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一种轧制辐板的轧机

阅读：547发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种轧制辐板的轧机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种应用于轧机设备技术领域的轧制辐板的轧机，所述的轧制辐板的轧机包括辐板辊轴(1)，辐板辊(2)与辐板辊轴(1)连接，所述的辐板辊轴(1)包括辐板辊轴本体(3)和连接轴(4)，辐板辊轴本体(3)端头部设置安装孔(5)，连接轴(4)一端固定安装在安装孔(5)内，连接轴(4)另一端固定套装辐板辊(2)，本发明的轧制辐板的轧机，当容易损坏的连接轴部分损坏后，将连接轴进行更换，而辐板辊轴仍可以继续重复使用，这样，不仅提高了轧机及其辐板辊轴的使用寿命，而且轧机的备件费用也相应明显降低，节约了成本。，下面是一种轧制辐板的轧机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轧制辐板的轧机，包括辐板辊轴(1)，辐板辊(2)与辐板辊轴(1)连接，其特征在于：所述的辐板辊轴(1)包括辐板辊轴本体(3)和连接轴(4)，辐板辊轴本体(3)端头部设置安装孔(5)，所述的连接轴(4)一端固定安装在安装孔(5)内，连接轴(4)另一端固定套装辐板辊(2)。

2.根据权利要求1所述的轧制辐板的轧机，其特征在于：所述的辐板辊(2)中间部位设置通孔(6)，辐板辊(2)通过通孔(6)套装在连接轴(4)上。

3.根据权利要求2所述的轧制辐板的轧机，其特征在于：所述的辐板辊(2)前端面设置沿通孔(6)一周的凹台(7)，连接轴(4)端头部设置多组螺纹孔组件，每组螺纹孔组件包括多个螺纹孔，盖板(8)上设置多个开孔，开孔设置为和每组螺纹孔组件的螺纹孔数量相等的结构，开孔设置与每组螺纹孔组件的螺纹孔位置一一对应的结构，穿过开孔(9)的多个螺栓(10)设置为将盖板(8)与连接轴(4)端头部固定连接的结构，盖板(8)边沿抵靠在凹台(7)上。

4.根据权利要求2或3所述的轧制辐板的轧机，其特征在于：所述的辐板辊轴本体(3)的安装孔(5)内壁上设置沿轴向布置的安装孔卡槽(14)，连接轴(4)外表面上设置沿轴向布置的连接轴卡槽(15)，所述的连接轴(4)固定安装在安装孔(5)内时，定位键(10)设置为同时卡装在安装孔卡槽(14)和连接轴卡槽(15)内的结构，所述的定位键(10)设置为截面呈方形的结构。

5.根据权利要求2或3所述的轧制辐板的轧机，其特征在于：所述的辐板辊轴本体(3)上设置多个穿透辐板辊轴本体(3)的定位孔(11)，连接轴(4)外表面上设置多个螺纹孔，多个定位螺栓(12)分别穿过定位孔(11)与多个螺纹孔连接，所述的连接轴(4)与辐板辊轴本体(3)的安装孔(5)之间设置为间隙配合，安装孔(5)和连接轴(4)均设置为截面呈圆形的结构。

6.根据权利要求2或3所述的轧制辐板的轧机，其特征在于：所述的辐板辊轴本体(3)的安装孔(5)和连接轴(4)均设置为截面呈方形的结构，连接轴(4)套装在安装孔(5)内，所述的连接轴(4)外表面上设置多个螺纹孔，多个定位螺栓(12)分别穿过辐板辊轴本体(3)的定位孔(11)与多个螺纹孔连接。

说明书全文

一种轧制辐板的轧机

技术领域

[0001] 本发明属于轧机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轧制辐板的轧机。

背景技术

[0002] 轧机辐板辊是实现产品辐板的轧制工作，它安装在辐板辊轴上，辐板辊轴是一根传动轴，该轴的输入扭矩来自与它连接的电机减速机部件。辐板辊轴尾部通过定位键与减速机输出轴连接，辐板辊轴上安装轴承实现轴的支撑与定位，辐板辊轴的前端通过花键与辐板辊装配，同时利用压盖压紧辐板辊并通过螺钉进行紧固。辐板辊轴的损坏主要表现在前端用于安装紧固压盖螺钉的螺纹孔损坏，而辐板辊轴的其它各部位仍能满足工艺要求，导致了辐板辊轴的利用率很低，造成了备件费用的浪费，同时更换辐板辊轴需要4小时的停机时间，给连续生产造成了极大的影响。在产品轧制过程中，辐板辊螺钉经常出现断裂现象，当取断在辐板辊轴中的辐板辊螺钉时，对辐板辊轴螺纹的损伤很大，也造成了辐板辊轴寿命低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，能够有效提高轧机及其辐板辊轴使用寿命，节约成本的轧制辐板的轧机。

[0004] 要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

[0005] 本发明为一种轧制辐板的轧机，包括辐板辊轴，所述的辐板辊与辐板辊轴连接，所述的辐板辊轴包括辐板辊轴本体和连接轴，辐板辊轴本体端头部设置安装孔，连接轴一端固定安装在安装孔内，连接轴另一端固定套装辐板辊。

[0006] 所述的辐板辊中间部位设置通孔，辐板辊通过通孔套装在连接轴上。

[0007] 所述的辐板辊前端面设置沿通孔一周的凹台，连接轴端头部设置多组螺纹孔组件，每组螺纹孔组件包括多个螺纹孔，盖板上设置多个开孔，开孔设置为和每组螺纹孔组件的螺纹孔数量相等的结构，开孔设置与每组螺纹孔组件的螺纹孔位置一一对应的结构，穿过开孔的多个螺栓设置为将盖板与连接轴端头部固定连接的结构，盖板边沿抵靠在凹台上。

[0008] 作为实施例1，所述的辐板辊轴本体的安装孔内壁上设置沿轴向布置的安装孔卡槽，连接轴外表面上设置沿轴向布置的连接轴卡槽，所述的连接轴固定安装在安装孔内时，定位键设置为同时卡装在安装孔卡槽和连接轴卡槽内的结构，所述的定位键设置为截面呈方形的结构。

[0009] 作为实施例2，所述的辐板辊轴本体上设置多个穿透辐板辊轴本体的定位孔，连接轴外表面上设置多个螺纹孔，多个定位螺栓分别穿过定位孔与多个螺纹孔连接，所述的连接轴与辐板辊轴本体的安装孔之间设置为间隙配合，安装孔和连接轴均设置为截面呈圆形的结构。

[0010] 作为实施例3，所述的辐板辊轴本体的安装孔和连接轴均设置为截面呈方形的结构，连接轴套装在安装孔内，所述的连接轴外表面上设置多个螺纹孔，多个定位螺栓分别穿过定位孔与多个螺纹孔连接。

[0011] 采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

[0012] 本发明的所述的轧制辐板的轧机，将辐板辊轴设置为包括辐板辊轴本体和连接轴的结构，连接轴一端安装在安装孔内，连接轴另一端套装辐板辊，这样，当容易损坏的连接轴部分损坏后，将连接轴进行更换，而辐板辊轴仍可以继续重复使用，这样，不仅提高了轧机及其辐板辊轴的使用寿命，而且轧机的备件费用也相应明显降低，节约了成本。本发明的所述的轧制辐板的轧机，通过连接轴与辐板辊轴的连接方式，提高了连接轴与辐板辊轴之间连接的可靠性，确保了与辐板辊轴连接的辐板辊能够可靠稳定地工作，提高了整个轧机工作的可靠性。

附图说明

[0013] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

[0014] 图1为本发明所述的轧制辐板的轧机的实施例1的结构示意图；

[0015] 图2为图1所述的轧制辐板的轧机的实施例1的A-A面的剖视结构示意图；

[0016] 图3为本发明所述的轧制辐板的轧机的实施例2的结构示意图；

[0017] 附图中标记分别为：1、辐板轴；2、辐板辊；3、辐板辊轴本体；4、连接轴；5、安装孔；6、通孔；7、凹台；8、盖板；9、开孔；10、螺栓；11、定位孔；12、定位螺栓；13、定位键；14、安装孔卡槽；15、连接轴卡槽。

具体实施方式

[0018] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

[0019] 如附图1所示，本发明为一种轧制辐板的轧机，包括辐板辊轴1，所述的辐板辊2与辐板辊轴1连接，所述的辐板辊轴1包括辐板辊轴本体3和连接轴4，辐板辊轴本体3端头部设置安装孔5，所述的连接轴4一端固定安装在安装孔5内，连接轴4另一端固定套装辐板辊2。这样的结构，在实现辐板辊轴1与辐板辊2的可靠连接的同时，连接轴一端安装在安装孔内，连接轴另一端套装辐板辊，当容易损坏的连接轴部分损坏后，将连接轴进行更换，而辐板辊轴仍可以继续重复使用，不仅提高了轧机及其辐板辊轴的使用寿命，而且轧机的备件费用也相应明显降低，节约了成本，辐板辊2、连接轴、辐板辊轴本体3的拆装也极为方便。

[0020] 所述的辐板辊2中间部位设置通孔6，辐板辊2通过通孔6套装在连接轴4上。通孔6内壁和连接轴4外表面上分别设置卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ，卡槽Ⅰ和卡槽Ⅱ之间插装固定键，这样的结构，实现了辐板辊2与连接轴4的可靠连接。

[0021] 所述的辐板辊2前端面设置沿通孔6一周的凹台7，连接轴4端头部设置多组螺纹孔组件，每组螺纹孔组件包括多个螺纹孔，盖板8上设置多个开孔，开孔设置为和每组螺纹孔组件的螺纹孔数量相等的结构，开孔设置与每组螺纹孔组件的螺纹孔位置一一对应的结构，穿过开孔9的多个螺栓10设置为将盖板8与连接轴4端头部固定连接的结构，盖板8边沿抵靠在凹台7上。通过上述的结构，由于设置有多组螺纹孔组件，在轧机使用时，使用一组螺纹孔组件，而另外的螺纹孔组件备用。这样，当一组螺纹孔组件损坏后，可以再使用另外一组螺纹孔组件，通过这样的设置，可以将辐板辊轴1的寿命提高一倍，有效节约了成本。

[0022] 作为实施例1，如附图1所示，所述的辐板辊轴本体3的安装孔5内壁上设置沿轴向布置的安装孔卡槽14，连接轴4外表面上设置沿轴向布置的连接轴卡槽15，所述的连接轴4固定安装在安装孔5内时，定位键13设置为同时卡装在安装孔卡槽8和连接轴卡槽9内的结构，定位键10设置为截面呈方形的结构。上述结构，连接轴与辐板辊轴本体3之间通过键连接，不仅实现了两者的可靠连接，而且实现了相互位置的定位，在辐板辊轴1工作时，连接轴与辐板辊轴本体3同步动作，不会发生晃动或窜动，提高了轧机工作时的整体可靠性和稳定性。

[0023] 作为实施例2，如附图2所示，所述的辐板辊轴本体3上设置多个穿透辐板辊轴本体3的定位孔11，连接轴4外表面上设置多个螺纹孔，多个定位螺栓12分别穿过定位孔11与多个螺纹孔连接，所述的连接轴4与辐板辊轴本体3的安装孔5之间设置为间隙配合，安装孔5和连接轴4均设置为截面呈圆形的结构。通过上述的结构设置，所述的辐板辊轴本体3与连接轴4之间通过穿过定位孔11并安装在螺纹孔内的定位螺栓12实现可靠连接，同样在实现两者可靠连接的同时，实现了相互位置的定位，提高了轧机工作时的整体可靠性和稳定性。

[0024] 作为实施例3，所述的辐板辊轴本体3的安装孔5和连接轴4均设置为截面呈方形的结构，连接轴4套装在安装孔5内，所述的连接轴4外表面上设置多个螺纹孔，多个定位螺栓12分别穿过定位孔11与多个螺纹孔连接。上述的结构设置，由于辐板辊轴本体3的安装孔5和连接轴4的截面形状，连接轴安装在安装孔内后，既不会发生转动，确保了两者连接的可靠性和相对位置的固定，连接轴与辐板辊轴本体3同步动作，提高了轧机的整体可靠性和稳定性。

[0025] 本发明的所述的轧制辐板的轧机，将辐板辊轴设置为包括辐板辊轴本体和连接轴的结构，连接轴一端安装在安装孔内，连接轴另一端套装辐板辊，这样，当容易损坏的连接轴部分损坏后，将连接轴进行更换，而辐板辊轴仍可以继续重复使用，这样，不仅提高了轧机及其辐板辊轴的使用寿命，而且轧机的备件费用也相应明显降低，节约了成本。本发明的所述的轧制辐板的轧机，通过连接轴与辐板辊轴的连接方式，提高了连接轴与辐板辊轴之间连接的可靠性，确保了与辐板辊轴连接的辐板辊能够可靠稳定地工作，提高了整个轧机工作的可靠性。

[0026] 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

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