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两辊型半管轧制机

阅读：237发布：2021-02-22

IPRDB可以提供两辊型半管轧制机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且两辊式半管轧制机，属半管轧制成型技术领域，主要解决半管型夹套的轧制成型问题。其技术方案是，构成中包括机架、减速机、传动齿轮组、预成型对辊、成型对辊及带钢调整机构等。被轧制的带钢经带钢调整机构调整后先进入预成型对辊，然后再进入成型对辊，轧制出半管成品。该机成型对辊为两组，分别完成半管的预成型和最终成型。该机可轧制不同规格半管，且可使其缠绕在圆柱形罐体上。预成型对辊能够适用于不同规格的半管轧制，无需调换，当需要轧制不同规格的半管时，仅需调换成型对辊即可。，下面是两辊型半管轧制机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种两辊型半管轧制机，其特征是：构成中包括半管成型装置、压弧装置、传动装置、机架、带钢调整装置、带钢托架。

2.根据权利要求1所述的两辊型半管轧制机，其特征在于：半管成型装置由两对轧辊即预成型辊和成型辊组成，带钢经两对轧辊轧制成型。

3.根据权利2所述的两辊型半管轧制机，其特征在于：预成型辊为通用轧辊，适用于不同规格半管的轧制，当需要轧制不同规格半管时，仅需更换成型辊。

4.根据权利要求1所述的两辊型半管轧制机，其特征在于：传动装置中减速机采用齿轮减速机，安装在机架内部，设备体积更小，整体更轻便整洁。

说明书全文

两辊型半管轧制机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轧制机，主要是将带形钢板轧制成截面为圆弧状且能缠绕在圆形筒体上的半管专用轧制机，属半管轧制成型技术领域。

背景技术

[0002] 随着生产工艺技术的不断发展和对设备制造行业的要求不断提高，化工设备中半管夹套容器的应用越来越广，半管夹套不但换热系数大，而且由于半管缠绕在容器筒体外壁而有效增加了筒体的强度，使筒体在相同外压条件下其壁厚大幅减小，节约了金属材料。由于半管制作比较困难，化工设备加工单位都在积极研究新的加工装备和方法，目前已经有一些单位研究出了半管的轧制机，但都是体积庞大、结构松散、半管成型装置为三对或更多对成型辊，由于轧制不同规格的半管需要更换不同尺寸的整套轧辊，因此在实际使用中很不方便。针对以上缺陷，研制出了结构紧凑、体积小巧、两辊成型的两辊式半管轧制机。

发明内容

[0003] 本发明是针对现有技术的缺陷而提供一种两辊式半管轧制机，用以将不同规格的钢带通过两辊成型轧制成符合要求的半管夹套，且更换轧制不同规格的半管仅需要更成形辊，一套预成形辊可用于轧制不同规格半管夹套。

[0004] 本发明是通过如下技术实现的：一种两辊型半管轧制机，其特征是：构成中包括半管成形装置、预成型装置、传动装置、机架、带钢调整装置、带钢托架。

附图说明

[0005] 图1是本发明的结构示意的主视图；图2是本发明的结构示意的俯视图；
图3是预成形辊的结构示意图；
图4是成形辊的结构示意图；
图中各部件标号如下：
1——机架；
2-1——成型辊输入齿轮；
2-2——预成型辊输入齿轮；
3-1、3-2——介轮；
4——减速机输出齿轮；
5-1、5-2——成型辊调整压块；
6-1、6-2——预成型辊调整压块；
7-1、7-2——带钢调整机构；
8——齿轮减速机；
9-1——成型辊凸辊；
9-2——成型辊凹辊；
10-1——预成型辊凸辊；
10-2——预成型辊凹辊。

具体实施方式

[0006] 参看图1及图2，本发明构成中包括机架，机架外侧的传动齿轮组，机架内侧的减速机、传动齿轮组、预成型对辊、成型对辊及带钢调整机构等。被轧制的带钢经带钢调整机构调整后先进入预成型对辊，然后再进入成型对辊，轧制出半管成品。传动部分由齿轮减速机（8）、减速机输出齿轮（4）、介轮（3-1、3-1）、成型辊输入齿轮（2-1）、预成型辊输入齿轮（2-2）组成，减速机带动齿轮组运转，通过齿轮组的传动，两组成型对辊的凹（下）辊转向相同，转速相同，同一组成型对辊的凸（上）、凹（下）辊转向相反，转速相同。

[0007] 参看图3，预成型对辊对钢带进行预成型，并提供钢带前进的主要动力。具体方法是通过调节预型辊调整压块（6-1、6-2）的高低，带动预成型凸辊（10-1）上下移动。预成型对辊能够适用于不同规格的半管轧制，无需调换。

[0008] 参看图4，成型对辊对钢带进行最终成型，并完成缠绕直径的调节。调节成型辊调整压块（5-1、5-2）的高低，带动成型凸辊（9-1）上下移动，以获得与被缠绕罐体直径相匹配的的成品半管，保证半管与罐体的组对间隙符合焊接要求。

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