钛白粉的生产方法专利检索-钛化学元素和化合物专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

钛白粉的生产方法

阅读：301发布：2021-03-02

IPRDB可以提供钛白粉的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于钛白粉领域，涉及钛矿生产钛白粉的方法。本发明钛白粉的生产步骤为：A、钛矿酸解得初始钛液，初始钛液沉降过滤得总钛浓度110-135g/L、铁钛比0.8-1的水解钛液；B、步骤A的水解钛液在晶种作用下水解得总钛浓度110-135g/L的偏钛酸，然后将其压榨过滤得总钛浓度150-170g/L的偏钛酸；C、步骤B的偏钛酸经水洗、漂白使其偏钛酸铁含量低于70ppm；再经盐处理、煅烧得钛白粉；其中，B步骤晶种满足：总钛浓度120-140g/L、碱浓度8-9%、F值1.6-1.7、稳定性100-120ml水/10ml晶种钛液。本发明采用钛矿生产颜料级钛白粉，不需硫酸亚铁结晶、浓缩，耗时短能耗低。，下面是钛白粉的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.钛白粉的生产方法，其特征在于，生产步骤为：

A、水解钛液的制备：

钛矿酸解得初始钛液，初始钛液通过沉降过滤得水解钛液，水解钛液满足：总钛浓度

110-135g/L，铁钛比0.8-1.0；

B、偏钛酸的制备及处理：

步骤A所得水解钛液在晶种作用下水解制得总钛浓度为110-135g/L偏钛酸，然后用总钛浓度为250-300g/L的偏钛酸与总钛浓度110-135g/L的偏钛酸调配成总钛浓度

150-170g/L的偏钛酸；

C、后处理：

步骤B所得总钛浓度为150-170g/L的偏钛酸通过水洗、漂白使其偏钛酸铁含量低于

70ppm；再通过盐处理、煅烧即得本发明的钛白粉；

其中，B步骤中所述晶种满足：总钛浓度120-140g/L、碱浓度8-9wt%、F值1.6-1.7，稳定性在100-120ml水/10ml晶种钛液。

2.根据权利要求1所述钛白粉的生产方法，其特征在于，上述A步骤中的水解钛液满足：总钛浓度120-130g/L，铁钛比0.8-0.9。

3.根据权利要求1所述钛白粉的生产方法，其特征在于，上述水解钛液的制备步骤为：

1)钛矿酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，控制初始钛液的波美度在45-48°Bé，三价钛的含量在1-3g/L；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度110-135g/L，铁钛比0.8-1.0，即得水解钛液。

4.根据权利要求1或2所述钛白粉的生产方法，其特征在于，B步骤中晶种添加量占水解钛液中总钛质量的1.9-2.2%。

5.根据权利要求4所述的钛白粉的生产方法，其特征在于，B步骤中晶种添加量占水解钛液中总钛质量的2.1%。

6.根据权利要求1或2所述钛白粉的生产方法，其特征在于，所述总钛浓度为

250-300g/L的偏钛酸制备方法为：将A步骤所得总钛浓度为110-135g/L的偏钛酸进行压榨过滤，滤饼加水使其总钛浓度为250-300g/L。

7.根据权利要求1或2所述钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤B中所述晶种的制备方法为：将碱液与晶种钛液于95℃-97℃下混合，控制其稳定性在100-120ml水/10ml晶种钛液，即得晶种；所述晶种钛液满足：总钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45。

8.根据权利要求7所述钛白粉的生产方法，其特征在于，步骤B中所述晶种的制备方法为：1)碱液预热至85℃-87℃，加入晶种钛液得混合液；2)升温至95℃-97℃，混合液稳定性控制在100-120ml水/10ml晶种钛液，即得晶种。

9.根据权利要求7所述钛白粉的生产方法，其特征在于，所述晶种钛液满足：总钛浓度

180-190g/L，铁钛比0.25-0.35。

10.根据权利要求7所述钛白粉的生产方法，其特征在于，所述晶种钛液的制备方法为：

1)钛渣与渣矿混合物或钛渣酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，初始钛液的波美度控制在48-52°Bé；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45，即得晶种钛液。

说明书全文

钛白粉的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种采用钛矿经酸解后的钛液生产钛白粉的方法。

背景技术

[0002] 钛白粉(又称二氧化钛)具有稳定的物理、化学性质和优良的光学、电学性质以及优异的颜料性能，因此广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。钛白粉的生产方法主要有硫酸法和氯化法。

[0003] 硫酸法因生产成本较低，在我国企业大多还是采用硫酸法生产钛白粉。硫酸法主要是以钛渣和钛矿等为原料，利用硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，再水解生成偏钛酸，然后经煅烧、粉碎即得到二氧化钛，二氧化钛即通常所称的钛白粉。硫酸法现有技术工艺流程如下：酸解钛渣、钛矿→浓缩→硫酸亚铁结晶→外加晶种水解（或自生晶种水解）→过滤→水洗→漂白→过滤→漂洗→盐处理→煅烧制粉。

[0004] 在现有硫酸法制备钛白粉的工艺中，用于水解的钛液其具体指标为：总钛含量195-205g/L（以TiO2的含量计），铁钛比0.25-0.30。而一般地，钛矿酸解后产生的钛液总钛含量通常为120-145g/L（以TiO2的含量计），钛渣酸解后产生的钛液总钛含量通常为
220-260g/L（以TiO2的含量计）；因此，如果单独以钛矿或钛渣为原料采用现有酸解法生产钛白粉时，均需要将酸解得到的钛液通过稀释或浓缩的方式获得总钛含量195-205g/L（以TiO2的含量计），铁钛比0.25-0.30的钛液。另外，由于钛渣价格较钛矿价格昂贵，多数厂家为了节约生产成本采用钛矿生产钛白，但是生产出的钛液都必须经过硫酸亚铁结晶过滤、钛液浓缩，才能生产出符合应用要求的钛白粉，而硫酸亚铁结晶和浓缩过程需花费大量时间及能耗。

[0005] 可见，现有生产钛白粉的硫酸法存在工艺流程长、耗时、耗能等缺陷。

发明内容

[0006] 本发明针对上述缺陷，提供一种钛白粉的生产方法，该生产方法既保证了钛白粉品质，又减少了工艺流程和生产成本。

[0007] 本发明的技术方案为：

[0008] 本发明提供了一种钛白粉的生产方法，具体步骤为：

[0009] A、水解钛液的制备：

[0010] 钛矿酸解得初始钛液，初始钛液通过沉降过滤得水解钛液，水解钛液满足：总钛浓度110-135g/L，铁钛比0.8-1.0；

[0011] B、偏钛酸的制备及处理：

[0012] 步骤A所得水解钛液在晶种作用下水解制得总钛浓度为110-135g/L的偏钛酸，然后将其压榨过滤得总钛浓度为150-170g/L的偏钛酸；

[0013] C、后处理：

[0014] 步骤B所得偏钛酸通过水洗、漂白使其偏钛酸铁含量低于70ppm；再通过盐处理、煅烧即得本发明的钛白粉；

[0015] 其中，B步骤中所述晶种满足：总钛浓度120-140g/L、碱浓度8-9wt%、F值1.6-1.7、稳定性100-120ml水/10ml晶种钛液。

[0016] 优选的，上述A步骤中的水解钛液满足：总钛浓度120-130g/L，铁钛比0.8-0.9。

[0017] 优选的，上述水解钛液的制备步骤为：

[0018] 1)钛矿酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，控制初始钛液的波美度在45-48°Bé，三价钛的含量在1-3g/L；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度110-135g/L，铁钛比0.8-1.0，即得水解钛液。

[0019] 优选的，B步骤中晶种添加量占水解钛液中总钛质量的1.9-2.2%。

[0020] 更优选的，B步骤中晶种添加量占水解钛液中总钛质量的2.1%。

[0021] 优选的，上述B步骤偏钛酸的制备及处理方法为：步骤A所得水解钛液在晶种作用下水解制得总钛浓度为110-135g/L偏钛酸，然后用总钛浓度为250-300g/L的偏钛酸与总钛浓度110-135g/L的偏钛酸调配成总钛浓度150-170g/L的偏钛酸。

[0022] 优选的，上述总钛浓度为250-300g/L的偏钛酸可通过下述方法制备：将A步骤所得总钛浓度为110-135g/L的偏钛酸进行压榨过滤，滤饼加水使其总钛浓度为250-300g/L。

[0023] 优选的，步骤B中所述晶种的制备方法为：将碱液与晶种钛液于95℃-97℃下混合，控制其稳定性在100-120ml水/10ml晶种钛液，即得晶种；所述晶种钛液满足：总钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45。

[0024] 优选的，上述晶种的制备方法为：

[0025] 1)碱液预热至85℃-87℃，加入晶种钛液得混合液；2)升温至95℃-97℃，混合液稳定性控制在100-120ml水/10ml晶种钛液，即得晶种；所述晶种钛液满足：总钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45。

[0026] 优选的，所述碱液为氢氧化钠溶液。

[0027] 更优选的，所述晶种钛液满足：总钛浓度180-190g/L，铁钛比0.25-0.35。

[0028] 优选的，上述晶种钛液的制备方法为：

[0029] 1)渣矿混合物或钛渣酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，初始钛液的波美度控制在48-52°Bé；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度
160-190g/L，铁钛比0.25-0.45，即得晶种钛液。

[0030] 本发明的有益效果：

[0031] 本发明钛白粉的生产方法采用钛矿经酸解后的钛液，不需要硫酸亚铁结晶，不需浓缩，直接外加晶种常压水解，然后生成钛白粉，所得钛白粉为锐钛型二氧化钛，可用于生产颜料级的钛白粉。本发明方法不需要硫酸亚铁结晶过滤过程，也不需要钛液浓缩过程，可节约大量生产成本，是一种耗时短、耗资少、低能耗的外加晶种常压水解制钛白粉生产方法。本发明生产方法简单易行，现场工艺流程不需要改造，可行性强。

具体实施方式

[0032] 本发明提供了一种钛白粉的生产方法，具体步骤为：

[0033] A、水解钛液的制备：钛矿酸解得初始钛液，初始钛液通过沉降压滤得水解钛液，水解钛液满足：总钛浓度110-135g/L，铁钛比0.8-1.0；

[0034] B、偏钛酸的制备及处理：步骤A所得水解钛液添加晶种经过水解得偏钛酸，再将偏钛酸压榨过滤得总钛浓度为150-170g/L的偏钛酸；

[0035] C、后处理：步骤B所得偏钛酸通过水洗、漂白使其偏钛酸铁含量低于70ppm；再通过盐处理、煅烧即得本发明的钛白粉；

[0036] 其中，B步骤中所述晶种满足：总钛浓度120-140g/L、碱浓度8-9wt%、F值1.6-1.7；F(酸比)值=有效酸含量÷总钛含量，有效酸含量指钛液中与钛结合的硫酸+游离的硫酸。（注：计算有效酸含量与总钛含量的体积是相同的，所以F值也等于有效酸浓度÷总钛浓度。）

[0037] 上述水解钛液的制备步骤为：

[0038] 1)钛矿酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，控制初始钛液的波美度在45-48Be`，三价钛的含量在1-3g/L；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度110-135g/L，铁钛比0.8-1.0，即得水解钛液；其中，步骤2)中采用浸渍液进行浸取，浸渍液为总钛浓度5-10g/L的钛液、15wt%-20wt%废酸或水中的至少一种。

[0039] 上述方法中，控制浸取温度65℃-75℃的目的是防止钛液水解；通过加入铁粉将四价钛还原成三价钛，控制三价钛的含量在1-3g/L是为了使钛液水解后的偏钛酸易于洗涤；控制波美度是为了便于后续调整钛液的浓度和铁钛比；步骤3中沉降过滤中需钛液放入沉降池后5小时之内，必须压榨过滤，否则钛液冷却导致硫酸亚铁结晶。波美度是表示溶液浓度的一种方法，把波美比重计浸入所测溶液中，得到的度数就叫波美度。

[0040] 优选的，上述B步骤偏钛酸的制备及处理方法为：步骤A所得水解钛液在晶种作用下水解制得总钛浓度为110-135g/L偏钛酸，然后用总钛浓度为250-300g/L的偏钛酸与总钛浓度110-135g/L的偏钛酸调配成总钛浓度150-170g/L的偏钛酸。上述总钛浓度为250-300g/L的偏钛酸可通过下述方法制备：将A步骤所得总钛浓度为110-135g/L的偏钛酸进行压榨过滤，滤饼加水使其总钛浓度为250-300g/L。本发明之所以不直接将所得浓度为110-135g/L偏钛酸压榨过滤至总钛浓度为150-170g/L的偏钛酸，主要原因为：一、物料经过压榨，粒度变细；若不与粒度粗的料混合，过滤难、洗涤难；二、压榨一个周期需3h，调配成总钛浓度150-170g/L的偏钛酸，生产线循环至少需要3台压榨机（本发明只需要压榨
2 3
机1台（规格：450m），一组总钛浓度250-300g/L压榨料就可以混合70m110-135g/L偏钛酸物料，时间很充裕）；三、压榨过滤后，残留在物料中三价钛在滤饼加水搅拌时，会被氧化为四价钛，从而部分亚铁被氧化为高铁，后续阶段不易洗涤；只有与三价钛含量1-3g/l的
110-135g/L偏钛酸物料混合，使高铁还原为亚铁。

[0041] 优选的，上述晶种钛液的制备方法为：

[0042] 1)钛渣与渣矿混合物或钛渣酸解得固相物；2)浸取固相物得初始钛液，浸取温度控制在65℃-75℃，初始钛液的波美度控制在48-52Be`；3)初始钛液通过沉降过滤使其总钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45，即得晶种钛液；其中，步骤2)中采用浸渍液进行浸取，浸渍液为总钛浓度5-10g/L的钛液、15wt%-20wt%废酸或水中的至少一种。

[0043] 具体的，上述晶种的制备方法为：

[0044] 1)碱液预热至85℃-87℃，加入晶种钛液得混合液；2)升温至95℃-97℃，混合液稳定性控制在100-120ml水/10ml晶种钛液，即得晶种；所述晶种钛液为钛浓度160-190g/L，铁钛比0.25-0.45的钛液。稳定性：25℃水稀释10ml钛液直至出现乳白色浑浊所用水的毫升数；稳定性过高，钛液就很难产生水解，最后获得的偏钛酸粒子过细；稳定性过低，钛液水解过快，形成的偏钛酸粒子过粗且不均匀，从而影响颜料性能和光学指标。

[0045] 更优选的，本发明B步骤偏钛酸的制备及处理方法具体为：

[0046] A、准备晶种：

[0047] （1）碱液预热至85℃-87℃，加入晶种钛液；

[0048] （2）升温至95℃-97℃，晶种稳定性控制在100-120ml水/10ml晶种钛液，即得晶种；

[0049] B、水解制偏钛酸：

[0050] （1）将上述制得的晶种立即加入到96-102℃的钛液中，混匀得水解钛液及晶种混合物；

[0051] （2）将水解钛液及晶种混合物放入水解容器中搅拌并加热至100-102℃，在10-20min内将水解钛液及晶种混合物升温至沸腾，温度为106±2℃；当水解体系变为由黑色转蓝色或灰色时，停止搅拌和加热，熟化至少30min；熟化：即停止加热和搅拌静置的过程，熟化的目的是为了使偏钛酸粒子进一步长大，且增长得比较温和、均匀；熟化也可以明显地改变偏钛酸的过滤和水洗性能，使过滤和水洗速度提高约50%；目的：使偏钛酸颗粒分布范围变窄，粒子外貌均匀、成长规则；若熟化时间过长，形成粒度较大的颗粒，则会影响成品的颜料性能和光学性质；

[0052] （3）恢复加热和搅拌，保持微沸2-3h；

[0053] （4）然后加入温度85-95℃的水，稀释到总钛浓度110-135g/L，保持微沸1-2h得偏钛酸；

[0054] C、偏钛酸压榨过滤及调浆浓：

[0055] （1）偏钛酸压榨过滤：

[0056] 将水解后偏钛酸压榨过滤1-1.5h，滤饼加水打浆，偏钛酸总钛浓度控制在250-300g/L；该步骤目的是：一方面，由于水解后偏钛酸浓度110-135g/L，导致水洗时叶滤机上片过滤时间长，因此通过压榨过滤，使偏钛酸浓度提高；一方面，由于偏钛酸粒子絮团较大，当偏钛酸放入水洗上片池后物料下沉，从而导致叶滤机上的偏钛酸厚薄不均匀，不易洗涤；再一方面，通过压榨过滤，可以将大部分硫酸亚铁和废酸除去，还可以将较大的偏钛酸絮团分散为较小的絮团，使偏钛酸粒度范围变小，粒子均匀，从而为产品质量稳定奠定了基础；

[0057] （2）偏钛酸调浆：

[0058] 将步骤1总钛浓度250-300g/L的偏钛酸与总钛浓度110-135g/L的偏钛酸混合成总钛浓度150-170g/L的偏钛酸；调配时遵循下述原则：总钛浓度110-135g/L偏钛酸体积÷总钛浓度250-300g/L的偏钛酸体积=6~9。

[0059] 优选的，本发明中，水解钛液满足：总钛浓度120-130g/L，铁钛比0.8-0.9；晶种钛液满足：总钛浓度180-190g/L，铁钛比0.25-0.35；这样可更好的控制产品质量稳定。

[0060] 本发明中，总钛浓度均以TiO2的含量计。

[0061] 本发明中，铁钛比是指钛液中总铁含量与总钛含量的质量比。

[0062] 发明人发现水解钛液总钛、铁钛比是影响后续水解的关键参数：若水解钛液总钛低于110g/L，一方面，在沉降压滤阶段易发生早期水解；另一方面，离子浓度过低，水解后的偏钛酸粒子过粗，成品颜料性能和光学性能差；钛矿酸解后水解钛液总钛一般只能达135g/L。另外，若水解钛液铁钛比大于1.0，铁离子含量高，不利于洗涤，最后经煅烧后的成品会产生色相；铁钛比若低于0.8则需补加铁粉，否则产品质量得不到保证。经过发明人验证，当水解钛液的总钛浓度为120-130g/L，铁钛比为0.8-0.9时，水解后的偏钛酸粒度适宜，成品颜料性能和光学性质最佳。

[0063] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0064] 材料及设备：

[0065] 1、材料：钛矿酸解后的水解钛液，钛渣钛矿混合物酸解后的晶种钛液、浓度为99%2+
氢氧化钠（片状）、木质纤维素、浅除盐水（其制法是：用阳离子交换树脂吸附原水中的Ca 、
2+ +
Mg 、Na 等阳离子后就制得浅除盐水，浅除盐水是弱酸性，pH值2-3）。

[0066] 2、设备：90m3钛液预热槽、2.5m3晶种预热罐、2m3晶种计量罐、2.5m3晶种制备罐、3
110m 水解锅。

[0067] 原料的准备

[0068] 一、钛液的制备：

[0069] 水解钛液：将钛精矿粉碎到其细度为325目筛余物占4-15%（细度主要是影响酸解率，细度过粗酸解率低；过细，随酸解率提高，但是有冒锅或炸锅的危险），再将粉碎好的矿粉用脉冲气力输送泵分批送到酸解岗位；将磨细的钛精矿与硫酸反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物，将固相物浸取制得硫酸钛溶液与铁盐的溶液；再经过沉降压滤，除去钛液中机械杂质和胶体微粒，生产出充分净化的钛液；将过滤后的澄清钛液调配得到水解钛液，水解钛液的具体指标参数见表1；

[0070] 晶种钛液：将钛渣(或渣矿混合物)粉碎到其细度为325目筛余物占3-15%，再将粉碎好的矿粉用脉冲气力输送泵分批送到酸解岗位；将钛渣与硫酸反应生成可溶性的钛盐和铁盐等的固相物，将固相物浸取制得硫酸钛溶液与铁盐的溶液；再经过沉降压滤，除去钛液中机械杂质和胶体微粒，生产出充分净化的钛液；将过滤后的澄清钛液调配得到晶种钛液，晶种钛液的具体指标参数见表1；

[0071] 表1水解钛液、晶种钛液指标

[0072]

[0073] 二、晶种的制备

[0074] 本发明中，晶种添加量占钛液总钛质量的1.9-2.2%均可，优选2.1%。水解钛液量（一般水解锅体积110m3，升温、搅拌会需要部分空高，因此考虑到水解锅的充分利用，一般3
水解钛液体积在50-75m 为宜），决定了晶种钛液量。其中前除盐水量、片碱量，不是固定的
3
数据，是随着晶种加量的变化而变化的。以下为晶种加量2.1%，水解钛液70m 的晶种制备具体方式。

[0075] 先向晶种制备罐注入浅除盐水，加入30Kg片碱，并启动搅拌开蒸汽加热到83℃时关加热阀取样，利用余热将碱液加热到85℃-87℃；当晶种预热罐中的晶种钛液预热温3
度达到92℃时，向晶种计量罐中加入晶种钛液1.1m，并将晶种钛液放入晶种制备罐中，放料时间控制在4-5min；晶种钛液放入晶种制备罐中与碱液混合，1-2min内将混合液升到
95℃-97℃，取混合液测稳定性，稳定性控制100-120ml水/10ml钛液（钛液稳定性表示25℃水稀释10ml钛液直至出现乳白色浑浊所用水的毫升数），即得晶种（或称晶种悬浮液）；使用晶种时应将制备好的晶种立即加入到已预热到96-102℃的水解钛液中；注：晶种与水解钛液混合过程可在钛液预热槽中进行；也可直接在水解锅中进行；由于水解锅底部可能存有未洗净的偏钛酸，形成不良结晶中心，即不良晶种，所以此过程最好在钛液预热槽中进行。所得晶种悬浮液指标满足：总钛120-140g/L、碱浓度8.0-9.0wt%、F值1.6-1.7、稳定性
100-120ml水/10ml晶种钛液。

[0076] 实施例1本发明以钛矿为主原料生产钛白粉

[0077] 取上述制备的水解钛液(具体量70m3)，其具体指标为：钛液总钛124.33g/L、铁钛3+
比0.85、Ti 1.82g/L、F值(有效酸÷钛液总钛)1.88、比重1.512、稳定性325ml水/ml钛液、澄清度1级。本发明实施例工艺流程：酸解钛矿→沉降压滤→外加晶种水解→压榨过滤→调浆浓→洗涤、漂洗→盐处理→煅烧制粉。

[0078] 钛白粉的制备步骤为：

[0079] （1）当水解钛液(置于钛液预热槽中)温度达到90℃时，向晶种制备罐注入300L浅除盐水，将称量好的30kg片碱倒入，并启动搅拌开蒸汽加热到83℃时关加热阀取样，利用余热将碱液加热到86℃；

[0080] （2）当水解钛液预热温度达到92℃时，向晶种计量罐中打入1.1m3晶种钛液；并将晶种钛液放入晶种制备罐中，放料时间5min；

[0081] （3）晶种钛液投入碱液后1min，混合液升到96℃时，稳定性为120ml水/10ml钛液，得晶种(亦称晶种悬浮液，是碱液与晶种钛液中的酸中和反应后，温度较高、酸度和浓度降低，即将发生水解的钛液，已形成规则、均匀的结晶中心)；具体指标为：稳定性为120ml水/10ml晶种钛液、总钛129.06g/L、F值1.67、浓度8.8%；

[0082] （4）将水解钛液预热到96℃，将晶种悬浮液放入水解钛液预热槽中搅拌20min，之3
后打开放料阀，将70m 钛液全部放入水解锅；

[0083] （5）当钛液淹没水解锅搅拌头时启动搅拌，开启蒸汽阀加热，放料15min水解钛液加热至102℃，放完料15min钛液及晶种混合物升温至沸腾107℃；保持沸腾到溶液颜色由黑转蓝、灰时，关闭蒸汽停搅拌，静置熟化30min；

[0084] （6）恢复搅拌、蒸汽加热，20min内升温至沸腾110℃，并保持微沸；

[0085] （7）沸腾2h后，将85℃的水加入水解锅内（用时10min），加完水后再沸腾1小时后3+
取样分析，参数指标为：水解率96.2%、过滤速度60s、浆料总钛117.98g/L、Ti 1.75g/L；

[0086] （8）加入20kg木质纤维素搅拌30min，水解结束得偏钛酸，所得偏钛酸总钛浓度125g/L；

[0087] （9）将所得偏钛酸放到隔膜压榨机进行压榨，压榨过滤1.2h后，滤饼加水打浆，总钛浓度290g/L；

[0088] （10）调浆浓：将总钛浓度290g/L的偏钛酸14m3与总钛浓度125g/L的偏钛酸70m3混合成总钛浓度152.5g/L的偏钛酸；

[0089] （11）偏钛酸水洗与漂洗，水洗后偏钛酸中铁含量为1484.39ppm，漂洗后偏钛酸中铁含量为66.48ppm；

[0090] （12）将偏钛酸按照现有工艺煅烧粉碎得钛白粉样品，所得样品的光学性能指标如表2。

[0091] 最终得到的二氧化钛的亮度、白度、色相、消色力、遮盖力数值等参数符合国家标准GB/T1706-2006)，光学性质和颜料性能符合应用要求。

[0092] 对比例1现有以渣矿或钛渣为原料生产钛白粉

[0093] 原料的准备：渣矿混合物酸解后制备得普通钛液（也可采用钛渣酸解），所得普通3+
钛液得指标为：钛液总钛196.29g/L、铁钛比0.26、Ti 2.6g/L、F值1.84、比重1.517、稳定性400ml水/ml钛液、澄清度1级。

[0094] 钛白粉的制备步骤：

[0095] （1）当普通钛液(置于钛液预热槽中)温度达到90℃时，向晶种配制槽注入380L浅除盐水，将称量好的38kg片碱倒入，并启动搅拌开蒸汽加热到83℃时关加热阀取样，利用余热将碱液加热到86℃；

[0096] （2）当普通钛液预热温度达到92℃时，向晶种钛液储槽中打入1.34m3晶种钛液；并将晶种钛液放入晶种配制槽中，放料时间5min；

[0097] （3）晶种钛液投入碱液后5min，混合液升到96℃时，稳定性为120ml水/10ml钛液；所得晶种悬浮液(晶种钛液与碱液的混合液，亦称为晶种)具体指标为：稳定性为120ml水/10ml钛液、总钛155.88g/L、F值1.68、浓度8.4%；

[0098] （4）将普通钛液预热到96℃，将晶种悬浮液放入普通钛液预热槽中搅拌20min，之3
后打开放料阀，将68.48m 钛液全部放入水解锅；

[0099] （5）当钛液淹没水解锅搅拌头时启动搅拌，开启蒸汽阀加热，放料15min普通钛液加热至102℃，放完料15min钛液及晶种混合物升温至沸腾107℃；保持沸腾到溶液颜色由黑转蓝、灰时，关闭蒸汽停搅拌，静置30min；

[0100] （6）恢复搅拌、蒸汽加热，20min内升温至沸腾110℃，并保持微沸；

[0101] （7）沸腾2h后，将85℃的水加入水解锅内（用时10min），加完水后再沸腾1小时后取样分析，参数指标符合下述标准：水解率96.33%、过滤速度89s、浆料总钛170.2g/L、3+
Ti 2.04g/L后；加入20kg木质纤维素搅拌30min，水解结束得偏钛酸，将所得偏钛酸放到隔膜压榨机进行压榨过滤；

[0102] （8）偏钛酸水洗与漂洗，水洗后偏钛酸中铁含量为937.04ppm，漂洗后偏钛酸中铁含量为44.03ppm；

[0103] （9）将偏钛酸按照现有工艺煅烧粉碎得钛白粉样品，所得样品的光学性能指标如表2。

[0104] 表2钛白粉光学性能

[0105]

标题	发布/更新时间	阅读量
钛弹簧-专利编号CN201196234Y	2020-05-13	515
钛止回阀-专利编号CN201575203U	2020-05-12	160
铸钛泵-专利编号CN2196702Y	2020-05-12	792
医用钛钉-专利编号CN209236267U	2020-05-11	482
换热钛管-专利编号CN207662254U	2020-05-11	550
钛离心机-专利编号CN2068425U	2020-05-13	458
钛法兰-专利编号CN205578975U	2020-05-11	138
钛过滤机-专利编号CN2282916Y	2020-05-13	164
泡沫钛塔-专利编号CN204891525U	2020-05-12	907
钛分离器-专利编号CN205379694U	2020-05-11	789

钛白粉的生产方法

钛白粉的生产方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式