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磁性组件

阅读：1042发布：2020-07-28

IPRDB可以提供磁性组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种具有主要由金属材料制成的盘形磁体2的磁体组件，该磁体具有通孔3，并且能够利用该通孔3以压配合的方式安装在由塑料制成的转轴1的区域上。所述转轴1在安装有磁体2的区域中的直径小于通孔的直径。所述转轴1在安装有磁体2的区域中设计具有多个在径向上突出的凸起部，它们均匀地分布在转轴1的周向上，并且相对于转轴1的纵向轴线7具有半径8，在将磁体2安装在所述转轴1的凸起部上之前，该半径的两倍相对于通孔3的直径来说过大。，下面是磁性组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有主要由金属材料制成的盘形磁体的磁体组件，所述磁体具有通孔，并且所述磁体能够利用所述通孔以压配合的方式安装在由塑料制成的转轴的区域上，其特征在于，所述转轴（1）在安装有所述磁体（2）的所述区域中的直径小于所述通孔的直径，并且所述转轴（1）在安装有所述磁体（2）的所述区域中设计具有多个在径向上突出的凸起部，所述凸起部均匀地分布在所述转轴（1）的周向上，并且相对于所述转轴（1）的纵向轴线（7）具有半径（8），在将所述磁体（2）安装在所述转轴（1）的所述凸起部上之前，所述半径的两倍相对于所述通孔（3）的直径来说过大。

2.根据权利要求1所述的磁体组件，其特征在于，所述凸起部是隔板（4），所述隔板平行于所述转轴（1）的所述纵向轴线（7）延伸。

3.根据权利要求2所述的磁体组件，其特征在于，所述隔板（4）单侧地或双侧地在轴向上从所述磁体（2）的所述通孔（3）中向外延伸。

4.根据权利要求2和3中任一项所述的磁体组件，其特征在于，所述转轴（1）设计为具有奇数数量的所述隔板（4）。

5.根据权利要求4所述的磁体组件，其特征在于，所述转轴（1）设计具有三个所述隔板（4），所述隔板在周向上在20°和60°之间延伸。

6.根据权利要求4所述的磁体组件，其特征在于，所述隔板（4）在周向上延伸了40°。

7.根据上述权利要求中任一项所述的磁体组件，其特征在于，所述转轴（1）在设计具有所述凸起部的区域的轴向端部上具有在径向上突出的止动凸肩（5），并且所述磁体（2）能安装在所述转轴（1）上，直至抵靠在所述止动凸肩（5）上。

8.根据权利要求7所述的磁体组件，其特征在于，所述隔板（4）在所述隔板的与所述止动凸肩（5）相对的端部（6）上斜坡形地朝向所述转轴（1）的圆柱形罩面延伸。

9.根据上述权利要求中任一项所述的磁体组件，其特征在于，所述转轴（1）在与所述凸起部的所述区域在轴向上间隔开的区域中设计为蜗杆轴（10）。

说明书全文

磁性组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有主要由金属材料制成的盘形磁体的磁性组件，盘形磁体具有通孔，并且利用该通孔能够通过压配合安装在由塑料制成的转轴的区域上。

背景技术

[0002] 由于磁体材料的易碎性，在将磁体按压到转轴上时，磁体会破裂。

[0003] 由于磁体材料老化和脆化，这种危险也在磁体组件的整个使用寿命期间存在。

[0004] 在温度升高时，由于转轴材料的膨胀系数比磁体材料的膨胀系数要高得多，也可能发生磁体破裂。

[0005] 此外，通过转轴的塑料材料的流动，磁体在转轴上的保持力特别是在磁体组件的整个使用寿命期间减小。

发明内容

[0006] 因此，本发明的目的在于实现一种开头所述类型的磁体组件，它在能够低成本生产的情况下让磁体能够持久牢固地布置在转轴上，而没有磁体破裂的危险。

[0007] 根据本发明，该目的通过以下方式得以解决，即，转轴在安装有磁体的区域中的直径小于通孔的直径，并且转轴在安装有磁体的区域中设计具有多个径向突出的凸起部，它们均匀地分布在转轴的周向上，并且相对于转轴的纵向轴线具有直径，在将磁体安装在转轴的凸起部上之前,该直径的两倍相对于通孔的直径来说过大。

[0008] 因为在凸起部的区域中，磁体通孔直径的容差不需要很严格，而只是粗略的，所以能够低成本地生产这种磁体组件。

[0009] 在径向突出的凸起部之间的中间区域用于使磁体能够持久地安装在转轴上，但磁体在温度升高时不会破裂，不仅在安装磁体时而且在磁体组件的整个使用寿命期间内，凸起部的多余的材料能够流入到这些中间区域中。

[0010] 在与磁体安装在转轴上相配合时，如果转轴在凸起部上的径向的实际大小大于通孔的实际大小，那么在将两个部分组合在一起之前存在的、在凸起部的压面和通孔的压面之间的间距过大。

[0011] 当凸起部是平行于转轴的纵向轴线延伸的隔板时，由于可以简单地将转轴脱模，使得能够简单地生产制造。

[0012] 如果隔板此外单侧地或双侧地在轴向上从磁体的通孔中向外伸出，那么隔板的塑料材料以一定的程度在径向上向外流出，在轴向上流到通孔的这个或这些注入口以外。

[0013] 因此制造轴向的止动件，通过这些止动件以形状配合的方式使磁体在轴向上安全可靠地固定在转轴上而不会滑脱。

[0014] 当转轴设计具有奇数数量的隔板时，其中，转轴可以设计具有三个隔板，它们在周向上在20°和60°之间延伸，特别是延伸了40°，这使得磁体能够特别集中地布置在转轴上。

[0015] 由于隔板在周向上延伸，能够确保隔板之间的空间体积量足以容纳转轴的流动的材料。

[0016] 为了将磁体简单地装配到转轴上的额定位置上，转轴可以在利用凸起部构成的区域的轴向端部上具有在径向上突出的止动凸肩，并且磁体能安装在转轴上，直至抵靠在止动凸肩上。

[0017] 如果隔板在其与止动凸肩相对的端部斜坡形地朝向转轴的圆柱形罩面延伸，那么在这些端部上并不形成止动件,这些止动件会妨碍安装磁体并且可能导致切削隔板，这是因为磁体利用其通孔通过斜坡滑动到隔板上。

[0018] 转轴在与凸起部的区域在轴向上间隔开的区域中设计为蜗杆轴。

[0019] 由于磁体是固定地布置在转轴上的，所以由螺杆轴传递的转矩不会导致磁体相对于转轴相对旋转。

附图说明

[0020] 附图中示出本发明的一个实施例，并且接下来对其更详尽地进行描述。其示出：

[0021] 图1磁体组件的侧视图，

[0022] 图2根据图1所示的磁体组件的放大截取部“X”,

[0023] 图3根据图1所示的磁体组件的转轴的透视图，

[0024] 图4根据图1所示的磁体组件的转轴的侧视图，

[0025] 图5根据图1所示的磁体组件的转轴的正视图。

具体实施方式

[0026] 所示的磁体组件具有由塑料制成的转轴1，在该磁铁组件上在转轴1的端部区域12中利用压配合安装有磁体2，该磁体设计为永磁体，并且具有通孔3，并且主要由金属材料制成。

[0027] 转轴1在端部区域12中的直径小于磁体2的通孔3的直径。

[0028] 在转轴1的区域中安装有盘形的磁体，在这个区域中，转轴1设计具有三个在径向上突出的、平行于转轴的纵向轴线7延伸的隔板4，这些隔板均匀地分布在转轴1的周向上，并且延伸直至转轴1的在径向上突出的止动凸肩5。

[0029] 隔板4的长度大于磁体2的轴向长度，从而使隔板从通孔3向外伸出。

[0030] 在隔板的与止动凸肩5相对的端部6上，隔板4斜坡形地朝向转轴1的端部区域12的圆柱形罩面延伸。

[0031] 每个隔板4都在圆周方向上延伸了40°的夹角11。

[0032] 在将磁体2安装到转轴1上之前，隔板4朝向转轴的纵向轴线7的半径8的两倍相对于通孔3的直径来说过大。

[0033] 以规格等级为例，当通孔3的直径为1.35±0.015mm时，可能会超过8/100mm。

[0034] 如果磁体2利用其通孔3在隔板4上推移，直至抵靠在止动凸肩5上，那么隔板4多余的材料流入隔板4之间的中间区域9内，这虽然使得磁体2牢固地坐落在隔板4区域内的转轴1上，但是不会承受径向上的张紧力，不会导致磁体2爆裂。

[0035] 在隔板4的从通孔3向外伸出的端部6上，隔板4在径向上向上隆起，从而让磁体2在轴向上安全可靠地固定在其安装位置上。

[0036] 在止动凸肩5的背离隔板4的一侧上，转轴1设计为螺杆轴10。

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