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首页 / 专利库 / 齿轮 / 啮合 / 一种内啮合低脉动齿轮泵

一种内啮合低脉动齿轮泵

阅读:112发布:2021-02-24

IPRDB可以提供一种内啮合低脉动齿轮泵专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种内啮合低脉动齿轮泵。中间体与前后端盖由螺栓固定。小齿轮的个数可为2到4个不等,以下三个小齿轮为例,加以说明。电动机通过传动轴带动传动齿轮旋转,传动齿轮与内齿轮的外部齿廓相啮合,带动内齿轮旋转,内齿轮的内部齿廓与三个小齿轮啮合,从而产生容积变化,油液通过进油口、配流轴、保持架进入内齿轮的三个吸油腔,再经由小齿轮轮齿带入排油腔,油液经保持架、配流轴进入油泵的排液口。小齿轮与保持架采用轻质耐磨材料;内齿轮的齿数为非3的整数倍数,三对内啮合的流量实现错位叠加,故吸、排油过程的流量脉动小,有效的克服了普通齿轮泵流量脉动大、振动大、噪声高的缺陷,具有流量和压力脉动小,运行平稳,噪音小,是属于中高压、大流量低脉动液压泵,可广泛应用于机床、汽车、建筑机械、注塑机械和油田机械的液压系统中。,下面是一种内啮合低脉动齿轮泵专利的具体信息内容。

1.一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:电动机带动轴10转动,传动齿轮15通过花键与轴10联结,啮 合带动内齿轮4转动,浮动的内齿圈4内均匀分布几个与之相啮合的小齿轮5,小齿轮5的个数可以 是2到4个不等,与保持架8一起,由配流轴支撑。前端盖1、后端盖9、中间体3、内齿轮4、小齿 轮5、配流轴7、保持架8、传动齿轮15构成三个密闭的进油口17、三个出油口18。前端盖1上布 置有进油口,后壳体9上布置有出油口。中间体3与前端盖1和后端盖9通过螺栓13固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:内齿轮4的齿数为小齿轮5个数的整数 倍。

3.根据权利要求1所述的一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:中间体3与前端盖1、后端盖9用螺栓 13固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:小齿轮5的结构为对称的齿轮结构,小 齿轮5的个数为2到4个,并且结构参数相同。

5.根据权利要求1所述的一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:保持架8与配流轴7一起实现轴配流。

6.根据权利要求1所述的一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:内齿轮4和传动齿轮15可以用不锈钢或 其它金属制作。

7.根据权利要求1所述的一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:保持架8、小齿轮5和中间体3可以用 轻质合金或复合材料制作。

8.根据权利要求1所述的一种内啮合低脉动齿轮泵,其特征是:内齿轮4、小齿轮5、传动齿轮15可以 是直齿,也可以式斜齿。内齿轮4、小齿轮5的齿廓曲线可以式渐开线齿廓,也可以是圆弧齿廓。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种内啮合齿轮泵,具体的说是一种丙啮合低脉动齿轮泵,适用于以矿物油、乳化液或水 为工作介质的系统,是具有流量低脉动,低噪音的特点,属于流体传动领域。

背景技术

在流体传动与控制技术中,使用的液压泵多是普通齿轮泵、叶片泵和柱塞泵,该类泵在高压大排量时, 流量和压力脉动大,噪音大,寿命短,其中齿轮泵一直占有及其重要的地位,它被广泛应用于机床、汽车、 建筑机械、注塑机械和油田机械的液压系统中,但高压齿轮泵的脉动和噪声一直是有待解决的问题。

发明内容

为了克服以上不足,本发明的目的在于提供一种内啮合低脉动的中、高压齿轮泵。
本项研究设计了一种内啮合低脉动中、高压齿轮泵,提出一种新的由多对内啮合齿轮泵经错位叠加后 组成的内啮合低脉动中、高压齿轮泵,除具有普通内啮合齿轮泵的一般优点外,还具有径向液压力基本平 衡,流量脉动低,噪声小的优点,让三对内啮合齿轮的流量实现错位叠加,流量脉动只有原来的1/9,低 于0.5%,流量增大三倍。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种内啮合低脉动齿轮泵的特征是:电动机带动轴10转 动,传动齿轮15通过花键与轴10联结,啮合带动内齿轮4转动,浮动的内齿圈4内均匀分布几个与之相 啮合的小齿轮5,小齿轮5的个数可以是2到4个不等,与保持架8一起,由配流轴支撑。前端盖1、后 端盖9、中间体3、内齿轮4、小齿轮5、配流轴7、保持架8、传动齿轮15构成三个密闭的进油口17、 三个出油口18。前端盖1上布置有进油口,后壳体9上布置有出油口。中间体3与前端盖1和后端盖9通 过螺栓13固定在一起。
一种内啮合低脉动齿轮泵的结构以三个均布的小齿轮为例,如说明书附图1、附图2、附图3、附图4、 附图5、附图6和附图7所示;内齿轮与三个均布的小齿轮错位啮合,这样既可以避免单对齿轮啮合时所 产生的冲击和噪声,又可以使该液压泵的流量脉动大大降低。
本发明与背景技术相比,具有的的有益效果是:
1.由于本发明属于内啮合齿轮泵,其三对小齿轮和内齿轮错位啮合,实现低流量脉动,其流量脉动可 低于1%,流量品质得到明显改善。
2.与普通内啮合齿轮泵相比,其内齿轮上所受的径向液压力是平衡的。
故本发明具有结构简单、压力和流量脉动小,运行平稳,噪声低等优点,可作为中高压大流量液压泵 使用。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。
图2是本发明的结构爆炸示意图。
图3是本发明图1的结构原理示意图。
图4是本发明图1的保持架结构示意图。
图5是本发明图1的保持架的A-A剖面图。
图6是本发明图1的配流轴示意图。
图7是本发明图1的配流轴的B-B剖示示意图。
图中1.前端盖,2.壳体密封圈,3.中间体,4.内齿轮,5小齿轮,6.小密封圈,7配流轴,8.保持架,9. 后端盖,10.传动轴,11.轴承盖,12.轴承,13.壳体连接螺栓,14.轴承盖小螺栓,15.传动齿轮,16.螺母, 17.进油口,18.出油口,19.进油口环型槽,20.出油口环型槽

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示,传动齿轮15通过花键与轴10联接,带动内齿轮4转动,内齿轮4 内均匀分布3个与之相啮合的小齿轮5,和保持架8一起,由配流轴7支承。前端盖1、后端盖9与内齿 轮4、三个小齿轮5、保持架8及配流轴7一起,构成三个密闭的进油口11、三个出油口18,前端盖1上 布置有进液口,后端盖9上布置有出液口。中间体与图2中的前端盖1、后端盖9固定在一起,,前端盖1、 后端盖9与中间体3间用密封圈2密封,用螺栓13连接,保持架8上开有保持架进油口环型槽19和保持 架出油口环型槽20,用小密封圈6密封。
该发明工作时,电动机带动轴10旋转,传动齿轮通过花键与轴同步转动,带动内齿轮4旋转,三个 小齿轮5和保持架8同时转动,压力液体由进液口17通过配流轴7、经保持架进油口环型槽19、保持架8 中的内部油口进入三对内齿轮低压密封腔,然后液体经保持架出油口环型槽20、配流轴7,由出液口18 排出。
该发明由于内齿轮4同时与三个小齿轮5错位啮合,既可可显著降低其流量脉动,又避免了单对齿轮 啮合时所产生的冲击和噪声,流量脉动低于0.5%。
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