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一种隔膜泵动力端箱体

阅读：375发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种隔膜泵动力端箱体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种隔膜泵动力端箱体是属于隔膜泵动力端箱体结构的改进。本发明提供一种可使轴承座两侧的螺柱受力效果好、可有效阻挡甩油造成的漏油现象、安装方便的隔膜泵动力端箱体。本发明包括隔膜泵动力端箱体，箱体包括右部曲轴孔，左部的十字头座；曲轴孔的底部为轴承座，轴承座上部的中间为轴承盖，轴承盖通过两侧的螺柱固定于轴承座上，轴承座的两端分别设置有前挡板、后挡板，其结构要点箱体的箱口为水平设置，前挡板、后挡板的顶端设置有箱口板，箱口板的顶端同箱口在同一平面上。，下面是一种隔膜泵动力端箱体专利的具体信息内容。

权利要求

一种隔膜泵动力端箱体，包括隔膜泵动力端箱体（10），箱体（10）包括右部曲轴孔（7），左部的十字头座（12）；曲轴孔（7）的底部为轴承座（9），轴承座（9）上部的中间为轴承盖（6），轴承盖（6）通过两侧的螺柱（5）固定于轴承座（9）上；轴承座（9）的两端分别设置有前挡板（11）、后挡板（1），其特征在于箱体（10）的箱口（3）为水平设置，前挡板（11）、后挡板（1）的顶端设置有箱口板（2），箱口板（2）的顶端同箱口（3）在同一平面上。

2.根据权利要求1所述一种隔膜泵动力端箱体，其特征在于轴承座（9)与轴承盖（6) 之间为切向键（8)。

3.根据权利要求1所述一种隔膜泵动力端箱体，其特征在于螺柱（5)通过轴承座（9) 内的圆螺母（4)固定于轴承座（9)上。

4.根据权利要求1所述一种隔膜泵动力端箱体，其特征在于十字头座（12)内的上导板 (18)、下导板（19)之间为十字头（17)。

说明书全文

一种隔膜泵动力端箱体

技术领域

[0001] 本发明是属于隔膜泵动力端箱体结构的改进。背景技术

[0002] 目前，隔膜泵动力端箱体80的箱口 50与水平面成15°〜20°倾角（如图5所示)，但存在以下缺点：1、曲轴两侧的螺柱60承受剪力，因此，螺柱60受力效果不好；2、箱体80 后侧的挡板40较低，阻挡不了隔膜泵运行时甩油造成的漏油现象；3、装配时，必须将十字头、连杆、曲轴组成一体后，还得调节相关件的尺寸关系后，再安装到轴承座70上，因此，装配工作较麻烦。

发明内容

[0003] 本发明就是针对上述问题，提供一种可使轴承座两侧的螺柱受力效果好、可有效阻挡甩油造成的漏油现象、安装方便的隔膜泵动力端箱体。

[0004] 为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括隔膜泵动力端箱体，箱体包括右部曲轴孔，左部的十字头座；曲轴孔的底部为轴承座，轴承座上部的中间为轴承盖，轴承盖通过两侧的螺柱固定于轴承座上，轴承座的两端分别设置有前挡板、后挡板，其结构要点箱体的箱口为水平设置，前挡板、后挡板的顶端设置有箱口板，箱口板的顶端同箱口在同一平面上。

[0005] 本发明的有益效果：1、轴承座的螺柱受力效果好：由于本发明动力端的箱体的箱口为水平设置，轴承座的螺柱不再承受轴承盖的侧向剪切力，使螺柱只承受拉力，提高了螺柱的使用寿命。

[0006] 2、可有效防止隔膜泵运行时甩油造成的漏油现象：将原有的倾斜箱口改为水平箱口，提高箱体后挡板的高度，可有效防止隔膜泵运行时甩油造成的漏油现象。

[0007] 3、安装方便：本发明的箱口为水平结构，安装时，十字头、曲轴分别装入箱体，就可使曲轴、十字头不存在两者之间的夹角问题影响了安装，为安装、维修提供了方便。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图。

[0009] 图2是图1中的轴承座及其相关部分结构示意图。

[0010] 图3是图1中的轴承盖结构示意图。

[0011] 图4是本发明的使用状态图。

[0012] 图5是现有隔膜泵动力端箱体的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 本发明包括隔膜泵动力端箱体10，箱体10包括右部曲轴孔7，左部的十字头座12 ；曲轴孔7的底部为轴承座9，轴承座9上部的中间为轴承盖6，轴承盖6通过两侧的螺柱5固定于轴承座9上；轴承座9的两端分别设置有前挡板11、后挡板1，箱体10的箱口 3为水平设置，前挡板11、后挡板1的顶端设置有箱口板2，箱口板2的顶端同箱口 3在同一平面上。

[0014] 轴承座9与轴承盖6之间为切向键8，以便使轴承座9与轴承盖6之间有稳定的横向结合，纵向结合。

[0015] 螺柱5可通过轴承座9内的圆螺母4固定于轴承座9上；螺柱5可为双头螺柱。

[0016] 十字头座12内的上导板18、下导板19之间为十字头17。

[0017] 使用时，将曲轴14连同轴承13装入箱体10内的轴承座9内的曲轴孔7内，再将连杆15上的销轴16装入十字头17内。装配时轴承13已预先安装于曲轴14上，放至箱体 10内，再安装轴承盖6即可。4

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