方向相同。
所述螺母主体是圆形螺母。
本发明具有积极的效果：(1)本发明采用了紧固槽和伸入紧固槽中的弹性片的相互配合来推动螺母主体旋转，与传统的采用弧形槽以及销针或钢球而实现防松防卸目的的螺母相比，没有破坏螺母自身的使用性能，且在旋入时，本发明不会被卡，且使用便捷。
(2)本发明与中国专利文献CN1673557A公开的防松防卸螺母相比，本发明由于采用弹性片代替设置在外套上的棘轮，采用紧固槽代替设置在螺母主体上的棘轮，同时由于其设置位置也不相同，其效果差距非常明显；本发明产品中的弹性片由于弹性较大，在上下空间内可有一定的变形性能，这样可以保证无论怎么样旋转外罩时，都不会因为用力过大而使弹性片和紧固槽受损，也即不会因磨损而在旋入时发生打滑现象。
(3)本发明产品中的外罩还可保护圆形的螺母主体不会被钢钎或板钳之类的工具卸下，防盗效果较好。
(4)本发明产品中的螺母主体的下部的具有弧形面的支承部可以在紧固旋入时，减少螺母主体与外罩之间的摩擦力，使本发明在旋入时更加方便、容易。

附图说明

图1为是本发明的剖视结构示意图。
图2是图1所示防松防卸螺母的外罩的立体图。
图3是图2所示外罩的俯视时的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图1所示防松防卸螺母的的螺母主体的剖视图。
图6是图5的B-B剖视图。
附图标记为：螺母本体1，内螺孔11，紧固槽12，导向面121，阻挡面122，支承部13，弧形面131，外罩2，孔腔21，受力部22，弹性片23，限位部24，螺栓3，外螺纹31，普通坚固螺母4。

具体实施方式

(实施例1)见图1至图6，本实施例是一种防松防卸螺母，包括圆形的螺母本体1和六角形的外罩2；所述螺母主体1的中心处设有一个内螺孔11，所述螺母主体1的上表面设置有三个紧固槽12，所述紧固槽12由一个向下倾斜的导向面121和一个阻挡面122围合而成；本实施例中，所述导向面121是一个斜面，所述阻挡面122是铅垂面；所述螺母主体1的下部设有具有弧形面131的支承部13。具有弧形面的支承部13可以在紧固旋入时，减少螺母主体与外罩之间的摩擦力，使旋入更加方便、容易。
所述外罩2中心处设有圆形孔腔21，所述外罩2的外壁处设有六角形的受力部22，所述外罩2上表面的内壁处设置有三个冲压制成的弹性片23，所述弹性片23向下倾斜并可伸入所述紧固槽12内；所述螺母本体1装在所述外罩的孔腔21中。外罩2还可保护圆形的螺母主体1不会被钢钎或板钳之类的工具卸下。
所述外罩2的下部设有向内凸出的限位部24；所述限位部24是把螺母主体1放置在外罩2的孔腔21中后再对外罩的下部进行冲压制成的，可以是部分冲压制成的锚爪也可以是被整体冲压制成的圆环状凸出块；本实施例是被整体冲压制成的圆环状凸出块24；所述螺母主体1被所述外罩的限位部24限位在外罩的孔腔21中，以使螺母主体1不至于从外罩2中掉出。
所述螺母主体1的上表面与所述外罩2上表面的内壁的间距大于所述弹性片23的厚度，本实施例的防松防卸螺栓在松卸旋出时，所述弹性片23会在导向面121的导向作用下移出紧固槽12，发生打滑现象而使得螺母本体1不会被卸下。
见图7，本实施例的防松防卸螺母即可单独使用，也可以和普通坚固螺母4协同使用。当本实施例的防松防卸螺母和普通坚固螺母4协同使用时，一般应先旋入普通坚固螺母4，再旋入本实施例的防松防卸螺母。
本实施例的防松防卸螺母在旋入时，先将所述螺母主体1的内螺孔11对准螺栓3的外螺纹31，然后用力拧外罩2的六角形受力部22，此时外罩2的弹性片23随着外罩2的旋转而旋转，并且自身的向下倾斜的特定结构限定下和在所述导向面121的导向作用下，所述弹性片23抵紧在所述螺母主体1的紧固槽12的阻挡面122上，从而推动所述螺母主体1旋转，使得螺母主体1旋紧在所述螺栓3上；当本实施例的防松防卸螺母在松卸时，所述外罩2被反向拧转，但是弹性片23具有一定弹性，所以弹性片23在自身结构的限定下和所述导向面121的导向作用下移出紧固槽12，也即发生打滑现象，不再对螺母主体1产生推力；所以当本实施例的防松防卸螺母在松卸时，外罩2随着外力旋转，但是螺母主体1仍静止固定在所述螺栓3上，不会发生松卸现象。
(实施例2)见图8，本实施例的防松防卸螺母与实施例1基本相同，不同之处在于：所述导向面121是一个向下倾斜的弧形面，所述阻挡面122是一个稍微有些向下倾斜的斜面，所述阻挡面122的倾斜方向与所述导向面121的倾斜方向相同。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
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