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一种软包锂电池的密封性检测方法

阅读：797发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种软包锂电池的密封性检测方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种软包锂电池的密封性检测方法，包括如下步骤：（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液；（2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空；（3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，然后对电芯进行封口；（4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，然后开始抽真空，检测真空仓内氦气含量。本发明的软包锂电池密封性检测方法不会对电池造成破坏，能够实现100%全检，且检测准确性高，成本较低。，下面是一种软包锂电池的密封性检测方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包锂电池的密封性检测方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液；

（2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空；

（3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，然后对电芯进行封口；

（4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，然后开始抽真空，检测真空仓内氦气含量。

2.如权利要求1所述的一种软包锂电池的密封性检测方法，其特征在于，步骤（2）中，抽空后所述真空仓的真空度控制在-50Mpa至-75Mpa。

3.如权利要求1或2所述的一种软包锂电池的密封性检测方法，其特征在于，步骤（3）中，充入氦气使真空仓内真空度达到-20Mpa至-50Mpa后，对电芯进行封口。

4.如权利要求1所述的一种软包锂电池的密封性检测方法，其特征在于，步骤（4）中，夹具对电芯的压强为1Mpa至4Mpa。

5.如权利要求1或4所述的一种软包锂电池的密封性检测方法，其特征在于，步骤（4）中真空仓抽真空后，真空度控制在-75Mpa至-90Mpa。

说明书全文

一种软包锂电池的密封性检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锂离子电池制备领域，尤其涉及一种软包锂电池的密封性检测方法。

背景技术

[0002] 软包锂电池密封性，是衡量电池性能的重要指标之一。良好的密封性保证了电池在使用过程中，不漏气、漏液、胀气。

[0003] 在现有技术中，通常是在生产过程中通过检测锂离子电池的热封厚度和铝塑膜抗拉强度，来检测电池密封性能。但是，在实际检测过程中，真正的漏气点很难通过热封厚度和抗拉强度来进行检测和判定。另外还有刨面检测，但是，一般的刨面检测属于破坏性检测，只能作为抽检，并不能进行产品全检。

[0004] 因此，在经过总结后，现有技术的软包锂离子电池的密封性检测方法存在以下缺点：1、热封厚度和抗拉强度不能完全反应热封密封性能。

[0005] 2、极耳位置因有极耳胶，厚度波动大，不能通过实际热封厚度检测密封性。

[0006] 3、热封厚度检测无法实现100%全检。

[0007] 4、热封刨面检测属于破坏性检测，无法进行全检。

[0008] 5、耗费大量人力物力，软包电池会发生严重的形变。

发明内容

[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软包锂电池的密封性检测方法。本发明的软包锂电池密封性检测方法不会对电池造成破坏，能够实现100%全检，且检测准确性高，成本较低。

[0010] 本发明的具体技术方案为：一种软包锂电池的密封性检测方法，包括如下步骤：（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液。

[0011] （2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空。

[0012] （3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，然后对电芯进行封口。

[0013] （4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，然后开始抽真空，检测真空仓内氦气含量。

[0014] 在本发明的技术方案中，电池注液后进行抽空，然后充入惰性气体氦气，氦气不会对电池造成影响。封口后通过机械手抓取转移至检测工序的真空仓内，电池侧放两面夹板加压，根据电芯厚度控制夹板间隙，防止真空仓抽空时电池由于压强差发生鼓胀，造成电池形变，最后开始抽空检测，通过检测真空仓内氦气含量判定电池是否泄漏。充入电池内部的氦气可以在后续的电池抽空过程中进行排放，不会造成影响。

[0015] 本发明的检测方法简单有效，不会对电池进行破坏，能够进行100%全检，并且能够利用自动化设备连线实现全自动检测，效率高。

[0016] 作为优选，步骤（2）中，抽空后所述真空仓的真空度控制在-50Mpa至-75Mpa。在抽空时，需要严格控制真空度，如果真空度过高，电解液也会被抽出，造成损失。

[0017] 作为优选，步骤（3）中，充入氦气使真空仓内真空度达到-20Mpa至-50Mpa后，对电芯进行封口。

[0018] 作为优选，步骤（4）中，夹具对电芯的压强为1Mpa至4Mpa。由于在真空环境下，电芯内注入了氦气，电芯会膨胀，因此需要对电芯进行加压，否则会造成电池形变，影响性能。夹具对电芯的压强需要更严格控制，压强太高会将电芯包装袋夹破，压强过低，无法控制电池形状。

[0019] 作为优选，步骤（4）中真空仓抽真空后，真空度控制在-75Mpa至-90Mpa。在上述真空度下既能有效检测电池密封性，由于防止压强差过大而使电池膨胀破裂。

[0020] 与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的软包锂电池密封性检测方法不会对电池造成破坏，能够实现100%全检，且检测准确性高，成本较低。

具体实施方式

[0021] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0022] 实施例1一种软包锂电池的密封性检测方法，包括如下步骤：
（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液。

[0023] （2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空。抽空后所述真空仓的真空度控制在-65Mpa。

[0024] （3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，使真空仓内真空度达到-35Mpa后，对电芯进行封口。

[0025] （4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，夹具对电芯的压强为2.5Mpa。然后开始抽真空，真空度控制在-80Mpa，检测真空仓内氦气含量。

[0026] 实施例2一种软包锂电池的密封性检测方法，包括如下步骤：
（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液。

[0027] （2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空。抽空后所述真空仓的真空度控制在-50Mpa。

[0028] （3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，使真空仓内真空度达到-20Mpa后，对电芯进行封口。

[0029] （4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，夹具对电芯的压强为1Mpa。然后开始抽真空，真空度控制在-75Mpa，检测真空仓内氦气含量。

[0030] 实施例3一种软包锂电池的密封性检测方法，包括如下步骤：
（1）电池注液：向电池电芯内灌注电解液。

[0031] （2）抽空：注液后将电池在真空仓内抽真空。抽空后所述真空仓的真空度控制在-75Mpa。

[0032] （3）注氦气：向真空仓内通氦气，使电池电芯内充入氦气，使真空仓内真空度达到-50Mpa后，对电芯进行封口。

[0033] （4）抽空氦检:将电池转移至另一真空仓内，并用夹具夹住电池的电芯进行加压，夹具对电芯的压强为4Mpa。然后开始抽真空，真空度控制在-75Mpa至-90Mpa，检测真空仓内氦气含量。

[0034] 本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

[0035] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
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