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焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪

阅读：528发布：2021-02-27

IPRDB可以提供焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪，在升降套的上端设法兰盘、下部设挡火板，升降套内设升降杆，升降杆的上端设联接盘、下端设耳爪限位套，在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上左侧联设左耳爪、右侧设右耳爪，左耳爪和右耳爪的上端与耳爪限位套搭接。由于本发明采用了左耳爪和右耳爪，左耳爪和右耳爪用联接轴安装在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上，左耳爪和右耳爪绕联接轴转动构成杠杆，动力元件通过升降杆与左耳爪和右耳爪的上端搭接，推动左耳爪和右耳爪张开或合拢，将炭化室顶盖夹持住移动，实现将炭化室顶盖打开或关闭。本发明具有设计合理、结构简单、机械化程度高、操作人员劳动强度小、生产效率高等优点，可在炼焦炉上推广使用。，下面是焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪，在升降套(5)的上端设置有法兰盘(6)，升降套(5)内设置有升降杆(4)，升降杆(4)的上端设置有联接盘(7)、下端设置有耳爪限位套(3)，在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上左侧联设置有左耳爪(1)、右侧设置有右耳爪(9)，左耳爪(1)和右耳爪(9)的上端与耳爪限位套(3)搭接；其特征在于：在升降套(5)的下部设置有挡火板(2)；所述的左耳爪(1)为：爪体(1-1)上设置有加强筋(1-2)，爪体(1-1)的上端连为一体有爪头(1-3)，爪头(1-3)穿过升降套(5)插入到耳爪限位套(3)的径向环形槽内，爪头(1-3)的外端为半圆弧面，半圆弧面的半径R为13mm，爪头(1-3)的宽度小于环形槽的槽寛，爪体(1-1)的下端连为一体有爪勾(1-4)，在爪体(1-1)上加工有联接轴孔；所述的右耳爪(9)的结构以及几何形状与左耳爪(1)相同；

上述的联接轴孔中心与爪头(1-3)外端半圆弧圆心之间的距离L1为110mm,联接轴孔中心与爪头(1-3)外端半圆弧圆心之间的连线与水平面之间夹角α为25°，联接轴孔中心与爪勾(1-4)内侧面之间的距离L2为200mm，联接轴孔中心与加强筋(1-2)的中心线与垂直平面之间的夹角为45°，联接轴孔中心与加强筋(1-2)的中心线与爪勾(1-4)内侧面之间的夹角为90°。

说明书全文

焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪

技术领域

[0001] 本发明属于炼焦生产设备或装置技术领域，具体涉及到将炭化室内的烟气导出的装置。

背景技术

[0002] 炼焦生产是将按一定比例配合捣固好的煤饼从机侧通过装煤车将煤装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热过程中分解产生的煤气，在桥管和集气管处通过喷洒氨水产生负压，引导煤气由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至煤气系统。但是，当煤饼推入炭化室的过程中，焦炉炉门完全敞开，外界大气在集气管的系统吸力和桥管处高压氨水的喷射负压作用下，进入炭化室，烟气发生量成几何指数增大。这部分烟气中含有回收利用价值的成分，可使用侧吸导烟管道通过炉顶放散孔导入相邻结焦末期炭化室。

[0003] 现有的侧吸导烟车只有两工位正导方式，对于末端炭化室无法实现侧吸导烟，一般采用人工开合炉盖，操作人员劳动强度大，生产效率低。

[0004] 本发明的发明人发明了焦炉四位侧吸导烟车，该车当前需迫切解决得一个技术问题是提供一种能将炭化室顶部的炉盖打开或关闭的机械设备或装置。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于为焦炉四位侧吸导烟车提供一种设计合理、机械化程度高、操作人员劳动强度小、生产效率高的焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪。

[0006] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：在升降套的上端设置有法兰盘、下部设置有挡火板，升降套内设置有升降杆，升降杆的上端设置有联接盘、下端设置有耳爪限位套，在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上左侧联设置有左耳爪、右侧设置有右耳爪，左耳爪和右耳爪的上端与耳爪限位套搭接。

[0007] 本发明的左耳爪为：爪体上设置有加强筋，爪体的上端连为一体有爪头，爪头穿过升降套插入到耳爪限位套的径向环形槽内，爪体的下端连为一体有爪勾，在爪体上加工有联接轴孔。

[0008] 本发明的联接轴孔中心与爪头外端半圆弧圆心之间的距离L1为80～140mm,联接轴孔中心与爪头外端半圆弧圆心之间的连线与水平面之间夹角α为20°～30°，联接轴孔中心与爪勾内侧面之间的距离L2为150～300mm，联接轴孔中心与加强筋的中心线与垂直平面之间的夹角为45°，联接轴孔中心与加强筋的中心线与爪勾内侧面之间的夹角为90°。本发明的右耳爪的结构以及几何形状与左耳爪相同。

[0009] 本发明的联接轴孔中心与爪头外端半圆弧圆心之间的距离L1最佳为110mm,联接轴孔中心与爪头外端半圆弧圆心之间的连线与水平面之间夹角α最佳为25°，联接轴孔中心与爪勾内侧面之间的距离L2最佳为200mm，联接轴孔中心与加强筋1-2的中心线与垂直平面之间的夹角为45°，联接轴孔中心与加强筋的中心线与爪勾内侧面之间的夹角为90°。

[0010] 本发明的耳爪限位套的几何形状为：在一个圆柱体的侧面中部加工有一道径向环形槽，径向环形槽的槽寛为15mm，耳爪限位套的竖截面的几何形状为工字形。

[0011] 本发明的爪头的外端为半圆弧面，半圆弧面的半径R为13mm，爪头的宽度小于环形槽的槽寛。

[0012] 由于本发明采用了左耳爪和右耳爪，左耳爪和右耳爪用联接轴安装在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上，左耳爪和右耳爪绕联接轴转动构成杠杆，动力元件通过升降杆与左耳爪和右耳爪的上端搭接，推动左耳爪和右耳爪张开或合拢，将炭化室顶盖夹持住移动，实现将炭化室顶盖打开或关闭。本发明具有设计合理、结构简单、机械化程度高、操作人员劳动强度小、生产效率高等优点，可在炼焦炉上推广使用。

附图说明

[0013] 图1是本发明实施例1的结构示意图。

[0014] 图2是图1中左耳爪1的结构示意图。

[0015] 图3是图2的A-A剖视图。

[0016] 图4是图2的B-B剖面图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

[0018] 实施例1

[0019] 在图1中，本实施例的焦炉四位侧吸导烟车的抓持爪由左耳爪1、挡火板2耳爪限位套3、升降杆4、升降套5、法兰盘6、联接盘7、缓冲垫8、右耳爪9套联接构成。

[0020] 在升降套5的上端焊接联接有法兰盘6，法兰盘6用于将本发明用螺纹紧固联接件与新型四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置相联接，升降套5下部焊接联接安装有挡火板2，挡火板2用于在炭化室顶盖打开时防止火焰喷出。升降套5内安装有升降杆4，升降杆4可在升降套5内上下移动，升降杆4的上端焊接联接有联接盘7，联接盘7的中心加工有中心孔，联接盘7用于与动力元件联接，本实施例的动力元件采用升降液压油缸，也可采用直线电机，还可采用齿轮齿条机构，升降液压油缸的活塞杆用螺纹紧固联接件固定联接安装在联接盘7上，升降液压油缸的缸筒用联接轴固定联接在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上，联接盘7上用螺纹紧固联接件固定联接安装有缓冲垫8，缓冲垫8用于升降液压油缸的活塞杆上下移动时减震，升降杆4的下端焊接联接有耳爪限位套3。本实施例的耳爪限位套3的几何形状为在一个圆柱体的侧面中部加工有一道径向环形槽，径向环形槽的槽寛为15mm，耳爪限位套3的竖截面的几何形状为工字形。在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上用联接轴左侧联接联接有左耳爪1、右侧联接有右耳爪9，左耳爪1和右耳爪9可绕连接轴转动，左耳爪1和右耳爪9的上端穿过升降套5插入到耳爪限位套3的径向环形槽内，左耳爪1和右耳爪9构成两个摇臂，升降液压油缸的活塞杆向下移动、下端顶在左耳爪1和右耳爪9的上端，左耳爪1和右耳爪9张开，升降液压油缸的活塞杆向上移动，左耳爪1和右耳爪9合拢，将炭化室顶部的顶盖10夹持住，升降液压油缸的活塞杆向上移动、将炭化室顶部的顶盖10打开，操作者操作升降液压油缸的活塞杆再向下移动，将顶盖10放到炭化室顶部导烟孔处，实现关闭炭化室顶部的导烟孔。

[0021] 图2、3、4给出了本发明左耳爪1的结构示意图。在图2、3、4中，本实施例的左耳爪1由爪体1-1、加强筋1-2、爪头1-3、爪勾1-4连为一体构成。爪体1-1上一次浇铸成形有加强筋1-2，爪体1-1的上端连为一体有爪头1-3，爪头1-3的外端为半圆弧面，半圆弧面的半径R为13mm，爪头1-3的宽度为13mm，将左耳爪1安装在焦炉四位侧吸导烟车的揭盖导烟装置上后，爪头1-3穿过升降套5插入到耳爪限位套3的径向环形槽内，爪体1-1的下端连为一体有爪勾1-4，爪勾1-4用于将炭化室顶部的顶盖10抓起。在爪体1-1上加工有联接轴孔，联接轴孔中心与爪头1-3外端半圆弧圆心之间的距离L1为110mm,联接轴孔中心与爪头1-3外端半圆弧圆心之间的连线与水平面之间夹角α为25°。联接轴孔中心与爪勾1-4内侧面之间的距离L2为200mm，联接轴孔中心与加强筋1-2的中心线与垂直平面之间的夹角为45°，联接轴孔中心与加强筋1-2的中心线与爪勾1-4内侧面之间的夹角为90°。

[0022] 右耳爪9的结构以及几何形状与左耳爪1完全相同，与其它零部件联接时，方向相反。

[0023] 实施例2

[0024] 在本实施例中，爪体1-1上一次浇铸成形有加强筋1-2，爪体1-1的上端连为一体有爪头1-3，爪头1-3的外端为半圆弧面，半圆弧面的半径R为13mm，爪头1-3的宽度为13mm，爪体1-1的下端连为一体有爪勾1-4。在爪体1-1上加工有联接轴孔，联接轴孔中心与爪头1-3外端半圆弧圆心之间的距离L1为80mm,联接轴孔中心与爪头1-3外端半圆弧圆心之间的连线与水平面之间夹角α为20°。联接轴孔中心与爪勾1-4内侧面之间的距离L2为150mm，联接轴孔中心与加强筋1-2的中心线与垂直平面之间的夹角为45°，联接轴孔中心与加强筋1-2的中心线与爪勾1-4内侧面之间的夹角为90°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

[0025] 实施例3

[0026] 在本实施例中，爪体1-1上一次浇铸成形有加强筋1-2，爪体1-1的上端连为一体有爪头1-3，爪头1-3的外端为半圆弧面，半圆弧面的半径R为13mm，爪头1-3的宽度为13mm，爪体1-1的下端连为一体有爪勾1-4。在爪体1-1上加工有联接轴孔，联接轴孔中心与爪头1-3外端半圆弧圆心之间的距离L1为140mm,联接轴孔中心与爪头1-3外端半圆弧圆心之间的连线与水平面之间夹角α为30°。联接轴孔中心与爪勾1-4内侧面之间的距离L2为300mm，联接轴孔中心与加强筋1-2的中心线与垂直平面之间的夹角为45°，联接轴孔中心与加强筋1-2的中心线与爪勾1-4内侧面之间的夹角为90°。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。

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