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一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法

阅读：1053发布：2020-10-26

IPRDB可以提供一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为：10%‑15.5%的氧化锌，2%‑2.5%的氧化钛，1.2%‑1.6%的碳酸钙，3%‑5.5%的氧化镍，2.5%‑10%的钕，0.5%‑0.8%的碳化硼，4%‑5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%‑0.05%的钇，余量为铁，所述的原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明提高磁性材料本身的耐磨性能，满足各种机械或仪器零部件表面磁性材料的需求，提高了磁性材料的应用范围，同时在生产过程中，由于材料中含有较多的氧化锌、氧化镍等金属，材料本身方便打磨和加工，节省材料本身加工成本和加工时间，提高企业的生产效率。，下面是一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法专利的具体信息内容。

1.一种光滑耐磨型磁性材料，其特征在于，所述的磁性材料中各组分的重量比为：10%-

15.5%的氧化锌，2%-2.5%的氧化钛，1.2%-1.6%的碳酸钙，3%-5.5%的氧化镍，2.5%-10%的钕，

0.5%-0.8%的碳化硼，4%-5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%-0.05%的钇，余量为铁；原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；

所述氢碎的过程中，将各组分原料置入氢碎炉中，在3Mpa的氢压下，吸氢操作35min，在真空的条件下，脱氢2-4h；

所述烧结的过程中，烧结温度为1100℃-1250℃，烧结时间为3-4h，然后在950℃-1000℃的条件下进行一级回火，一级回火2h，在800℃-850℃的条件下进行二级回火，二级回火

4h；

所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品。

说明书全文

一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及磁性材料的生产领域，尤其涉及一种光滑耐磨型磁性材料及其加工方法。

背景技术

[0002] 现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等；可以说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。应用在各种仪器表面的磁性材料，为了保证仪器表面的光滑性能，需要磁性材料的表面平整，光滑，方便安装，同时由于仪器表面与空气接触，在仪器经常使用的过程中，表面容易磨损，其表面的磁性材料需要具有耐磨的性能。

发明内容

[0003] 针对上述存在的问题，本发明提供一种表面光滑、同时耐磨性能高的磁性材料及其加工方法。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为：10%-15.5%的氧化锌，2%-2.5%的氧化钛，1.2%-1.6%的碳酸钙，3%-5.5%的氧化镍，2.5%-10%的钕，0.5%-0.8%的碳化硼，4%-5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%-0.05%的钇，余量为铁，所述的原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中。
[0005] 本发明的所述的氢碎的过程中，将各组分原料置入氢碎炉中，在3Mpa的氢压下，吸氢操作35min，在真空的条件下，脱氢2-4h。。
[0006] 本发明所述烧结的过程中，烧结温度为1100℃-1250℃，烧结时间为3-4h，然后在950℃-1000℃的条件下进行一级回火，一级回火2h，在800℃-850℃的条件下进行二级回火，二级回火4h。
[0007] 本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品。
[0008] 本发明的的优点在于：本发明通过改变了现有磁性材料的成分，提高磁性材料本身的耐磨性能，满足各种机械或仪器零部件表面磁性材料的需求，提高了磁性材料的应用范围，同时在生产过程中，由于材料中含有较多的氧化锌、氧化镍等金属，材料本身方便打磨和加工，节省材料本身加工成本和加工时间，提高企业的生产效率。

具体实施方式

[0009] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
[0010] 实施例1：一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为：10%的氧化锌，2%的氧化钛，1.2%的碳酸钙，3%的氧化镍，10%的钕，0.5%的碳化硼，4%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.04%的钇，余量为69.26%的铁。
[0011] 本发明的原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明所述烧结的过程中，烧结温度为1100℃℃，烧结时间为3h，然后在950℃的条件下进行一级回火，一级回火2h，在800℃的条件下进行二级回火，二级回火4h。本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品；将磁性材料制作成轴承进行10h连续工作测试，本批次磁性材料的磨损比例为0.90%。
[0012] 实施例2：一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为：15.5%的氧化锌，2.5%的氧化钛，1.6%的碳酸钙，5.5%的氧化镍，2.5%的钕，0.8%的碳化硼，5.5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.05%的钇，余量为66.05%的铁。
[0013] 本发明的原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明所述烧结的过程中，烧结温度为1250℃，烧结时间为4h，然后在1000℃的条件下进行一级回火，一级回火2h，在850℃的条件下进行二级回火，二级回火4h。本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品；将磁性材料制作成轴承进行10h连续工作测试，本批次磁性材料的磨损比例为0.06%。
[0014] 实施例3：一种光滑耐磨型磁性材料及其加工工艺，所述的磁性材料中各组分的重量比为：12%的氧化锌，2.2%的氧化钛，1.4%的碳酸钙，4%的氧化镍，8%的钕，0.6%的碳化硼，5%的碳酸钡，所述的磁性材料中还添加有微量金属0.045%的钇，余量为66.755%的铁。
[0015] 本发明的原料经过氢碎→气流磨→成型→烧结→打磨抛光后得到产品，所述的微量金属在原料进行氢碎的阶段加入到产品中；本发明所述烧结的过程中，烧结温度为1200℃，烧结时间为3.5h，然后在980℃的条件下进行一级回火，一级回火2h，在820℃的条件下进行二级回火，二级回火4h。本发明所述的打磨抛光的过程中，将烧结完成后的产品经过3000目的金相细砂纸对产品表面进行打磨，打磨完成后利用分别利用丙酮和95%的乙醇溶液清洗产品表面，清洗完成后放入含有清水的超声波清洗机中清洗，得到产品；将磁性材料制作成轴承进行10h连续工作测试，本批次磁性材料的磨损比例为0.05%。
[0016] 需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
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