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大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法

阅读：599发布：2021-02-06

IPRDB可以提供大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，通过规范炉门框与保护板间隙、规范热工制度、确保推焦车和拦焦车的取门机构的稳定运行以及规范焦炉生产工艺操作，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理。本发明的使用，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理，对于焦炉的炉门框冒烟治理具有参考意义。，下面是大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于：通过规范炉门框与保护板间隙、规范热工制度、确保推焦车和拦焦车的取门机构的稳定运行以及规范焦炉生产工艺操作，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理。

2.如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于：规范炉门框与保护板间隙包括：通过填塞密封材料来严密炉框；密封材料采用直径为无尘石棉绳和配料，配料按照重量百分比包括：粘土40～50％、铁精矿粉40～50％、10～20％水玻璃，水的使用量为配料总重量的20～40％，配料放入水形成泥浆，密封用石棉绳在水中浸泡12小时以上；定期检查调整冒烟号的钩头螺栓，发现有松动的先进行紧固，有压紧失效的蝶簧要及时更换；在结焦末期需要打开炉门时，先清理干净冒烟处烧损的石棉绳，清理深度≤3cm，用浸泡好的密封用石棉绳做填塞处理，确保密封用石棉绳填塞的强度要高，填塞后要留有4～

6mm的空隙以备抹精矿粉，在抹补精矿粉时要注意，抹补后矿料高度不得突出于炉门框和保护板，然后关闭炉门，再次调整紧固填塞部位的钩头螺栓。

3.如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于：规范热工制度包括：通过测定炭化室底部压力，确保炭化室底部压力在结焦末期为0～5Pa，确定集气管压力为130～140Pa，根据季节和气候的不同可以考虑±5Pa的调整范围；整个加热系统各点的吸力控制要及时精确，以保证看火孔压力必须为0-5Pa；标准温度要求直行温度日均匀系数≥

0.90，日安定系数≥0.90，且高低温炉号不能超出±30℃；全炉横墙温度系数≥0.90；控制炉头温度在1050～1200℃。

4.如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于：确保推焦车、拦焦车的取门机构的稳定运行，包括：取门机的提门钩的垂直度与前后的倾斜度满足≤5mm，上提门钩、下提门钩间距的公差≤10mm；取门旋转一次到位，且炉门不刮铛钩，满足旋转前后夹角在90°，公差≤3°。

5.如权利要求4所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于：确保推焦车、拦焦车取门各限位的可靠性，保证不对焦炉造成冲击和撞击；对于车辆对位标志要精确，同时要求停车时抱闸要灵敏，杜绝取对门时车辆晃动。

6.如权利要求1所述大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，其特征在于：规范焦炉生产工艺操作包括：执行焦炉装满煤制度，确保装满煤，理论入炉煤量的偏差≤1％，避免因装煤缺角导致的炉头部位空间温度过高；保证焦炉生产组织系数K3≥0.85，对于焦炉生产耽误超过30min的炉号采取单号单调的措施，杜绝焦炭过火、炉头温度过高对于炉门框及保护板间隙密封材料的影响；炉门框4天循环清扫一次，保证炉门、炉框清洁，焦炉机械在取对门时顺畅，不对炉框产生机械冲击。

说明书全文

大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炼焦技术，具体说，涉及一种大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法。

背景技术

[0002] 随着环保形势的愈加严峻，焦化企业对于焦炉烟尘治理的经济投入和新技术及其设备的应用也相应提高，以解决焦炉生产涉及的环保问题。

[0003] 焦炉的炉门框与保护板之间存在间隙，不可避免存在冒烟的问题。为了杜绝焦炉炉门框冒烟的环保隐患，各焦化企业都会根据自身焦炉状况开展在线治理工作。

[0004] 方法一，采用在线更换炉门框的方式以消除炉门框冒烟。但更换炉门框需要的条件较高、操作复杂且存在较大的安全隐患，更换后因加压达不到原始状态，故一般不建议在线更换炉门框。

[0005] 方法二，采用反复严密的方法，或者通过严格的生产及设备管理来治理炉门框冒烟。但是，这种方法只能减少炉门框冒烟，不能杜绝炉门框冒烟现象的发生。

[0006] 所以对于焦炉炉门框冒烟现象，单一的现有技术手段一直无法得到根治。

发明内容

[0007] 本发明所解决的技术问题是提供一种大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理。

[0008] 技术方案如下：

[0009] 一种大容积焦炉的炉门框冒烟处理方法，通过规范炉门框与保护板间隙、规范热工制度、确保推焦车和拦焦车的取门机构的稳定运行以及规范焦炉生产工艺操作，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理。

[0010] 进一步：规范炉门框与保护板间隙包括：通过填塞密封材料来严密炉框；密封材料采用直径为φ2mm无尘石棉绳和配料，配料按照重量百分比包括：粘土40～50％、铁精矿粉40～50％、10～20％水玻璃，水的使用量为配料总重量的20～40％，配料放入水形成泥浆，密封用石棉绳在水中浸泡12小时以上；定期检查调整冒烟号的钩头螺栓，发现有松动的先进行紧固，有压紧失效的蝶簧要及时更换；在结焦末期需要打开炉门时，先清理干净冒烟处烧损的石棉绳，清理深度≤3cm，用浸泡好的密封用石棉绳做填塞处理，确保密封用石棉绳填塞的强度要高，填塞后要留有4～6mm的空隙以备抹精矿粉，在抹补精矿粉时要注意，抹补后矿料高度不得突出于炉门框和保护板，然后关闭炉门，再次调整紧固填塞部位的钩头螺栓。

[0011] 进一步：规范热工制度包括：通过测定炭化室底部压力，确保炭化室底部压力在结焦末期为0～5Pa，确定集气管压力为130～140Pa，根据季节和气候的不同可以考虑±5Pa的调整范围；整个加热系统各点的吸力控制要及时精确，以保证看火孔压力必须为0-5Pa；标准温度要求直行温度日均匀系数≥0.90，日安定系数≥0.90，且高低温炉号不能超出±30℃；全炉横墙温度系数≥0.90；控制炉头温度在1050～1200℃。

[0012] 进一步：确保推焦车、拦焦车的取门机构的稳定运行，包括：取门机的提门钩的垂直度与前后的倾斜度满足≤5mm，上提门钩、下提门钩间距的公差≤10mm；取门旋转一次到位，且炉门不刮铛钩，满足旋转前后夹角在90°，公差≤3°。

[0013] 进一步：确保推焦车、拦焦车取门各限位的可靠性，保证不对焦炉造成冲击和撞击；对于车辆对位标志要精确，同时要求停车时抱闸要灵敏，杜绝取对门时车辆晃动。

[0014] 进一步：规范焦炉生产工艺操作包括：执行焦炉装满煤制度，确保装满煤，理论入炉煤量的偏差≤1％，避免因装煤缺角导致的炉头部位空间温度过高；保证焦炉生产组织系数K3≥0.85，对于焦炉生产耽误超过30min的炉号采取单号单调的措施，杜绝焦炭过火、炉头温度过高对于炉门框及保护板间隙密封材料的影响；炉门框4天循环清扫一次，保证炉门、炉框清洁，焦炉机械在取对门时顺畅，不对炉框产生机械冲击。

[0015] 与现有技术相比，本发明技术效果包括：

[0016] 1、本发明的使用，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理，对于焦炉的炉门框冒烟治理具有参考意义。

[0017] 2、就应用效果而言，大容积焦炉的炉门框冒烟治理难度焦大、周期长且有反复性，在系统规范治理方法和科学执行治理措施后，提高了焦炉的炉门框冒烟的治理效果，长期使用该技术治理后炉门框冒烟现象得到有效治理，其有效性系数能达到0.95以上，对焦炉的炉门框烟尘治理具有指导意义，对焦化企业环保工作有重要意义。

[0018] 3、就应用效益而言，按每年每座焦炉冒烟着火造成的设备损失和煤气泄漏效益约35万元/年，但有效治理炉门框冒烟造成的环境污染，提升焦炉操作管理水平，凸显的社会效益更大。

具体实施方式

[0019] 下面参考优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。

[0020] 为了克服焦炉炉门框在线更换的困难，并有效治理焦炉炉门框冒烟问题。本发明对于大容积焦炉炉门框冒烟治理做了科学性的规范和系统性的分析，通过规范炉门框与保护板间隙、规范热工制度、确保推焦车和拦焦车的取门机构的稳定运行及规范焦炉生产工艺操作，使得焦炉的炉门框与保护板间隙冒烟得以在线有效治理。

[0021] 1、规范炉门框与保护板间隙。

[0022] (1)通过填塞密封材料来严密炉框。

[0023] 密封材料采用直径为无尘石棉绳和配料，配料按照重量百分比包括：粘土40～50％、铁精矿粉40～50％、10～20％水玻璃，水的使用量为配料总重量的20～40％(本优选实施例为30％)，配料放入水形成泥浆，密封用石棉绳在水中浸泡12小时以上。

[0024] (2)定期检查调整冒烟号的钩头螺栓，发现有松动的先进行紧固，有压紧失效的蝶簧要及时更换。

[0025] (3)在结焦末期需要打开炉门时，先清理干净冒烟处烧损的石棉绳，清理深度≤3cm，用浸泡好的密封用石棉绳做填塞处理，确保密封用石棉绳填塞的强度要高，填塞后要留有,4～6秘密(本优选实施例为5mm)的空隙以备抹精矿粉，在抹补精矿粉时要注意，抹补后矿料高度不得突出于炉门框和保护板，然后关闭炉门。再次调整紧固填塞部位的钩头螺栓。

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