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胶带型磁铁

阅读：950发布：2020-05-12

IPRDB可以提供胶带型磁铁专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种胶带型磁铁，其具有一长带状软性磁化基片，所述基片包含有复合在其一上端面的离型剂层，以及披覆在其一下端面的粘胶层，并且形成一包卷状态；所述包卷状态的基片，至少有一端可被逐渐配送，以容许其类似胶卷型态地剪取成片段，以该粘胶层粘贴在物品的一面，利用其磁吸性将该物体简易吸附于可受磁吸表面上。本实用新型克服了现有的磁铁附着性欠佳且着色不易的缺陷，大大增强了磁铁的附着性，使用更方便，且磁铁表面颜色不易脱落。，下面是胶带型磁铁专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种胶带型磁铁，其特征在于：主要具有一条状或带状软性磁化基片，所述基片上还包括有：布置在其一侧面上的离型剂层，以及披覆结合在其另一侧面上的一粘胶层，并且依基片的柔软特性直接形成一卷收状态。

2.如权利要求1所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的条状或带状软性磁化基片的厚度介于0.1mm至0.4mm之间。

3.如权利要求1所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的粘胶层为感压式粘胶层。

4.如权利要求1所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的条或带状磁化软性基片设有预定长度的撕裂线。

5.如权利要求4所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的撕裂线的型态为一线形凹沟。

6.如权利要求4所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的撕裂线的型态为一线形排列的凹点。

7.如权利要求4所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的撕裂线的型态为一线形排列的细穿孔。

8.如权利要求1至4任一项所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的基片至少一侧边设有连续的横切细齿。

9.如权利要求1至7任一项所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的基片至少一侧表面上布置有一漆料层，该漆料层形成微结晶化，且与基片材料间形成晶状结合组织。

10.如权利要求8所述的胶带型磁铁，其特征在于：所述的基片至少一侧表面上布置有一漆料层，该漆料层形成微结晶化，且与基片材料间形成晶状结合组织。

说明书全文

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁，尤其涉及一种胶带型磁铁。

背景技术

传统常见的单面胶带，将收绕成卷，而令其一端在需要时，可被引出剪成片段，再粘贴于物品上以达成粘接成被覆保护的作用，此功能已被广泛应用于日常生活中。
然而，有关上述单面胶带在经过长时间使用后，有业者发现应用于某种范畴上可带来方便性，于是将上述传统单面胶带再改进其结构，例如，在台湾公告的第500126号“改良式双面胶带”等实用新型专利，均揭示具有上述典型的传统结构。
在上述专利案中，均显示出有关胶带结构设计方面的改进，或增进其功能等，来增加产业上的利用价值；例如上述公告第500126号“改良式双面胶带”，主要是软性塑胶料材质，如聚氯乙烯脂(PVC)或乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)等制作的胶带本体底面涂覆有粘胶层，而胶带本体的顶面一体复合有高粘性双面胶膜，使胶带本体形成双面均具粘性表层的结构，并于胶膜的背部贴合双面油光离型纸，而以呈卷绕方式构成一双面胶带。
然而，对于上述胶带本体结构还有再创新改良之进的空间，以应不同之的需求性：。例如，可再改良进或设计现有胶带，使其成为薄片或条状软性磁铁基片，并在其两面分别结合离型剂层与粘胶层之的结构，使其兼具有粘着力与磁吸力，这类课题在上述的参考资料中，并未被揭露或讨论。
此外，磁铁材料欲形成极薄化有其难度，且强度不足容易断裂，制造及卷收均相当不易达成，但若无法制成较薄的厚度，则不易切断，卷收后可释放的长度也受到限制，且单位卷收长度的重量也太重，不利于大量生产、运送及裁切使用；因此如何利用技术将其设定在最适当的厚度有其重要性。
另一方面，现有的软性磁铁表面的颜色因氧化铁成分而呈黑褐色，如果要改变软性磁铁表面的颜色，在一典型的方法中，在其表面上以颜料或漆料加以印刷或涂覆，将颜料印(漆)在软性磁铁的表面；但是，由于软性磁铁(氧化铁)的粒子结构，远小于漆料的粒子结构，使磁粉或漆料不易附着在软性磁铁上。且即使已顺利把颜色着附在软性磁铁的表面，使用者在使用时，特别是常有弯折情形的软性磁铁夹、文件夹、折曲饰片或磁性书简，则软性磁铁表面的漆料会因与磁粉间粒子大小的悬殊差异，而导致附着性欠佳，使漆料或磁粉容易产生脱落或鬼裂的情形。
再者，使用者在使用该附着效果欠佳的软性磁铁时，其脱落的磁粉或漆料会弄污手部，然而如何着色在软性磁铁的表面以及如何增加漆料与软性磁铁附着能力的课题，尚未有任何解决的建议。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶带型磁铁，其克服了现有的磁铁附着性欠佳且着色不易的缺陷，大大增强了磁铁的附着性，使用更方便，且磁铁表面颜色不易脱落。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型提供一种胶带型磁铁，主要具有一极薄的片状或条状的软性磁化基片，包含有结合在其一侧表面的离型剂层，以及结合在其另一侧面的粘胶层，并且适于形成一包卷状态；所述包卷状态的基片，至少有一端可被逐渐由卷收中配送出，以容许其被片段粘贴或吸附于物品的背面，而能进一步利用其另一面的磁吸特性将其吸着于可磁吸的壁面或板面上。
为了令该软性磁化基片达到最适于卷收及释放裁切，其厚度被设定在柔韧度及可裁切性均极佳化的0.1mm至0.4mm之间，以提升其实用价值。
此外，为了令其具有免刀具即可徒手撕裂的特性，本实用新型又在薄片或条状磁铁基片的两侧缘线制具连续而细致的横切细齿，使得以依该细切齿的切入方向产生一导引正向横切断基片的机能，使得免刀裁切功能更为完美确实，避免如图9所示的非正向横切断的缺失。
再者，本实用新型还包括在基片的表面涂覆一具颜料或特殊胶料结合的漆料层，该漆料层施以微结晶化，使能与基片构成材料形成晶状结合，达到表面颜色不易脱落的目的。
和现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：同时具有可粘贴和磁吸附着物品的能力，可简易粘贴固定于物体的一面，使该物体籍此产生磁吸板壁的能力，大大增强了磁铁的附着性，且使用方便。该磁铁还具有免刀具即可徒手撕裂的特性，且磁铁表面颜色不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的整体外观立体图；
图2是本实用新型的另一整体外观立体图；
图3是本实用新型的实施例示意图；
图4是图3所示的胶带型磁铁固定于物体壁上的示意图；
图5是本实用新型胶带型磁铁的基片上设有撕裂线的实施例示意图；
图6是本实用新型胶带型磁铁的基片上设有侧边横切细齿结构的实施例示意图；
图7是图6A部的放大图；
图8是图6所示实施例的徒手撕断操作示意图；
图9是现有的胶带式磁铁徒手撕断操作示意图；
图10是本实用新型胶带型磁铁的基片上压印有字型或花纹图样的实施例示意图；
图11是本实用新型涂料装置将混拌后的漆料涂覆于磁铁基片上的示意图；
图12是本实用新型将涂覆漆料后的磁铁经紫外线照射的实施例示意图；
图13是本实用新型的微结晶胶层与软性磁铁粒子相互结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，本实用新型胶带型磁铁10，具有一厚度介于0.1mm 至0.4mm之间的条状或带状软性磁化基片11；所述基片11包括一设置在其一侧面的离型剂层12，以及一结合在其另一侧面的粘胶层13；且将其具有离型剂层12的一面朝外，粘胶层13的一面朝内形成，共同形成一卷收状态。
在一个较佳的实施例中，上述条或带状软性磁化基片11选取塑胶或橡胶材料来混合，可被磁性化物质，以形成一薄片体或基片；然后，在一生产线上将所述薄片体或基片加以充磁，其上、下端面分别在生产过程中布置结合有离型剂层12以及一高粘性的粘胶层13(例如感压粘胶层)，再以自动化机具卷绕成卷收状态，特别在卷收过程中，以粘胶层13朝内，离型剂层12朝外而依序收卷呈多层次包卷状，该离型剂层12凭借适度隔离粘胶层13，以利里外层的撕开离型。
如图3、图4所示，卷收状态的胶带型磁铁10，至少有一外端可被逐渐由卷收型态中配送出，以容许其类似胶带型态的被剪取片段或单独块，再粘贴于一物品20的背面上一计划位置，于是该带有磁性的胶带型磁铁10的物品20即可凭借该胶带型磁铁10的磁吸能力吸附固定于一可被磁吸的壁面或板壁30上。当然在运用上，亦可将该物品20的背面设为可被磁铁磁吸的机能，而将该磁铁10预先以其粘胶层13粘贴固定于所欲固着的壁面或板面30上，使得物品20可直接利用与该预先粘贴固定的磁铁10，直接磁吸贴着于壁面或板面30之上，例如公告栏等。
在一个较佳的实施例中，如图5所示，该胶带型磁铁10的条或带状软性磁化基片11上，设有一预定长度的撕裂线14，或者如图6及图7 所示，在基片11的至少一边缘上设以连续而细致的正向横切细齿15，让使用者在使用中，可直接以手撕断撷取成片段(如图8所示)，令固定于物品背面的作业更简易可行。在这个实施例中，使用者不再特别需要取用裁切工具执行，即可完成胶带体的分段。再者，上述撕裂线14的型态可为一线形凹沟，或为线形排列的凹点，或为线形排列的细穿孔等；另在胶带型磁铁10的基片11上可压印有字型或花纹图样16(如图10所示)，可用以提供制造者在基片上印制商标、装饰图案或文字等。
如图11至图13所示，本实用新型提供了一种在该胶带型磁铁的表面着色的方法，其包括：
步骤1：将多功能的丙烯酸硝、合成树脂(Acrylic Resin)、有机溶剂、颜料及漆料添加物(如金葱粉)经一混拌装置加以混拌结合而形成一漆料40(可为UV漆料)。
步骤2：混拌完成后的漆料40，经由一可行的涂料装置50将所述漆料40涂覆于上述胶带型磁铁表面上达一计划厚度(约0.01mm)，形成一漆料层4(如图2所示)。
步骤3：将上述漆料层4呈现在一紫外线光源6之下照射紫外线光61 一适当时间，使该漆料层4形成一微结晶胶层41(如图12和图13所示)；其中，该微结晶胶层41与该软性磁化基片11表面形成晶状结合组织4 2(即微结晶胶层41与软性磁化基片11的磁铁层结晶体间形成相互紧密嵌合状态)，而使所述漆料层4形成具有平滑耐磨和不易剥落脱离、鬼裂等性质的保护层。
在本实用新型所采的另一个可行的实施例中，可在上述步骤1的混拌过程中，加入一滑剂，当漆料层4涂覆在该软性磁化基片11时，可建立一微结晶隔离的作用，使漆料层4不易被其它杂质渗入而结合。
此外，本实用新型又一可行的实施例中，可在步骤1的颜料中加入一添加物(如：金葱粉)，使布置在软性磁化基片11上的漆料层4产生特殊的亮点或雾状组织的特殊视觉作用。
图4特别显示了本实用新型包括一软性磁化基片11，所述软性磁化基片11的至少一表面上布置有一漆料层4，该漆料层4经加工处理(例如：混拌、覆漆、照射紫外线等)，然后，于漆料层4表面形成一微结晶胶层41，并在微结晶胶层41与基片的磁铁层间产生一晶状结合组织42，并凭借所述磁铁层的晶状结合组织42的紧密嵌合，达到耐磨、漆料不易脱落或鬼裂且不会沾惹灰尘、指纹痕迹或污损的作用。
同时，该颜料在微结晶胶层41内形成颜色组织分布，例如图13所示的情形，可与软性磁化基片11的结合状态更稳定；使软性磁化基片1 1具有不同或特别的颜色布置，且可在使用期间产生不易脱落的作用，赋予整体一个较现有的磁铁更为理想和美观的视觉感受。
如上所述结构，该条或带状基片11可被撷取成片段或多个单独块粘贴或吸附某物品20的背面，用以使其可固定于一可磁吸的壁面或板面 30上，以此可增加磁铁10的应用范围，可适应不同的需求，使用上产生了更多的方便性，足以增加现有技术所未有的应用领域。

标题	发布/更新时间	阅读量
磁铁-专利编号CN101958170B	2020-05-11	329
全自动磁铁生产系统-专利编号CN106111996A	2020-05-11	750
全自动磁铁生产系统-专利编号CN106111996B	2020-05-11	242
磁铁-专利编号CN101958170A	2020-05-11	406
磁铁出料机-专利编号CN205869462U	2020-05-12	283
胶带型磁铁-专利编号CN2819412Y	2020-05-12	950
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