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一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置

阅读：174发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置，包括底座、内模衬板和中心支架，其特征在于：所述底座包括底座上升管调节座（5），底座横撑（6），底座竖撑（7）和底座竖撑底板（8），底座设有呈口字形的型钢结构，所述内模衬板包括4片圆弧板（11，12，13，14），导向槽（16）和导向轮，所述中心支架包括中心杆（3）和若干十字撑架（19）。本发明的焦炉上升管内衬浇筑内模装置具有焦炉上升管内衬浇一次浇筑完成，实现内衬无接缝施工，显著提高内衬浇筑质量，使生产期间对上升管的检修时间间隔延长和提高施工效率，7.63m焦炉上升管内衬浇筑工期缩短20％，成本节约30％的优点。，下面是一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置，包括底座、内模衬板和中心支架，其特征在于：

所述底座包括底座上升管调节座（5），底座横撑（6），底座竖撑（7）和底座竖撑底板（8），底座设有呈口字形的型钢结构，口字形的型钢结构下部设有四条底座竖撑（7），底座竖撑（7）的底端固焊底座竖撑底板（8），底座竖撑底板用螺栓固定于地面，口字形的型钢结构上部由四条底座横撑（6）相互焊接达成平台，在平台上焊接法兰圈（9）钢板，在法兰圈钢板中心设置法兰圈钢板中心座（10），在各下衬底座横撑（6）端部的法兰圈（9）钢板边缘上固焊底座上升管调节座（5）；

所述内模衬板包括4片圆弧板（11，12，13，14），导向槽（16）和导向轮，其中：4片圆弧板为钢板，相邻两片圆弧板之间用活页（15）连接，两端的两片圆弧板设置插销（17）连接，

4片圆弧板活页连接、组对完成后形成圆筒；导向槽（16）设置在每片内模衬板内侧中间位置，且与内模衬板固焊；

所述中心支架包括中心杆（3）和若干十字撑架（19），所述中心支架设有中心杆（3），其一端插入底座上升管调节座（5）中，其另一端与上升管（1）顶端中心螺母连接紧固；中心杆（3）上下等距离垂直焊接若干由支杆（20）焊接成的十字撑架（19），十字撑架的两端分别安装有导向轮（21），导向轮（21）插入所述内模衬板的导向槽（16）中，导向轮在导向槽内通过中心杆（3）控制上下自由滑动。

2.如权利要求1所述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其特征在于，所述底座上升管调节座（5）设有用于径向调节上升管的螺栓。

3.如权利要求1所述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其特征在于，所述焦炉上升管内衬浇筑内模装置的中心与上升管中心重合。

4.如权利要求1所述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其特征在于，所述内模衬板的插销连接处的边缘单边坡口为30度。

5.如权利要求1所述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其特征在于，所述内模衬板的活页连接结构的开合度≤60度。

说明书全文

一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种浇筑内模装置，具体地说，是一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置。

背景技术

[0002] 7.63m焦炉上升管因较高（高度为2954mm），内衬浇注料施工目前大多数采用水平放置，分3次人工进行涂抹，这样造成浇注料接缝较多，并且施工过程中没有振捣措施，在生产使用过程中很容易开裂并烧坏，外观成型也不理想，施工过程也比较耗时费工。

[0003] 因此已知的水平放置式内衬浇注料施工存在着上述种种不便和问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的，在于提出一种使7.63m焦炉上升管内衬浇筑竖直式一次浇筑完成的焦炉上升管内衬浇筑内模装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置，包括底座、内模衬板和中心支架，其特征在于：
所述底座包括底座上升管调节座，底座横撑，底座竖撑和底座竖撑底板，底座设有呈口字形的型钢结构，口字形的型钢结构下部设有四条底座竖撑，底座竖撑的底端固焊底座竖撑底板，底座竖撑底板用螺栓固定于地面，口字形的型钢结构上部由四条底座横撑相互焊接达成平台，在平台上焊接法兰圈钢板，在法兰圈钢板中心设置法兰圈钢板中心座，在各下衬底座横撑端部的法兰圈钢板边缘上固焊底座上升管调节座；
所述内模衬板包括4片圆弧板，导向槽和导向轮，其中：4片圆弧板为钢板，相邻两片圆弧板之间用活页连接，两端的两片圆弧板设置插销连接，4片圆弧板活页连接、组对完成后形成圆筒；导向槽设置在每片内模衬板内侧中间位置，且与内模衬板固焊；
所述中心支架包括中心杆和若干十字撑架，所述中心支架设有中心杆，其一端插入底座上升管调节座中，其另一端与上升管顶端中心螺母连接紧固；中心杆上下等距离垂直焊接若干由支杆焊接成的十字撑架，十字撑架的两端分别安装有导向轮，导向轮插入所述内模衬板的导向槽中，导向轮在导向槽内通过中心杆控制上下自由滑动。

[0006] 本发明的焦炉上升管内衬浇筑内模装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

[0007] 前述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其中所述底座上升管调节座设有用于径向调节上升管的螺栓。

[0008] 前述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其中所述焦炉上升管内衬浇筑内模装置的中心与上升管中心重合。

[0009] 前述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其中所述内模衬板的插销连接处的边缘单边坡口为30度。

[0010] 前述的焦炉上升管内衬浇筑内模装置，其中所述内模衬板的活页连接结构的开合度≤60度。

[0011] 采用上述技术方案后，本发明的焦炉上升管内衬浇筑内模装置具有以下优点：1、焦炉上升管内衬浇一次浇筑完成，实现内衬无接缝施工，显著提高内衬浇筑质量；
2、使生产期间对上升管的检修时间间隔延长；
3、提高施工效率，7.63m焦炉上升管内衬浇筑工期缩短20％，成本节约30％。

附图说明

[0012] 图1为本发明实施例的焦炉上升管内衬浇筑内模装置结构示意图；图2为本发明实施例的内模底座结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为本发明实施例的内模衬板连接结构示意图；
图5为本发明实施例的内模底座的法兰圈的结构示意图；
图6为图5中的底座挡板放大图；
图7为图6中的P向视图；
图8为本发明实施例的十字撑架结构示意图；
图9为本发明实施例的内模衬板和十字撑架的活动连接结构示意图；
图10为图9中的A部放大图，系本发明实施例的内模衬板的插销连接结构示意图；
图11为图9中的B部放大图，系本发明实施例的内模衬板的活页连接结构示意图。

[0013] 图中：1上升管，2内模，3中心杆，4内模横向支撑，5底座挡板，6底座横撑，7底座竖撑，8底座竖撑底板，9法兰圈，10法兰圈钢板中心座，11第一圆弧板，12第二圆弧板，13第三圆弧板，14第四圆弧板，15活页，16导向槽，17插销，19十字撑架，20支杆，21导向轮，22钢管，23弧形挡板，24螺栓，25底座钢板。

具体实施方式

[0014] 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

[0015] 实施1一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置
现请参阅图1，图1为本发明实施例的焦炉上升管内衬浇筑内模装置结构示意图。如图所示，上升管高度2954mm，底座设置在上升管下方
图2为本发明实施例的内模底座结构示意图，图3为图2中的A-A剖视图。所述底座包括底座上升管调节座5，底座横撑6，底座竖撑7和底座竖撑底板8，底座设有呈口字形的型钢结构，用HM244X175X7X11型钢制作的口字形的型钢结构下部设有四条底座竖撑7，底座竖撑7的底端固焊底座竖撑底板8，底座竖撑底板用螺栓固定于地面，口字形的型钢结构上部由四条底座横撑7相互焊接达成平台，在平台上焊接法兰圈9钢板，在法兰圈钢板中心设置法兰圈钢板中心座10，在各下衬底座横撑6端部的法兰圈9钢板边缘上固焊底座上升管调节座5；法兰圈用20mm钢板制作，外径为1200mm，内径为600mm；所述底座上升管调节座5设有用于径向调节上升管的螺栓，通过下部调节使所述焦炉上升管内衬浇筑内模装置的中心与上升管中心重合。图6为图5中的底座挡板放大图。

[0016] 图4为本发明实施例的内模衬板连接结构示意图，图5为本发明实施例的内模底座的法兰圈的结构示意图，图7为图6中的P向视图。

[0017] 所述内模衬板包括4片圆弧板11，12，13，14，导向槽16和导向轮，其中：4片圆弧板为用6mm厚的钢板制作成，高度3000mm，相邻两片圆弧板之间用活页15连接，两端的两片圆弧板设置插销17连接，便于拆模，4片圆弧板活页连接、组对完成后形成外径为692mm的圆筒；导向槽16设置在每片内模衬板内侧中间位置，且与内模衬板固焊；所述内模衬板的插销连接处的边缘单边坡口为30度；所述内模衬板的活页连接结构的开合度为60度。图9为本发明实施例的内模衬板和十字撑架的活动连接结构示意图；图10为图9中的A部放大图，系本发明实施例的内模衬板的插销连接结构示意图。图11为图9中的B部放大图，系本发明实施例的内模衬板的活页连接结构示意图。

[0018] 图8为本发明实施例的十字撑架结构示意图，图9为本发明实施例的内模衬板和十字撑架的活动连接结构示意图。

[0019] 所述中心支架包括直径22mm圆钢制作的中心杆3和四组十字撑架19，所述中心支架设有中心杆3，其一端插入底座上升管调节座5中，其另一端与上升管1顶端中心螺母连接紧固；中心杆3上下等距离垂直焊接四组由方钢支杆20焊接成的十字撑架19，十字撑架的两端分别安装有导向轮21，导向轮21插入所述内模衬板的导向槽16中，导向轮在导向槽内通过中心杆3控制上下自由滑动。

[0020] 本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉上升管内衬浇筑内模装置通过对上升管内衬进行一次性浇筑，实现内衬无接缝施工，保证了浇筑质量优于传统的施工方法。本发明的焦炉上升管内衬浇筑内模装置在山西太钢集团9#7.63m焦炉上升管内衬浇筑工程中运用，效果显著，使7.63m焦炉上升管内衬浇筑工期缩短20％，成本节约30％。本发明的焦炉上升管内衬浇筑内模装置不仅适用于7.63m炉型上升管，对其它炉型同样非常实用，具有广泛的推广使用价值和前途。

[0021] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

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