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剖分式固体粉尘机械轴封系统

阅读：1029发布：2020-09-01

IPRDB可以提供剖分式固体粉尘机械轴封系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种剖分式固体粉尘机械轴封系统，在压盖中心孔的内侧设置着多层唇口密封圈，在压盖中心孔内的转轴上套装着一只密封静止环，在静止环外侧的转轴上依次套装着旋转环、传动座以及固定环座，此三者之间分别通过销钉相连并同步转动，固定环座与转轴固接在一起，固定环座内周壁上设置着与转轴相接触的O型密封圈；固定环座内具有一环形凹槽，传动座配合套装在环形凹槽内，固定环座内端面与旋转环外周壁环形挡肩之间设置着O型密封圈，固定环座以及旋转环配合套装在一固定压盖内，固定环座、传动座、旋转环、静止环以及固定压盖均由两半本体构成，旋转环相接触的静止环端面上设置着润滑减磨结构，传动座与固定环座之间装有补偿弹簧。，下面是剖分式固体粉尘机械轴封系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种剖分式固体粉尘机械轴封系统，包括安装在机器箱体上的轴封压盖，其特征是：

轴封压盖与箱体密封面之间设置着四氟垫片，轴封压盖中心孔的内侧设置着与转轴密封接触的多层唇口密封圈，轴封压盖中心孔的外侧呈阶梯孔状，在阶梯孔内的转轴上套装着一只与轴封压盖固接在一起的密封静止环，在静止环外侧的转轴上依次套装着一只旋转环、传动座以及一固定环座，所述的旋转环和传动座之间通过一销钉相连，所述的传动座和固定环座之间通过另一销钉相连，所述的旋转环、传动座和固定环座同步转动，固定环座通过螺钉与转轴固接在一起，固定环座内周壁上设置着与转轴相接触的O型密封圈；靠近轴封压盖的固定环座内具有一环形凹槽，传动座配合套装在环形凹槽内，靠近轴封压盖的固定环座内端面与旋转环外周壁环形挡肩之间设置着O型密封圈，固定环座以及旋转环配合套装在一固定压盖内，固定环座、传动座、旋转环、静止环以及固定压盖均分别由两半本体构成，两半本体之间均分别通过与转轴相垂直的销钉以及螺栓相连，旋转环相接触的静止环端面上设置着润滑减磨结构，传动座与固定环座相对的端面之间留有间隙，传动座与固定环座相对的同轴向端面上分别具有一盲孔，盲孔之间装有补偿弹簧。

2.根据权利要求1所述的剖分式固体粉尘机械轴封系统，其特征是：静止环的外圆周面上具有一环形挡肩，环形挡肩与阶梯孔内的中部端面之间设置着O型密封圈，静止环内端面与阶梯孔的内端面之间留有间隙并通过水平设置的防转销相连。

3.根据权利要求1所述的剖分式固体粉尘机械轴封系统，其特征是：所说的润滑减磨结构为在静止环的外端面上设置着环形凹槽或间隔均布的盲孔，环形凹槽或盲孔内设置着润滑油脂。

4.根据权利要求1所述的剖分式固体粉尘机械轴封系统，其特征是：在固定环座的外侧部上对称设置着至少两个与转轴相垂直的通孔，通孔内分别安装有螺钉，拧紧螺钉使得固定环座随转轴同步转动。

5.根据权利要求1所述的剖分式固体粉尘机械轴封系统，其特征是：靠近固定压盖的传动座环形挡肩内端面与靠近轴封压盖的固定环座环形凹槽内端面之间相对的配合面呈圆锥形面。

6.根据权利要求1所述的剖分式固体粉尘机械轴封系统，其特征是：在固定压盖中部内设置着一环形凹槽，固定环座的中部外周壁配合套装在该环形凹槽内。

说明书全文

剖分式固体粉尘机械轴封系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于粉尘机械的轴密封系统，特别是一种剖分式固体粉尘机械轴封系统。

背景技术

[0002] 粉尘类设备密封多采用盘根密封，密封失效与损坏频繁，特别是干燥类设备上，密封失效情况尤其突出。很多设备失效的主要原因是盘根密封硬化，没有补偿力，极容易损坏轴或轴套。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种剖分式固体粉尘机械轴封系统，其结构简单，易于制造安装，能够提高输送粉尘类设备用密封的效果，延长设备的持续开机的时间。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种剖分式固体粉尘机械轴封系统，包括安装在机器箱体上的轴封压盖，压盖与箱体密封面之间设置着四氟垫片，压盖中心孔的内侧设置着与转轴密封接触的多层唇口密封圈，压盖中心孔的外侧呈阶梯孔状，在阶梯孔内的转轴上套装着一只与压盖固接在一起的密封静止环，在静止环外侧的转轴上依次套装着一只旋转环、传动座以及一固定环座，此三者之间分别通过销钉相连并同步转动，固定环座通过螺钉与转轴固接在一起，固定环座内周壁上设置着与转轴相接触的O型密封圈；靠近压盖的固定环座内具有一环形凹槽，传动座配合套装在环形凹槽内，靠近压盖的固定环座内端面与旋转环外周壁环形挡肩之间设置着O型密封圈，固定环座以及旋转环配合套装在一固定压盖内，固定环座、传动座、旋转环、静止环以及固定压盖均分别由两半本体构成，两半本体之间均分别通过与转轴相垂直的销钉以及螺栓相连，旋转环相接触的静止环端面上设置着润滑减磨结构，传动座与固定环座相对的同轴向端面上分别具有一盲孔，盲孔之间装有补偿弹簧。

[0005] 本发明在密封腔内部设计了唇口密封，作为第一道密封，减缓粉尘向外泄漏，减小与轴间隙。在外端，采用端面密封结构形式，由静止环、旋转环、补偿机构、防转/传动机构、辅助密封组成。采用端面开孔注入固体润滑油解决端面润滑问题。整体结构采用剖分式结构，所有连接部位均有销钉连接定位。

[0006] 本发明运用后，密封性能由原来的72小时延长到1200小时以上，员工工作环境得到了极大的改善，本发明结构简单，易于制造安装，能够提高设备持续运转的周期，能够提高输送粉尘类设备用密封的效果，延长设备的持续开机的时间，减少维修费用和维修强度，降低企业生产成本。

附图说明

[0007] 下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0008] 图1为本发明的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

[0009] 一种剖分式固体粉尘机械轴封系统，如图1所示，包括安装在机器箱体上的轴封压盖2，压盖2与箱体密封面之间设置着四氟垫片18，压盖中心孔的内侧设置着与转轴密封接触的多层唇口密封圈1，用以减缓粉尘向外泄漏，经过一段时间运转，唇口密封在无液润滑时会较快磨损，磨损后，唇口密封与轴之间产生微小间隙，唇口密封属于多层，同时可起到迷宫密封的效果。

[0010] 压盖中心孔的外侧呈阶梯孔状，在阶梯孔内的转轴上套装着一只与压盖固接在一起的密封静止环4，静止环4的外圆周面上具有一环形挡肩，环形挡肩与阶梯孔内的中部端面之间设置着O型密封圈17，静止环4内端面与阶梯孔的内端面之间留有间隙并通过水平设置的防转销3相连。

[0011] 在静止环4外侧的转轴上依次套装着一只旋转环6、传动座8以及一固定环座11，此三者之间分别通过销钉21、9相连并同步转动。

[0012] 固定环座11通过螺钉与转轴固接在一起。在固定环座11的外侧部上对称设置着至少两个与转轴相垂直的通孔，通孔内分别安装有螺钉，拧紧螺钉使得固定环座随转轴同步转动。固定环座内周壁上设置着与转轴相接触的O型密封圈10。

[0013] 靠近压盖的固定环座11内具有一环形凹槽，传动座8配合套装在环形凹槽内，靠近压盖的固定环座内端面与旋转环外周壁环形挡肩之间设置着O型密封圈7，固定环座11以及旋转环6配合套装在一固定压盖12内，固定环座11、传动座8、旋转环6、静止环4以及固定压盖12均分别由两半本体构成，两半本体之间均分别通过与转轴相垂直的销钉以及螺栓相连。即，静止环4的两半本体之间通过销钉16相连，旋转环6的两半本体之间通过销钉5相连，固定环座11的两半本体之间通过销钉13相连，固定压盖12的两半本体之间通过销钉20以及螺栓19相连。

[0014] 旋转环6相接触的静止环4端面上设置着润滑减磨结构。所说的润滑减磨结构为在静止环的外端面上设置着环形凹槽或间隔均布的盲孔，环形凹槽或盲孔内设置着润滑油脂或润滑剂。

[0015] 传动座8与固定环座11相对的端面之间留有间隙，传动座与固定环座相对的同轴向端面上分别具有一盲孔，盲孔之间装有补偿弹簧14。

[0016] 靠近压盖的传动座环形挡肩内端面与靠近压盖的固定环座环形凹槽内端面之间相对的配合面呈圆锥形面，该圆锥形面的法线与铅垂线之间的夹角为15°。

[0017] 在固定压盖中部内设置着一环形凹槽，固定环座11的中部外周壁配合套装在该环形凹槽内。

[0018] 在安装过程中，传动座8要与固定环座11做为一体，既要方便安装又要达到设计补偿行程，因此传动座8与固定环座11采用15°斜角配合，进行定位和限位，同时保证了传动座8与固定环座11在组装过程中合为一体。固定环座11与轴之间采用O型圈10进行密封，而不在传动座8和旋转环6上设计与轴的密封，这样可以使弹簧14的补偿力全部作用在传动座8上，从而使旋转环6和静止环4端面处于闭合状态。在固定环座11除了有销钉13固定外，又设计了固定压盖12将剖分的两部分采用螺栓19连接，确保在运行过程中不会出现脱落的隐患。所有剖分的结构均采用了销钉连接，可以保证整套装置的同心度，不会因为加工误差的累计而影响安装。

标题	发布/更新时间	阅读量
轴封-专利编号CN105008776B	2020-05-12	430
轴封-专利编号CN103994222A	2020-05-12	374
轴封-专利编号CN102094972A	2020-05-13	123
轴封-专利编号CN101156008A	2020-05-11	373
轴封-专利编号CN105090509A	2020-05-12	139
轴封装置-专利编号CN110785588A	2020-05-13	531
轴封-专利编号CN105008776A	2020-05-11	178
轴封-专利编号CN103994222B	2020-05-11	340
轴封-专利编号CN108506132A	2020-05-11	626
轴封装置-专利编号CN103906953B	2020-05-13	785

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