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钒钛磁铁矿的浮选方法

阅读：78发布：2021-02-24

IPRDB可以提供钒钛磁铁矿的浮选方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于矿石浮选方法技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的浮选方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的浮选方法，该方法包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，并在磁选钛铁精矿浮选前增加了除磷、除硫步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2#油和油酸，浮选剂用量按重量份计为磁选钛铁精矿∶黄药∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本发明方法应用于钒钛磁铁矿的浮选时，浮选得到的钛精矿TiO2含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％，钛精矿中钛的回收率为44～50％。，下面是钒钛磁铁矿的浮选方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.钒钛磁铁矿的浮选方法，包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，其特征在于：在磁选钛铁精矿浮选前增加混浮除磷#硫工艺步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2 油和油酸，浮选剂用量按重量份计为磁选钛铁精#矿∶黄药∶2 油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。

2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于：所述除磷硫工艺步骤为1000重量份TiO2含量为18～22％的磁选钛铁精矿加入0.8～1.1重量份的黄药、

1.7～2.1重量份的2#油和1.7～2.1重量份的油酸混匀，得到的混合物加入硫酸调整pH为6.0～7.0，混浮分离出硫磷精矿。

3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于：混合物加入硫酸调整pH为6.5。

4.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于：所述浮选得到钛精矿步骤为将磁选钛铁精矿分离出硫磷精矿后的剩余矿石中加入6～8重量份的粗芥和

4.5～5.7重量份的硫酸浮选得到钛精矿。

5.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于：所述钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精矿具体为钒钛磁铁矿沉降后将90％的底流依次通过弱磁选机磁选、圆筒筛筛分、高梯度磁选机磁选、球磨机磨矿、高频振动筛筛分、高梯度磁选机磁选得到。

6.根据权利要求2或3所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于：钒钛磁铁矿的粒度为0.019～0.1mm。

7.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿的浮选方法，其特征在于：钒钛磁铁矿粒度为-200目占总重的60～65％。

说明书全文

钒钛磁铁矿的浮选方法

技术领域

[0001] 本发明属于矿石浮选方法技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的浮选方法。

背景技术

[0002] 以前常用的钒钛磁铁矿P含量较低(攀钢等为0.03％以下)，通常不进行除P，浮选出的钛精矿P也不会超标，导致未研究除P技术。因此现有的钒钛磁铁矿浮选钛精矿流程中并没有设置浮磷作业，具体包括以下步骤：A、细粒级钛铁矿经浓缩斗沉降后，得到溢流和底流，底流通过弱磁选机磁选得到铁中矿；B、剩余尾矿通过圆筒筛筛分后，得到的筛下物送入第一段高梯度磁选机磁选；C、步骤B磁选收得的精矿经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后，收得的筛下物送入第二段高梯度磁选机磁选；D、步骤C磁选收得的精矿通过弱磁选机磁选得到铁中矿，剩余尾矿送入浓缩斗沉降，分别得到溢流和底流，底流为磁选钛铁精矿。磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿。

[0003] 随着P含量达到0.1％以上钒钛磁铁矿逐渐变多，按照普通浮选方式最终浮选得到的钛精矿虽然TiO2含量达到了47％，但硫、磷含量均超标，S含量为0.8～1.5％，P含量为0.07～0.15％，远高于国家规定标准(S≤0.18％，P≤0.03％)，故需要对现有的浮选钛精矿方法改进，以降低产品的S、P含量。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的浮选方法，该方法包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，并#在磁选钛铁精矿浮选前增加了除磷、除硫步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2 油和油酸，浮#
选剂用量按重量份计为磁选钛铁精矿∶黄药∶2 油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～
2.1∶1.7～2.1。

[0005] 进一步的，所述除磷硫工艺步骤为1000重量份TiO2含量为18～22％的磁选钛铁#精矿加入0.8～1.1重量份的黄药、1.7～2.1重量份的2 油和1.7～2.1重量份的油酸混匀，得到的混合物加入硫酸调整pH为6.0～7.0，混浮分离出硫磷精矿。优选的，加硫酸调整反应体系pH为6.5。

[0006] 所述浮选得到钛精矿步骤为将磁选钛铁精矿分离出硫磷精矿后的剩余矿石再加入6～8重量份的粗芥和4.5～5.7重量份的硫酸浮选得到TiO2含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％的钛精矿，钛精矿中钛的回收率为44～50％。

[0007] 所述磁选钛铁精矿为钒钛磁铁矿沉降后将90％的底流依次通过弱磁选机磁选、圆筒筛筛分、高梯度磁选机磁选、球磨机磨矿、高频振动筛筛分、高梯度磁选机磁选得到。

[0008] 进一步的，钒钛磁铁矿的粒度为0.019～0.1mm时采用本发明方法浮选效果较佳；最优的，钒钛磁铁矿的粒度为0.019～0.1mm，且粒度200目含量占60～65％。

[0009] 磁选钛铁精矿TiO2含量低于18％时，药剂消耗量会加大，增加生产成本，并且不易选出合格的钛精矿；磁选钛铁精矿TiO2含量高于22％时，在高梯度磁选时，钛的回收率会比较低，从而影响钛精矿产量。

[0010] 黄药为硫的补收剂，2#油为起泡剂，硫酸为调整剂，而油酸为浮磷的抑制剂。2#油、黄药过多，会导致钛铁矿被过多浮出影响钛的回收率，过少会导致硫磷浮选不出来，影响钛精矿质量；硫酸主要是调整酸度，硫酸量过多，会导致硫磷浮不出来，过少会导致除硫磷效果差。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1)采用黄药为硫的捕收剂，硫的富集比较明显，硫的去除率较高，浮选后钛精矿S的含量可由1.5％降低至0.060％。

[0013] 2)采用油酸(结构简式CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7COOH，(Z)-9-十八烯酸)为磷的捕收剂，磷的去除较为明显，浮选后钛精矿P的含量可由0.15％降低至0.03％。

[0014] 3)根据试验得出粒度0.1～0.045mm的磁选钛铁精矿浮选时采用粗芥为钛的捕收剂效果较好。

附图说明

[0015] 图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

[0016] 以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。

[0017] 实施例1

[0018] TiO2含量为8.5％(wt)的细粒级钒钛磁铁矿(-200目占55％)100吨，经浓缩斗沉降后，溢流掉10t泥浆，90吨底流通过1200Gs弱磁选机磁选得到TFe含量为35％的铁中矿3t，剩余矿石通过圆筒筛筛分后，得到的86t筛下物送入第一段高梯度磁选机磁选，分别得到尾矿1和68t TiO2含量为13％的磁选钛铁矿，经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后，收得的筛下物送入第二段高梯度磁选机磁选，得到尾矿2和34t TiO2含量为20％的磁选钛铁矿，经1200Gs弱磁选机磁选得到铁中矿1t，剩余矿石送入浓缩斗沉降后，溢流掉3t泥浆，得到30tTiO2含量为21％，粒度为-200目含量为62％的磁选钛铁精矿。

[0019] 30tTiO2含量为21％的磁选钛铁精矿加入30kg乙基钠黄药、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg油酸混匀，得到的混合物pH为6.5，该混合物通过浮选机对S、P进行联合混浮，产生1t S含量为10.5％的硫磷精矿，剩余混合物加入220kg粗芥(型号CY-3，成都素言科技有限公司)和硫酸160kg进入浮选机通过一次粗选、二次扫选、五次精选，得到8t TiO2含量为47％、S含量为0.05％、P含量为0.02％的钛精矿，细粒级钒钛磁铁矿中钛的回收率为44.24％，总尾矿TiO2含量为5.15％。

[0020] 实施例2

[0021] TiO2含量为9.0％(wt)的细粒级钒钛磁铁矿(-200目占55％)100吨，经浓缩斗浓缩后，溢流掉10t泥浆，90吨底流通过1200Gs弱磁选机磁选得到TFe含量为35％的铁中矿3t，剩余矿石通过圆筒筛筛分后，得到的86t筛下物进入第一段高梯度磁选机磁选，产生70t TiO2含量为13％的磁选钛铁矿，经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后，筛下物进入第二段高梯度磁选机磁选，产生36t TiO2含量为20％的磁选钛铁矿，经1200Gs弱磁选机磁得到铁中矿1t，剩余矿石送入浓缩斗沉降后，溢流掉3t泥浆，产生32tTiO2含量为21％，粒度为-200目含量为61％的磁选钛铁精矿。

[0022] 32tTiO2含量为21％的磁选钛铁精矿用30kg乙基钠黄药、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg油酸混匀，得到的混合物pH为6.5，该混合物通过浮选机对S、P进行联合混浮，产生
1t S含量为10.5％的硫磷精矿，剩余混合物加入220kg粗芥(型号CY-3，成都素言科技有限公司)和硫酸160kg进入浮选机通过一次粗选、二次扫选、五次精选，得到8.5t TiO2含量为47％、S含量为0.05％、P含量为0.02％的钛精矿，细粒级钒钛磁铁矿中钛的钛的回收率为44.39％，总尾矿TiO2含量为5.47％。

[0023] 实施例3

[0024] TiO2含量为9.5％(wt)的细粒级钒钛磁铁矿(-200目占60％)100吨，经浓缩斗浓缩后，溢流掉10t泥浆，90吨底流通过1200Gs弱磁选机磁选得到TFe含量为35％的铁中矿3t，剩余矿石通过圆筒筛筛分后，得到的86t筛下物进入第一段高梯度磁选机磁选，产生73t TiO2含量为13％的磁选钛铁矿，经球磨机和高频振动筛闭路磨矿筛分后，筛下物进入第二段高梯度磁选机磁选，产生39t TiO2含量为20％的磁选钛铁矿，经1200Gs弱磁选机磁选得到铁中矿1t，剩余矿石送入浓缩斗沉降后，溢流掉3t泥浆，产生35tTiO2含量为21％，粒度为-200目含量为61％的磁选钛铁精矿。

[0025] 35tTiO2含量为21％的磁选钛铁精矿用30kg乙基钠黄药、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg油酸混匀，得到的混合物pH为6.5，该混合物通过浮选机对S、P进行联合混浮，产生
1t S含量为10.5％的硫磷精矿，剩余混合物加入220kg粗芥(型号CY-3，成都素言科技有限公司)和硫酸160kg进入浮选机通过一次粗选、二次扫选、五次精选，得到9.5tTiO2含量为47％、S含量为0.05％、P含量为0.02％的钛精矿，细粒级钒钛磁铁矿中钛的钛的回收率为47.00％，总尾矿TiO2含量为5.56％。

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