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一种钛渣的冶炼方法

阅读：523发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种钛渣的冶炼方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。，下面是一种钛渣的冶炼方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；

步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；

步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；

步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；

步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。

2.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO2 60％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O3 1％～2％。

3.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2的圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

4.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4中用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

5.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤6冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。

说明书全文

一种钛渣的冶炼方法

技术领域

[0001] 本发明属于矿物冶炼工艺技术领域，涉及一种钛渣的冶炼方法。

背景技术

[0002] 目前，现有的钛渣冶炼工艺大多是将含钛原料直接加入电炉中冶炼，虽然操作程序较为简单，但由于含钛原料中杂质较多，如果未对其进行前期处理直接冶炼，在冶炼过程中会造成含钛原料的浪费，加大了冶炼成本，而且冶炼时间长，另外现有的大多钛渣冶炼方法加入沥青，会对环境造成污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种钛渣的冶炼方法，提高钛渣冶炼的效率。

[0004] 本发明所采用的技术方案是，一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

[0005] 步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70％～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；

[0006] 步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；

[0007] 步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

[0008] 步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；

[0009] 步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；

[0010] 步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。

[0011] 本发明的特点还在于，

[0012] 步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO260％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O31％～2％，以上组分质量百分比之和为100％。

[0013] 步骤2的圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

[0014] 步骤4中用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

[0015] 步骤6冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。

[0016] 本发明的有益效果是，本发明一种钛渣的冶炼方法简单清晰，方便应用，环保无污染；本发明在冶炼钛渣前将钛原料先进行前期处理，得到钛熟料，大大缩短了冶炼钛渣的时间，提高了冶炼速率，同时还降低了能耗，节约大量成本。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0018] 本发明一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

[0019] 步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70％～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO260％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O31％～2％，以上组分质量百分比之和为100％。

[0020] 步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

[0021] 步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

[0022] 步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

[0023] 步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。

[0024] 步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。

[0025] 通过上述钛渣的冶炼方法，简单清晰，方便应用，环保无污染；本发明在冶炼钛渣前将钛原料先进行前期处理，得到钛熟料，大大缩短了冶炼钛渣的时间，提高了冶炼速率，同时还降低了能耗，节约大量成本。

[0026] 本发明一种钛渣的冶炼方法中各材料的主要作用分别如下：

[0027] 钛精矿中TiO2含量高，能够提高冶炼钛渣的效率；

[0028] 冶金焦粉在冶炼过程中起到还原剂的作用，提高了最终制得的钛渣的纯度；

[0029] 钠基膨润土具有粘结性，将钛精矿和冶金焦粉粘结起来同时避免水量快速流失，以保证钛熟料各性能稳定。

[0030] 实施例1

[0031] 本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

[0032] 步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70％、冶金焦粉20％和钠基膨润土10％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO270％、FeO15％、MgO7％、CaO3％、MnO2％和Al2O32％。

[0033] 步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

[0034] 步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

[0035] 步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

[0036] 步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。

[0037] 步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为4％的氧气，3
最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为80000m/h，鼓风空气的风温为1800℃。

[0038] 实施例2

[0039] 本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

[0040] 步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿80％、冶金焦粉15％和钠基膨润土5％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO270％、FeO15％、MgO7％、CaO3％、MnO3％和Al2O32％。

[0041] 步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

[0042] 步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

[0043] 步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

[0044] 步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。

[0045] 步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％的氧3
气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000m /h，鼓风空气的风温为
1800℃。

[0046] 实施例3

[0047] 本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

[0048] 步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿72％、冶金焦粉18％和钠基膨润土10％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO267％、FeO18％、MgO6％、CaO4％、MnO3％和Al2O32％。

[0049] 步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

[0050] 步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

[0051] 步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

[0052] 步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。

[0053] 步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为4％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为79000m3/h，鼓风空气的风温为1800℃。

[0054] 实施例4

[0055] 本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

[0056] 步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿79％、冶金焦粉11％和钠基膨润土10％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO267％、FeO18％、MgO6％、CaO4％、MnO3％和Al2O32％。

[0057] 步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

[0058] 步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

[0059] 步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

[0060] 步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。

[0061] 步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为80000m3/h，鼓风空气的风温为1800℃。

[0062] 实施例5

[0063] 本实施例提供一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：

[0064] 步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿80％、冶金焦粉12％和钠基膨润土8％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料，其中，钛精矿中所含组分包括：TiO270％、FeO15％、MgO7％、CaO3％、MnO3％和Al2O32％。

[0065] 步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团，其中，圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。

[0066] 步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；

[0067] 步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块，其中，用烧结机烧结球团的温度为1100℃。

[0068] 步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料。

[0069] 步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为4％的氧气，最终得到钛渣，其中，冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃。

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钛弹簧-专利编号CN201196234Y	2020-05-13	515
钛止回阀-专利编号CN201575203U	2020-05-12	160
铸钛泵-专利编号CN2196702Y	2020-05-12	791
医用钛钉-专利编号CN209236267U	2020-05-11	482
换热钛管-专利编号CN207662254U	2020-05-11	550
钛离心机-专利编号CN2068425U	2020-05-13	458
钛法兰-专利编号CN205578975U	2020-05-11	138
钛过滤机-专利编号CN2282916Y	2020-05-13	163
泡沫钛塔-专利编号CN204891525U	2020-05-12	907
钛分离器-专利编号CN205379694U	2020-05-11	788

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