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轧制波浪带翅片的模具

阅读：169发布：2021-02-26

IPRDB可以提供轧制波浪带翅片的模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明的一种轧制波浪带翅片的模具，包括相互啮合的第一滚轧齿轮和第二滚轧齿轮，用于将通过第一滚轧齿轮和第二滚轧齿轮之间的板料轧制成波浪带翅片，第一滚轧齿轮和/或第二滚轧齿轮的至少一个啮合齿的齿面上设有用于在板料上开设窗口的凸刀。本发明的轧制波浪带翅片的模具，结构简单；能够同时把平板状的板料轧制成波浪状的波浪带，且同时在板料上开设窗口，故本发明的轧制波浪带翅片的模具轧制效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定。，下面是轧制波浪带翅片的模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轧制波浪带翅片的模具，包括相互啮合的第一滚轧齿轮(1)和第二滚轧齿轮(2)，用于将通过所述第一滚轧齿轮(1)和所述第二滚轧齿轮(2)之间的板料轧制成波浪带翅片，其特征在于，所述第一滚轧齿轮(1)的至少一个啮合齿的齿面上设有用于在所述板料上开设窗口的凸刀，所述第二滚轧齿轮(2)的至少一个啮合齿的齿面上设有用于在所述板料上开设窗口的凸刀；

所述第一滚轧齿轮(1)包括：

第一滚轧轮基体(10)；以及

多个第一齿圈(11)，所述多个第一齿圈(11)装设于所述第一滚轧轮基体(10)上且沿所述第一滚轧轮基体(10)的轴线排布，每个所述第一齿圈(11)上加工有第一啮合齿(110)，至少一个所述第一齿圈(11)的所述第一啮合齿(110)的齿面上加工有所述凸刀；

所述第二滚轧齿轮(2)包括：

第二滚轧轮基体(20)；以及

多个第二齿圈(21)，所述多个第二齿圈(21)装设于所述第二滚轧轮基体(20)上且沿所述第二滚轧轮基体(20)的轴线排布，每个所述第二齿圈(21)上加工有与所述第一啮合齿(110)啮合的第二啮合齿(210)，至少一个所述第二齿圈(21)的所述第二啮合齿(210)的齿面上加工有所述凸刀，所述第一啮合齿(110)上的所述凸刀与所述第二啮合齿(210)上的所述凸刀咬合；

所述第一齿圈(11)的所述第一啮合齿(110)的齿面上设置用于防止板料在轧制时滑动的凸起(115)，并且在所述第二齿圈(21)的所述第二啮合齿(210)的齿面上设置与所述凸起(115)相配合的凹槽(215)。

2.根据权利要求1所述的轧制波浪带翅片的模具，其特征在于，

所述凸刀在垂直所述啮合齿齿面的方向上的截面呈楔形，截面呈楔形的所述凸刀包括斜刀面和刀刃；

所述斜刀面沿所述第一滚轧齿轮(1)或所述第二滚轧齿轮(2)的轴线方向延伸，所述斜刀面的第一端与所述啮合齿的齿面持平，所述斜刀面的第二端与所述啮合齿的一个端面相交，所述斜刀面与所述啮合齿的齿面之间具有倾斜角a；以及所述斜刀面的第一端与所述啮合齿的另一个端面之间的齿面构成所述刀刃。

3.根据权利要求1所述的轧制波浪带翅片的模具，其特征在于，

所述第一啮合齿(110)上设有所述凸刀的所述第一齿圈(11)与所述第一啮合齿(110)上未设有所述凸刀的所述第一齿圈(11)沿所述第一滚轧轮基体(10)的轴线交替布置；

所述第二啮合齿(210)上设有所述凸刀的所述第二齿圈(21)与所述第二啮合齿(210)上未设有所述凸刀的所述第二齿圈(21)沿所述第二滚轧轮基体(20)的轴线交替布置。

4.根据权利要求1所述的轧制波浪带翅片的模具，其特征在于，

所述第一啮合齿(110)和所述第二啮合齿(210)的模数均为7.5～8.5。

5.根据权利要求4所述的轧制波浪带翅片的模具，其特征在于，

所述第一齿圈(11)和所述第二齿圈(21)的分度圆直径均为130mm～150mm；

所述第一啮合齿(110)和所述第二啮合齿(210)的齿数均为17个～19个。

6.根据权利要求1所述的轧制波浪带翅片的模具，其特征在于，

所述第一滚轧轮基体(10)和所述第二滚轧轮基体(20)均包括装设于传动轴上的齿圈安装筒(30)；

所述第一齿圈(11)和所述第二齿圈(21)分别装设于所述齿圈安装筒(30)上。

7.根据权利要求6所述的轧制波浪带翅片的模具，其特征在于，

所述齿圈安装筒(30)上设有环形凸缘(301)，所述第一齿圈(11)和所述第二齿圈(21)分别套设于所述齿圈安装筒(30)上并一端顶抵所述环形凸缘(301)，所述第一齿圈(11)或所述第二齿圈(21)的另一端设有套设于所述齿圈安装筒(30)上的第一端盖(40)。

8.根据权利要求7所述的轧制波浪带翅片的模具，其特征在于，

所述齿圈安装筒(30)上还套设有压圈(50)，所述压圈(50)设置于最靠近所述第一端盖(40)的所述第一齿圈(11)和所述第一端盖(40)之间或设置于最靠近所述第一端盖(40)的所述第二齿圈(21)和所述第一端盖(40)之间。

说明书全文

轧制波浪带翅片的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及成型模具装置领域，特别地，涉及一种轧制波浪带翅片的模具。

背景技术

[0002] 目前，根据市场需求，需制造一种波浪带翅片8，如附图1和图2所示，该波浪带翅片8的波高H为16±0.05mm；波距S为4.4mm；带宽C为185mm，波浪带翅片8的每个波形的两侧各开设有一组沿其带宽的方向布置的窗口81，每组窗口81包括4个均布的窗口81，每个窗口81的长宽均为11.6mm，另外，沿波浪带翅片8的宽度方向的两端各折有一条折槽82。现有技术中，几乎没有用于成型该波浪带翅片8的模具。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种能够将板料轧制成波浪带，且轧制的同时在板料上开设窗口形成波浪带翅片，且结构简单、轧制效率高、成本低、轧制后波浪带翅片质量稳定的轧制波浪带翅片的模具，以解决现有技术中没有用于成型该波浪带翅片的模具的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种轧制波浪带翅片的模具，包括相互啮合的第一滚轧齿轮和第二滚轧齿轮，用于将通过第一滚轧齿轮和第二滚轧齿轮之间的板料轧制成波浪带翅片，第一滚轧齿轮和／或第二滚轧齿轮的至少一个啮合齿的齿面上设有用于在板料上开设窗口的凸刀。

[0005] 进一步地，凸刀在垂直啮合齿齿面的方向上的截面呈楔形，截面呈楔形的凸刀包括斜刀面和刀刃；斜刀面沿第一滚轧齿轮或第二滚轧齿轮的轴线方向延伸，斜刀面的第一端与啮合齿的齿面持平，斜刀面的第二端与啮合齿的一个端面相交，斜刀面与啮合齿的齿面之间具有倾斜角a；以及斜刀面的第一端与啮合齿的另一个端面之间的齿面构成刀刃。

[0006] 进一步地，第一滚轧齿轮包括：第一滚轧轮基体；以及多个第一齿圈，多个第一齿圈装设于第一滚轧轮基体上且沿第一滚轧轮基体的轴线排布，每个第一齿圈上加工有第一啮合齿，至少一个第一齿圈的第一啮合齿的齿面上加工有凸刀；第二滚轧齿轮包括：第二滚轧轮基体；以及多个第二齿圈，多个第二齿圈装设于第二滚轧轮基体上且沿第二滚轧轮基体的轴线排布，每个第二齿圈上加工有与第一啮合齿啮合的第二啮合齿，至少一个第二齿圈的第二啮合齿的齿面上加工有凸刀，第一啮合齿上的凸刀与第二啮合齿上的凸刀咬合。

[0007] 进一步地，第一啮合齿上设有凸刀的第一齿圈与第一啮合齿上未设有凸刀的第一齿圈沿第一滚轧轮基体的轴线交替布置；第二啮合齿上设有凸刀的第二齿圈与第二啮合齿上未设有凸刀的第二齿圈沿第二滚轧轮基体的轴线交替布置。

[0008] 进一步地，第一齿圈的第一啮合齿的齿面上还设有用于防止板料在轧制时滑动的凸起，第二齿圈的第二啮合齿的齿面上还设有与凸起相配合的凹槽。

[0009] 进一步地，第一啮合齿和第二啮合齿的模数均为7.5～8.5。

[0010] 进一步地，第一齿圈和第二齿圈的分度圆直径均为130mm～150mm；第一啮合齿和第二啮合齿的齿数均为17个～19个。

[0011] 进一步地，第一滚轧轮基体和第二滚轧轮基体均包括装设于传动轴上的齿圈安装筒；第一齿圈或第二齿圈分别装设于齿圈安装筒上。

[0012] 进一步地，齿圈安装筒上设有环形凸缘，第一齿圈或第二齿圈分别套设于齿圈安装筒上并一端顶抵环形凸缘，第一齿圈或第二齿圈的另一端设有套设于齿圈安装筒上的第一端盖。

[0013] 进一步地，齿圈安装筒上还套设有压圈，压圈设置于最靠近第一端盖的第一齿圈和第一端盖之间或设置于最靠近第一端盖的第二齿圈和第一端盖之间。

[0014] 本发明具有以下有益效果：

[0015] 第一滚轧齿轮和第二滚轧齿轮不仅将板料轧制成波浪带，且轧制的同时在板料上开设窗口，形成波浪带翅片；

[0016] 本发明的轧制波浪带翅片的模具，结构简单；能够同时把平板状的板料轧制成波浪状的波浪带，且同时在板料上开设窗口，故本发明的轧制波浪带翅片的模具轧制效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定。

[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1是轧制后的波浪带翅片的主视结构示意图；

[0020] 图2是图1的左视结构示意图；

[0021] 图3是本发明的第一滚轧齿轮和第二滚轧齿轮啮合时的部分主视结构示意图；

[0022] 图4是图3的左视局部剖视结构示意图；

[0023] 图5是图4中的第一齿圈或第二齿圈未加工凸刀时的结构示意图；

[0024] 图6是图4中的第一齿圈加工左切刀时的结构示意图；

[0025] 图7是图6中的I处的局部放大结构示意图；

[0026] 图8是图7中的A-A向的结构示意图；

[0027] 图9是图7中的B-B向的结构示意图；

[0028] 图10是图4中的第二齿圈加工右切刀时的结构示意图；

[0029] 图11是图10的中的II处的局部放大结构示意图；

[0030] 图12是图11中的C-C向的结构示意图；

[0031] 图13是图11中的D-D向结构示意图；

[0032] 图14是图4中的第一齿圈上设置凸起时的结构示意图；

[0033] 图15是图4中的第二齿圈上设置凹槽时的结构示意图；以及

[0034] 图16是图4中的F-F向结构示意图。

[0035] 图例说明

[0036] 1、第一滚轧齿轮；10、第一滚轧轮基体；11、第一齿圈；110、第一啮合齿；111、第一斜刀面；112、第一刀刃；115、凸起；2、第二滚轧齿轮；20、第二滚轧轮基体；21、第二齿圈；210、第二啮合齿；211、第二斜刀面；212、第二刀刃；215、凹槽；30、齿圈安装筒；301、环形凸缘；40、第一端盖；50、压圈；60、第二端盖；8、波浪带翅片；81、窗口；82、折槽。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0038] 如图3和图4所示，本发明的一种轧制波浪带翅片的模具，包括相互啮合的第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2，用于将通过第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2之间的板料轧制成波浪带翅片，第一滚轧齿轮1和／或第二滚轧齿轮2的至少一个啮合齿的齿面上设有用于在板料上开设窗口的凸刀。根据本发明的波浪带翅片，包括相互啮合的第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2，当板料从第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2的啮合处穿过时，平板状的板料将被轧制成波浪状的波浪带；又因为第一滚轧齿轮1和／或第二滚轧齿轮2的至少一个啮合齿的齿面上设有用于在板料上开设窗口的凸刀，故当板料穿过第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2的啮合处时，凸刀将在板料上开设窗口，从而当板料穿过第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2的啮合处时，第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2不仅将板料轧成波浪带，且轧制的同时在板料上开设窗口，形成如图1和图2所示的波浪带翅片。本发明的轧制波浪带翅片的模具，结构简单；能够同时把平板状的板料轧制成波浪状的波浪带，且同时在板料上开设窗口，故本发明的轧制波浪带翅片的模具轧制效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定。

[0039] 具体地，本发明中，凸刀在垂直啮合齿齿面的方向上的截面呈楔形，截面呈楔形的凸刀包括斜刀面，斜刀面沿第一滚轧齿轮1或第二滚轧齿轮2的轴线方向延伸，斜刀面的第一端与啮合齿的齿面持平，斜刀面的第二端与啮合齿的一个端面相交，斜刀面与啮合齿的齿面之间具有倾斜角a；截面呈楔形的凸刀还包括刀刃，斜刀面的第一端与啮合齿的另一个端面之间的齿面构成刀刃。

[0040] 本具体实施方式中，如图6至图13所示，凸刀根据其在齿面上的开设方向的不同，分为左切刀和右切刀，“人”主视附图4时，如果凸刀的刀刃位于“人”的左侧，而凸刀的斜刀面位于“人”的右侧，这样设置的凸刀为左切刀，如图6至图9所示，左切刀包括第一斜刀面111和第一刀刃112；如果凸刀的斜刀面位于“人”的左侧，而凸刀的刀刃位于“人”的右侧，这样设置的凸刀为右切刀，如图10至图13所示，右切刀包括第二斜刀面211和第二刀刃212。

[0041] 进一步地，如图3、图4和图5所示，本发明的第一滚轧齿轮1包括：第一滚轧轮基体10，以及多个第一齿圈11，多个第一齿圈11装设于第一滚轧轮基体10上且沿第一滚轧轮基体10的轴线排布，每个第一齿圈11上加工有第一啮合齿110，至少一个第一齿圈11的第一啮合齿110的齿面上加工有凸刀。本具体实施方式中，为了方便对第一齿圈11的第一啮合齿
110上加工有凸刀的情形和未加工有凸刀的情形进行区别描述，在后续的描述中规定：第一啮合齿110的齿面上加工有凸刀的第一齿圈11重新命名为第一凸刀齿圈；第一啮合齿110的齿面上未加工有凸刀的第一齿圈11重新命名为第一直齿齿圈。

[0042] 本发明的第二滚轧齿轮2包括：第二滚轧轮基体20，以及多个第二齿圈21，多个第二齿圈21装设于第二滚轧轮基体20上且沿第二滚轧轮基体20的轴线排布，每个第二齿圈21上加工有与第一啮合齿110啮合的第二啮合齿210，至少一个第二齿圈21的第二啮合齿210的齿面上加工有凸刀。本具体实施方式中，为了方便对第二齿圈21的第二啮合齿210上加工有凸刀的情形和未加工有凸刀的情形进行区别描述，在后续的描述中规定：第二啮合齿210的齿面上加工有凸刀的第二齿圈21重新命名为第二凸刀齿圈；第二啮合齿210的齿面上未加工有凸刀的第二齿圈21重新命名为第二直齿齿圈。

[0043] 当第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2啮合轧制波浪带翅片时，第一直齿齿圈上的第一啮合齿110与第二直齿齿圈上的第二啮合齿210啮合，把平板状的板料轧制成波浪状的波浪带；同时，第一凸刀齿圈上的第一啮合齿110与第二凸刀齿圈上的第二啮合齿210啮合，第一凸刀齿圈的第一啮合齿110上的第一刀刃112与第二凸刀齿圈的第二啮合齿210上的第二刀刃212同时分别在板料上开设窗口，且由第一刀刃112与第二刀刃212分别开设的两个窗口的开口方向相对。

[0044] 再进一步地，如图1所示，波浪带翅片的每个波形的两侧各开设有一组沿其带宽的方向布置的窗口，每组窗口包括4个均布的窗口，故在本发明中，第一啮合齿110上设有凸刀的第一齿圈11与第一啮合齿110上未设有凸刀的第一齿圈11沿第一滚轧轮基体10的轴线交替布置，即第一凸刀齿圈与第一直齿齿圈沿第一滚轧轮基体10的轴线交替布置；第二啮合齿210上设有凸刀的第二齿圈21与第二啮合齿210上未设有凸刀的第二齿圈21沿第二滚轧轮基体20的轴线交替布置，即第二凸刀齿圈与第二直齿齿圈沿第二滚轧轮基体20的轴线交替布置。

[0045] 优选地，如图4和图16所示，本实施例中，第一凸刀齿圈的第一啮合齿110上加工的凸刀根据前述的描述为左切刀，如图6至图9所示；第二凸刀齿圈的第二啮合齿210上加工的凸刀根据前述的描述为右切刀，如图10至图13所示。且在本实施例中，两个第一直齿齿圈为一组与一个第一凸刀齿圈沿第一滚轧轮基体10的轴线交替布置；两个第二直齿齿圈为一组与一个第二凸刀齿圈沿第二滚轧齿轮2的轴线交替布置。

[0046] 较优选地，本实施例中，第一凸刀齿圈上的每个第一啮合齿110的两个齿面上均各加工有一把左切刀；第二凸刀齿圈上的每个第二啮合齿210的两个齿面上均各加工有一把右切刀。

[0047] 再进一步地，如图14和图15所示，本发明中，为了防止板料在轧制时滑动，故在第一齿圈11的第一啮合齿110的齿面上设置用于防止板料在轧制时滑动的凸起115，并且在第二齿圈21的第二啮合齿210的齿面上设置与该凸起115相配合的凹槽215。本实施例中，如图1所示，由于波浪带翅片每个波形的宽度方向的两侧各折有一条折槽82，故在位于第一滚轧轮基体10两端的两个第一直齿齿圈的每个第一啮合齿110的同一侧齿面上加工凸起115，同时在位于第二滚轧轮基体20两端的两个第二直齿齿圈的每个第二啮合齿210的同一侧齿面上加工与该凸起115相配合的凹槽215。

[0048] 本发明中，如图1和图2所示，由背景技术部分的陈述可知，需要轧制的波浪带翅片的波高H为16±0.05mm；波距S为4.4mm；带宽C为185mm；窗口长度L为11.6mm；窗口宽度W为11.6mm；料厚T为0.25mm，由于需要轧制的波浪带翅片的波高H为16±0.05mm，根据实际的加工、生产经验，要使轧制后的波浪带翅片的波高H为16±0.05mm，用于轧制该波浪带翅片的模具的模数m需为7.5～8.5，即第一啮合齿110和第二啮合齿210的模数m为7.5～8.5，在本实施例中，第一啮合齿110和第二啮合齿210的模数m优选为8。

[0049] 进一步地，考虑到安装滚轧齿轮所需的空间、生产滚轧齿轮所需的成本、以及加工滚轧齿轮的难易程度等，第一滚轧齿轮1和第二滚轧齿轮2在满足上述模数要求的同时，两者的大小应适中，即不宜过大，也不宜过小，滚轧齿轮的直径如果过大，将导致滚轧齿轮加工困难，滚轧齿轮的直径如果过小，将导致滚轧齿轮的壁厚太薄，影响其强度。故在本发明中，如图4所示，第一齿圈11和第二齿圈21两者的分度圆直径d均取130mm～150mm，在本实施例中，第一齿圈11和第二齿圈21两者的分度圆直径d均取140mm。

[0050] 根据相关知识，分度圆直径d与第一啮合齿110或第二啮合齿210的个数z存在下述关系：z=d÷m，故第一啮合齿110和第二啮合齿210的个数z均取17～19个。优选地，结合实际生产加工经验，第一啮合齿110和第二啮合齿210的个数z均取18个。

[0051] 再进一步地，根据相关知识，滚轧齿轮的齿顶圆直径da应满足关系：da≥d(分度圆直径)+H(波高)，故本发明的第一齿圈11和第二齿圈21的齿顶圆直径da均取≥146.05mm；滚轧齿轮的齿根圆直径df应满足关系：df≤d(分度圆直径)一H(波高)一0.25(考虑爆料的厚度)，故本发明的第一齿圈11和第二齿圈21的齿根圆直径df均取≤133.7mm，且da-df>16.05。综合分析后，本发明的第一齿圈11和第二齿圈21的齿顶圆直径da均取150mm～
155mm，齿根圆直径df取125mm～130mm。优选地，在本实施例中，第一齿圈11和第二齿圈21的齿顶圆直径da均取151.37mm，齿根圆直径df取128.13mm。

[0052] 再进一步地，由于波浪带翅片沿滚轧齿轮的轴线方向的宽度C为185mm，故本发明中，多个第一齿圈11沿第一滚轧轮基体10的轴线方向的长度总和应大于或等于185mm；多个第二齿圈21沿第二滚轧齿轮2的轴线方向的长度总和同样应大于或等于185mm。优选地，本实施例中，多个第一齿圈11沿第一滚轧轮基体10的轴线方向的长度总和等于185mm；多个第二齿圈21沿第二滚轧轮基体20的轴线方向的长度总和等于185mm。

[0053] 更进一步地，为使第一啮合齿110和第二啮合齿210相互啮合时不会因为啮合角度过小而产生干涉现象，或者因为啮合角度过大而使滚轧齿轮的强度不够，故在本发明中，第一啮合齿110和第二啮合齿210两者的压力角均取40°～45°。优选地，本实施例中，第一啮合齿110和第二啮合齿210两者的压力角均取43°。

[0054] 本发明的轧制波浪带翅片的模具，第一滚轧轮基体10和第二滚轧轮基体20均包括装设于传动轴上的齿圈安装筒30，第一齿圈11或第二齿圈21分别装设于该齿圈安装筒30上。

[0055] 具体地，本实施例中，齿圈安装筒30上设有环形凸缘301，齿圈安装筒30的另一端套设有第一端盖40，多个第一齿圈11或多个第二齿圈21分别套设于环形凸缘301和第一端盖40之间。

[0056] 优选地，齿圈安装筒30上还套设有压圈50，压圈50设置于最靠近第一端盖40的第一齿圈11和第一端盖40之间或设置于最靠近第一端盖40的第二齿圈21和第一端盖40之间，且第一端盖40与压圈50通过螺钉紧固。在第一齿圈11或第二齿圈21与第一端盖40之间设置压圈50，可压紧多个第一齿圈上的多片左切刀或多个第二齿圈21上的多片右切刀，防止左切刀或右切刀在加工时变形。

[0057] 进一步地，齿圈安装筒30上还套设有第二端盖60，第二端盖60的一端与环形凸缘301未与第一齿圈11或第二齿圈21抵顶的一侧抵顶。

[0058] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0059] 1、本发明的轧制波浪带翅片的模具，结构简单；能够同时把平板状的板料轧制成波浪状的波浪带，且同时在板料上开设窗口，故本发明的轧制波浪带翅片的模具轧制效率高、成本低、且轧制后的波浪带翅片的质量稳定；

[0060] 2、第一齿圈11或第二齿圈21与第一端盖40之间设置压圈50，可压紧多个第一齿圈上的多片左切刀或多个第二齿圈21上的多片右切刀，防止左切刀或右切刀在加工时变形。

[0061] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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铝轧制油雾回收系统的开车控制方法-专利编号CN104679038B	2020-05-13	437
铝轧制油雾的回收工艺-专利编号CN101279179B	2020-05-11	124
铝轧制油精馏装置-专利编号CN101108979A	2020-05-11	194
包含轧制铝合金的热交换器-专利编号CN109072357A	2020-05-13	445

轧制波浪带翅片的模具

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