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焦炭整粒系统

阅读：1059发布：2020-07-31

IPRDB可以提供焦炭整粒系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种焦炭整粒系统，包括第一级筛分装置、第二级筛分装置、切焦机、焦粉整粒装置和焦炭运输装置；其中，第一级筛分装置与第二级筛分装置间、第一级筛分装置与切焦机间、切焦机与第二级筛分装置间、第二级筛分装置与焦粉整粒装置间通过焦炭运输装置相连。原焦经过第一级筛分装置筛分后，筛上物运送至切焦机进行切割，筛下物和经切焦机切割后的焦炭一起运输至第二级筛分装置进行筛分，第二级筛分装置的筛下物运输至焦粉整粒装置进行破碎。本实用新型提供的焦炭整粒系统，对原焦进行了二次筛分和切割，并对二次筛分后的筛下物焦粉进行破碎，实现了对焦炭的整粒及焦粉的破碎，可为高炉及烧结提供合格的燃料。，下面是焦炭整粒系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焦炭整粒系统，其特征在于，包括：

第一级筛分装置、第二级筛分装置、切焦机、焦粉整粒装置和焦炭运输装置；其中，所述第一级筛分装置和所述第二级筛分装置通过所述焦炭运输装置相连接，同时所述第一级筛分装置通过所述焦炭运输装置与所述切焦机相连接，且所述切焦机通过所述焦炭运输装置与所述第二级筛分装置相连接，所述第二级筛分装置通过所述焦炭运输装置与所述焦粉整粒装置相连；

所述第一级筛分装置和所述第二级筛分装置可对焦炭进行筛分，且所述第二级筛分装置的筛孔尺寸小于所述第一级筛分装置的筛孔尺寸；所述切焦机可对所述第一级筛分装置的筛上物进行切割；所述焦粉整粒装置可对所述第二级筛分装置的筛下物进行破碎；所述焦炭运输装置可运输所述焦炭；

原焦经过所述第一级筛分装置筛分后，筛上物运送至所述切焦机进行切割，筛下物和经所述切焦机切割后的焦炭一起运输至所述第二级筛分装置进行筛分，所述第二级筛分装置的筛下物运输至所述焦粉整粒装置进行破碎。

2.根据权利要求1所述的焦炭整粒系统，其特征在于，所述焦粉整粒装置包括四辊破碎机。

3.根据权利要求2所述的焦炭整粒系统，其特征在于，所述焦粉整粒装置还包括对辊破碎机，所述第二级筛分装置与所述对辊破碎机通过所述焦炭运输装置相连接，所述对辊破碎机与所述四辊破碎机通过所述焦炭运输装置相连接。

4.根据权利要求3所述的焦炭整粒系统，其特征在于，所述第一级筛分装置的筛孔尺寸为60mm，所述切焦机切割后的所述焦炭的粒径小于60mm，所述第二级筛分装置的筛孔尺寸为10mm，所述对辊破碎机破碎后焦炭的粒径小于5mm，所述四辊破碎机破碎后焦炭的粒径小于3mm。

5.根据权利要求4所述的焦炭整粒系统，其特征在于，还包括受料斗，所述受料斗可盛放所述原焦，所述受料斗位于所述第一级筛分装置的上方，以便所述受料斗内的所述原焦可落入所述第一级筛分装置中。

6.根据权利要求4所述的焦炭整粒系统，其特征在于，还包括受料斗，所述受料斗可盛放所述原焦，所述受料斗与所述第一级筛分装置通过所述焦炭运输装置相连接，以便将所述受料斗内的所述原焦运输至所述第一级筛分装置。

7.根据权利要求6所述的焦炭整粒系统，其特征在于，所述第一级筛分装置和所述切焦机之间的所述焦炭运输装置为溜槽，所述溜槽的一端与所述第一级筛分装置相连，另一端与所述切焦机相连。

8.根据权利要求7所述的焦炭整粒系统，其特征在于，所述受料斗与所述第一级筛分装置之间、所述第一级筛分装置与所述第二级筛分装置之间、所述切焦机与所述第二级筛分装置之间、所述第二级筛分装置与所述对辊破碎机之间、所述对辊破碎机与所述四辊破碎机之间的所述焦炭运输装置为皮带运输机。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的焦炭整粒系统，其特征在于，所述第一级筛分装置包括第一振动筛。

10.根据权利要求9所述的焦炭整粒系统，其特征在于，所述第二级筛分装置包括第二振动筛。

说明书全文

焦炭整粒系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢铁生产领域，具体而言，涉及一种焦炭整粒系统。

背景技术

[0002] 在炼铁生产中，部分钢铁企业无法生产焦炭或生产的焦炭数量不能满足高炉需要，需外采购焦炭，然而采购的焦炭粒度不均，不能直接适用于高炉。为更好地为高炉提供合格燃料，需对焦炭进行集中的整粒分级。实用新型内容

[0003] 本实用新型的一个目的在于，提供一种焦炭整粒系统，可以对焦炭进行集中整粒分级，更好地为高炉和烧结提供合格燃料。

[0004] 有鉴于此，本实用新型提供了一种焦炭整粒系统，包括：第一级筛分装置、第二级筛分装置、切焦机、焦粉整粒装置和焦炭运输装置；其中，所述第一级筛分装置和所述第二级筛分装置通过所述焦炭运输装置相连接，同时所述第一级筛分装置通过所述焦炭运输装置与所述切焦机相连接，且所述切焦机通过所述焦炭运输装置与所述第二级筛分装置相连接，所述第二级筛分装置通过所述焦炭运输装置与所述焦粉整粒装置相连；所述第一级筛分装置和所述第二级筛分装置可对焦炭进行筛分，且所述第二级筛分装置的筛孔尺寸小于所述第一级筛分装置的筛孔尺寸；所述切焦机可对所述第一级筛分装置的筛上物进行切割；所述焦粉整粒装置可对所述第二级筛分装置的筛下物进行破碎；所述焦炭运输装置可运输所述焦炭；原焦经过所述第一级筛分装置筛分后，筛上物运送至所述切焦机进行切割，筛下物和经所述切焦机切割后的焦炭一起运输至所述第二级筛分装置进行筛分，所述第二级筛分装置的筛下物运输至所述焦粉整粒装置进行破碎。

[0005] 本实用新型提供的焦炭整粒系统，原焦（指未经过焦炭整粒系统加工的焦炭）经过第一级筛分装置筛分后，筛上物运送至切焦机进行切割，使切割后的焦炭的粒径与第一级筛分装置的筛下物的粒径相同，然后将第一级筛分装置的筛下物和经切焦机切割后的焦炭一起运输至第二级筛分装置进行筛分，第二级筛分装置筛分后的筛上物可运送至高炉料仓，供高炉使用，第二级筛分装置的筛下物焦粉经焦粉整粒装置破碎后运送至烧结配料仓，作为燃料供烧结使用。本实用新型提供的焦炭整粒系统，对原焦经过二次筛分和切割，并对二次筛分后的焦粉进行破碎，实现了对焦炭的整粒及焦粉的破碎，可以为高炉及烧结提供合格的燃料。

[0006] 优选地，所述焦粉整粒装置包括四辊破碎机。

[0007] 第二级筛分装置的筛下物需经四辊破碎机加工，通过调整四辊的间隙，使四辊破碎机加工后的焦炭粒径符合烧结燃料的要求。

[0008] 优选地，所述焦粉整粒装置还包括对辊破碎机，所述第二级筛分装置与所述对辊破碎机通过所述焦炭运输装置相连接，所述对辊破碎机与所述四辊破碎机通过所述焦炭运输装置相连接。

[0009] 第二级筛分装置的筛下物经对辊破碎机粗加工后，再经四辊破碎机精加工，使焦炭的粒径符合烧结燃料的要求。

[0010] 优选地，所述第一级筛分装置的筛孔尺寸为60mm，所述切焦机切割后的所述焦炭的粒径小于60mm，所述第二级筛分装置的筛孔尺寸为10mm，所述对辊破碎机破碎后焦炭的粒径小于5mm，所述四辊破碎机破碎后焦炭的粒径小于3mm。

[0011] 在实际生产过程中，第一级筛分装置、第二级筛分装置筛分出的焦炭的粒径大小、切焦机加工后的焦炭的大小、对辊破碎机和四辊破碎机破碎后的焦炭粒径的大小可根据实际需要自行设定，并不限于上述数值的大小。

[0012] 优选地，所述焦炭整粒系统还包括受料斗，所述受料斗可盛放所述原焦，所述受料斗位于所述第一级筛分装置的上方，以便所述受料斗内的所述原焦可落入所述第一级筛分装置中。

[0013] 焦炭整粒系统包括受料斗，受料斗设置在第一级筛分装置的上方，使受料斗内的原焦可直接落入第一级筛分装置中，省去了将原焦从受料斗运送至第一级筛分装置的焦炭运输装置，节省了成本。

[0014] 优选地，所述焦炭整粒系统还包括受料斗，所述受料斗可盛放所述原焦，所述受料斗与所述第一级筛分装置通过所述焦炭运输装置相连接，以便将所述受料斗内的所述原焦运输至所述第一级筛分装置。

[0015] 焦炭整粒系统包括受料斗，受料斗内的原焦经焦炭运输装置运输至第一级筛分装置，使受料斗与第一级筛分装置的相对位置可灵活设置。

[0016] 优选地，所述第一级筛分装置和所述切焦机之间的所述焦炭运输装置为溜槽，所述溜槽的一端与所述第一级筛分装置相连，另一端与所述切焦机相连。

[0017] 切焦机与第一级筛分装置之间通过溜槽连接，使第一级筛分装置的筛上物可顺利进入切焦机中进行切割。

[0018] 优选地，所述受料斗与所述第一级筛分装置之间、所述第一级筛分装置与所述第二级筛分装置之间、所述切焦机与所述第二级筛分装置之间、所述第二级筛分装置与所述对辊破碎机之间、所述对辊破碎机与所述四辊破碎机之间的所述焦炭运输装置为皮带运输机。

[0019] 通过皮带运输机运输焦炭，焦炭可从焦炭整粒系统的上一级加工装置中均匀地掉落到皮带上，皮带上的焦炭能均匀的掉落到焦炭整粒系统的下一级加工装置中，使焦炭筛分更加充分或破碎效果更佳。

[0020] 优选地，所述第一级筛分装置包括第一振动筛。

[0021] 优选地，所述第二级筛分装置包括第二振动筛。

[0022] 第一级筛分装置和第二级筛分装置均为振动筛，筛分效果好。

[0023] 综上所述，本实用新型提供的焦炭整粒系统，可以对焦炭进行集中整粒分级，更好地为高炉及烧结提供合格的燃料。

附图说明

[0024] 图1是根据本实用新型所述焦炭整粒系统一实施例的结构框图；

[0025] 图2是根据本实用新型所述焦炭整粒系统又一实施例的结构框图。

[0026] 其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0027] 1第一振动筛，2第二振动筛，3切焦机，41对辊破碎机，

[0028] 42四辊破碎机，5受料斗，6高炉料仓，7烧结配料仓

具体实施方式

[0029] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0030] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0031] 下面结合图1和图2对本实用新型提供的焦炭整粒系统进行描述，图1是根据本实用新型提供的焦炭整粒系统一个实施例的结构框图，图2是根据本实用新型提供的焦炭整粒系统另一个实施例的结构框图，图1和图2中带箭头的线段表示焦炭运输装置，焦炭可将按箭头所示的方向运输，箭头上的数值表示运输的焦炭的粒径大小。

[0032] 如图1和图2所示，本实用新型提供了一种焦炭整粒系统，包括第一级筛分装置、第二级筛分装置、切焦机3、焦粉整粒装置和焦炭运输装置；其中，

[0033] 所述第一级筛分装置和所述第二级筛分装置通过所述焦炭运输装置相连接，同时所述第一级筛分装置通过所述焦炭运输装置与所述切焦机3相连接，且所述切焦机3通过所述焦炭运输装置与所述第二级筛分装置相连接，所述第二级筛分装置通过所述焦炭运输装置与所述焦粉整粒装置相连；

[0034] 所述第一级筛分装置和所述第二级筛分装置可对焦炭进行筛分，且所述第二级筛分装置的筛孔尺寸小于所述第一级筛分装置的筛孔尺寸；所述切焦机3可对所述第一级筛分装置的筛上物进行切割；所述焦粉整粒装置可对所述第二级筛分装置的筛下物进行破碎；所述焦炭运输装置可运输所述焦炭；

[0035] 原焦经过所述第一级筛分装置筛分后，筛上物运送至所述切焦机3进行切割，筛下物和经所述切焦机3切割后的焦炭一起运输至所述第二级筛分装置进行筛分，所述第二级筛分装置的筛下物运输至所述焦粉整粒装置进行破碎。

[0036] 本实用新型提供的焦炭整粒系统，原焦经过第一级筛分装置筛分后，筛上物运送至切焦机进行切割，切割后的焦炭的粒径与第一级筛分装置的筛下物的粒径相同，使切割后的焦炭不用经第一级筛分装置再次筛分，可直接进入第二级筛分装置进行第二次筛分，节省了焦炭整粒的工艺流程，缩短了焦炭整粒分级的时间；然后将第一级筛分装置的筛下物和经切焦机切割后的焦炭一起运输至第二级筛分装置进行筛分，第二级筛分装置筛分后的筛上物可运送至高炉料仓，供高炉使用，第二级筛分装置的筛下物焦粉经焦粉整粒装置破碎后运送至烧结配料仓，作为燃料供烧结使用。本实用新型提供的焦炭整粒系统，对原焦经过二次筛分和切割，并对二次筛分后的焦粉进行破碎，实现了对焦炭整粒及焦粉的破碎，可以为高炉及烧结提供合格的燃料。

[0037] 优选地，如图1和图2所示，所述第一级筛分装置包括第一振动筛1，所述第二级筛分装置包括第二振动筛2。

[0038] 第一级筛分装置和第二级筛分装置均为振动筛，筛分效果好。

[0039] 优选地，如图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述焦粉整粒装置包括四辊破碎机42。

[0040] 第二振动筛的筛下物经四辊破碎机加工后，焦炭粒径符合烧结燃料的要求，可作为烧结燃料使用。

[0041] 优选地，如图1所示，在本实用新型的另一实施例中，所述焦粉整粒装置包括对辊破碎机41和四辊破碎机42，所述第二振动筛2与所述对辊破碎机41通过所述焦炭运输装置相连接，所述对辊破碎机41与所述四辊破碎机42通过所述焦炭运输装置相连接。

[0042] 第二振动筛的筛下物经对辊破碎机粗加工，再经四辊破碎机精加工，使焦炭的粒径符合烧结燃料的要求。

[0043] 优选地，如图1所示，所述第一振动筛1的筛孔尺寸为60mm，所述切焦机切割后的所述焦炭的粒径小于60mm，所述第二振动筛2的筛孔尺寸为10mm，所述对辊破碎机41破碎后焦炭的粒径小于5mm，所述四辊破碎机42破碎后焦炭的粒径小于3mm。

[0044] 本实用新型的第一振动筛1可将粒径小于60mm和不小于60mm的焦炭筛分开，第二振动筛2可将粒径小于10mm和不小于10mm的焦炭筛分开，切焦机3可将第一振动筛1筛分出的粒径不小于60mm的焦炭切割成粒径小于60mm的焦炭，此时经切焦机3加工的焦炭不用经第一振动筛1筛分，可直接进入第二振动筛2进行第二次筛分，节省了焦炭整粒的工艺流程，缩短了焦炭整粒分级的时间。第二振动筛2的筛下物焦粉经对辊破碎机41粗加工，将焦炭加工成粒径小于5mm的焦粉后，再经四辊破碎机42精加工，将焦粉加工成粒径小于3mm的焦末供烧结使用，使焦炭的粒径符合烧结燃料的要求。

[0045] 图1中，第一振动筛1、第二振动筛2筛分出的焦炭的粒径大小、切焦机3加工后的焦炭的大小、对辊破碎机41和四辊破碎机42破碎后的焦炭粒径的大小均可根据实际需要自行设定，并不限于图1中所示的数值。

[0046] 优选地，所述焦炭整粒系统还包括受料斗5，所述受料斗5可盛放所述原焦，所述受料斗5位于所述第一振动筛1的上方，以便所述受料斗5内的所述原焦可落入所述第一振动筛1内。

[0047] 焦炭整粒系统包括受料斗，受料斗设置在第一振动筛的上方，使受料斗内的原焦可直接落入第一振动筛中，省去了将焦炭从受料斗运送至第一振动筛的焦炭运输装置，节省了成本。

[0048] 优选地，如图1所示，所述焦炭整粒系统还包括受料斗5，所述受料斗5可盛放所述原焦，所述受料斗5与所述第一振动筛1通过所述焦炭运输装置相连接，以便将所述受料斗5内的所述原焦运输至所述第一振动筛1。

[0049] 焦炭整粒系统包括受料斗，受料斗内的原焦经焦炭运输装置运输至第一振动筛，使受料斗与第一振动筛的相对位置可灵活设置。

[0050] 优选地，所述第一振动筛1和所述切焦机3之间的所述焦炭运输装置为溜槽，所述溜槽的一端与所述第一振动筛1相连，另一端与所述切焦机3相连。

[0051] 通过溜槽连接切焦机和第一振动筛，实现了焦炭的运输，结构简单，易于实现。

[0052] 优选地，所述受料斗与5所述第一振动筛1之间、所述第一振动筛1与第二振动筛2之间、所述切焦机3与第二振动筛2之间、所述第二振动筛2与所述对辊破碎机41之间、所述对辊破碎机41与所述四辊破碎机42之间的所述焦炭运输装置为皮带运输机。

[0053] 通过皮带运输机运输焦炭，焦炭可从焦炭整粒系统的上一级加工装置均匀地掉落到皮带上，皮带上的焦炭能均匀的掉落到焦炭整粒系统的下一级加工装置上，使焦炭筛分更加充分，破碎效果更佳。

[0054] 下面结合图1对本实用新型提供的焦炭整粒系统的工作原理和工作过程进行说明：

[0055] 将原焦装进受料斗5中，在受料斗5下用皮带运输机将原焦运输至第一振动筛1筛分，筛上物为粒径不小于60mm的焦炭，筛下物为粒径小于60mm的焦炭，在第一振动筛1旁边安装一台切焦机3，第一振动筛1的筛上物通过溜槽进入切焦机1，切焦机1将粒径不小于60mm的焦炭切割成粒径小于60mm的焦炭。经切焦机1切割后粒径小于60mm的焦炭和第一振动筛1的筛下物一起输送至第二振动筛2，第二振动筛2将焦炭筛分成粒径不小于10mm的焦炭和粒径小于10mm的焦粉，粒径不小于10mm的焦炭通过皮带运输机运输至高炉料仓6，供高炉使用。粒径小于10mm的焦粉依次进入对辊破碎机41和四辊破碎机42进行破碎，对辊破碎机41将焦粉加工成粒径小于5mm的焦粉，四辊破碎机42将粒径小于5mm的焦粉破碎成粒径小于3mm的焦末，粒径小于3mm的焦末可用汽车运输至烧结配料仓7，作为烧结燃料使用。

[0056] 综上所述，本实用新型提供的焦炭整粒系统，可以对焦炭进行集中整粒分级，更好地为高炉和烧结提供合格的燃料。

[0057] 在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0058] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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生产焦炭的改进方法和设备-专利编号CN101395248B	2020-05-12	103
多孔焦炭-专利编号CN101663721B	2020-05-13	1007
平推焦炭湿法熄焦设备和过程-专利编号CN102597170B	2020-05-11	106
多孔焦炭-专利编号CN101663721A	2020-05-13	303
平推焦炭湿法熄焦设备和过程-专利编号CN104726111B	2020-05-11	855
焦炭装船机模拟实验装置-专利编号CN101694757A	2020-05-12	980
生产焦炭的改进方法和设备-专利编号CN101395248A	2020-05-12	1011
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平推焦炭湿法熄焦设备和过程-专利编号CN102597170A	2020-05-11	856

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