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一种环保型纸质阀口包装袋

阅读：260发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种环保型纸质阀口包装袋专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及包装袋，具体地说是一种用于包装气相二氧化硅(纳米材料)及所有纳米级、微米级微细材料的纸质阀口环保型包装袋。包括包装袋袋体和包装袋上部设置的有开口，开口处设置有阀口，于包装袋内部阀口的周围设置有环状密封圈，密封圈的轴截面为“V”字型，“V”字型的底部朝向包装袋内部，密封圈“V”字型部份的一个侧边粘接于包装袋内表面，另一个侧边与阀口相粘接，阀口与包装袋通过密封圈相连接，阀口开口与包装袋内腔相通。在包装物料PH值＝3-3.5时，包装物料含水量小于1％时。在牛皮纸表面淋膜一层聚乙烯类合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋在其表面打孔，使牛皮纸具有良好地防潮性及透气性。，下面是一种环保型纸质阀口包装袋专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保型纸质阀口包装袋，包括包装袋袋体(1)和包装袋上部设置的开口，开口处设置有阀口，所述包装袋袋体(1)是由纸筒两端向内折叠后粘合而成；其特征在于：于包装袋内部阀口的周围设置有环状密封圈(2)，密封圈(2)的轴向截面为“V”字型，“V”字型的底部朝向包装袋内部，密封圈(2)“V”字型的一个侧边粘接于包装袋内表面，另一个侧边与阀口相粘接，阀口与包装袋通过密封圈相连接，阀口开口与包装袋内腔相通。

2.按照权利要求1所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：所述包装袋上口部分、下口部分其内部均设置有衬纸(3)，使所述包装袋袋体(1)层数为两层以上，相邻两层纸袋之间宽度≤1mm。

3.按照权利要求1或2所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：包装袋袋体(1)上开设有圆锥型透气阀孔(5)，袋体外表面纸上的阀孔(5)由内向外开设，即圆锥底面朝向包装袋外部，顶端朝向包装袋内部；内层纸衬纸(3)上的阀孔(5)方向为由外向内开设，即阀孔(5)的圆锥底面朝向包装袋内部，顶端朝向包装袋外部；所述圆锥型阀孔(5)在装入料时自动开启，装料结束后，圆锥型阀孔自动闭合。

4.按照权利要求3所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：所述包装袋为矩形，于包装袋内部的四个角分别设置一层三角形或长方形强化衬纸。

5.按照权利要求1所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：包装袋上部顶端及下部底端的袋外表面分别设置一层盖纸(4)，所述盖纸(4)的宽度为等于或小于包装袋上口及下口的袋口宽度，长度为小于包装袋宽度的包装纸，置于包装袋口外部上口及下底外侧并四边粘合严密。

6.按照权利要求1所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：于包装袋上部设置的开口处、阀口密封圈(2)的上方设置一层增强纸。

7.按照权利要求1所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：所述密封圈(2)与阀口为一体式结构，其为处于包装袋内部的阀口端向外翻折而成的“V”字型，翻折后的“V”字型侧边粘接于包装袋内表面。

8.按照权利要求1或7所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：所述V”字型的顶端设有距包装袋内表面或阀口≥1mm的非粘合区，作为弹力区。

9.按照权利要求1所述的环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：所述包装袋袋体(1)的包装纸为普通牛皮纸，或者在纸浆中加入变形淀粉、丙烯酸树脂类合成树脂、聚乙烯醇类合成树脂或其它水溶性合成树脂的牛皮纸；其具有一定地防潮性、透气性；

所述包装袋可用于气相二氧化硅及所有纳米级、微米级微细材料的灌装。

10.按照权利要求1所述环保型纸质阀口包装袋，其特征在于：所述环保型纸质阀口包装袋亦可为牛皮纸表面淋膜一层聚乙烯合成树脂类薄膜包装袋，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋；当物料PH值＝3-3.5时，物料含水量小于1％时，在牛皮纸表面淋膜一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋；并在其表面打孔，使其具有优良地防潮性、防腐性及透气性；

所述包装袋可用于气相二氧化硅及所有纳米级、微米级微细材料的灌装。

说明书全文

一种环保型纸质阀口包装袋

技术领域

[0001] 本发明涉及包装袋，具体地说是一种用于包装气相二氧化硅(纳米材料)及所有纳米级、微米级微细材料的纸质阀口环保型包装袋。

背景技术

[0002] 气相二氧化硅及所有纳米级、微米级材料阀口包装袋是专指在特殊的压力条件-9 -12 -6 -9下，将平均粒径在10 -10 米数量级的纳米级固体颗粒及平均粒径在10 -10 米数量级的微米级固体颗粒灌装入特殊的纸质阀口包装袋中。由于气相二氧化硅及纳米、微米材料接近于分子结构，故有求包装袋具有高密封性。由于气相二氧化硅及纳米、微米材料被高度压缩，具有较强的膨胀性，故有求包装袋具有高强度性。由于气相二氧化硅及纳米、微米材料具有高比表面性，故有求包装袋具有一定的防潮性，由于气相二氧化硅及纳米、微米材料属于气溶胶物质，物质中含有大量空气，故有求包装袋具有良好透气性。由于气相二氧化硅及纳米、微米材料阀口包装袋为纸质故具有良好的无污染环保性。目前这种包装袋仅有美国、德国、日本及我公司所能生产。

[0003] 气相二氧化硅属酸性物质。气相二氧化硅PH值达3.7，对纸质包装纸具有较强地腐蚀性，使其丧失包装功能。这是早期包装袋采用合成树脂材料及纸塑复合材料的主要原因。为提高包装袋的耐腐蚀性、防潮性，特别是物料PH值＝3-3.5时，物料含水量小于1％时。可在牛皮纸表面淋膜上一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋，并在其表面打孔，使其具有优良地防潮性、防腐性及透气性。

[0004] 普通纸质包装袋与气相二氧化硅及纳米、微米材料阀口包装袋__不同。普通纸质包装袋一般所包装的物质不超过包装有效容积的95％，留有一定的流动冲击空间，防止包装袋破裂。普通纸质包装袋一般所包装的物质颗粒平均粒径较大，约≥0.01mm，普通纸质包装袋尚可对大颗粒普通物质起到阻止泄露作用。

[0005] 普通纸质包装袋无防潮性要求，如防潮只能外加塑料薄膜或使用合成树脂材料，但会产生环保污染。

[0006] 沿革。

[0007] 由于__气相二氧化硅属于酸性物质，故第一代气相二氧化硅包装袋，是在上个世纪70年代利用塑料袋进行包装。由于气相二氧化硅属于气溶胶物质，装入塑料袋中不仅有气相二氧化硅，同时还具有大量的气体，不仅包装量少，运输成本高，在外力作用下极易破损，而且合成树脂材料不易降解，污染环境。第二代气相二氧化硅包装袋是上个世纪80年代利用纸塑复合材料制作的包装袋。由于采用真空包装技术，包装效率大幅提高，但仍存在包装袋漏料率高，粘合剂中含有有机溶剂，合成树脂材料污染环境等问题。第三代纳米、是上个世纪末，采用包装纸表面复合合成树脂薄膜制作的包装袋。解决了第二代包装袋所存在的问题，但依旧没有解决环境污染问题。第四代气相二氧化硅包装袋是本世纪初全纸质包装袋，但这种包装袋目前尚存在密封不严，易泄漏，易破损，防潮性差等问题。针对上述问题，设计一种新型全纸质包装袋，具有高密封性、高强度、透气性良好，防潮性好等特性，完全适合气相二氧化硅及纳米、微米材料特殊包装要求。

[0008] 目前气相二氧化硅及纳米、微米材料阀口包装袋存在的问题。

[0009] 气相二氧化硅及纳米、微米材料十分微小，特别是纳米材料粒子直径接近于分子直径，任何微小的未粘合间隙都会产生包装袋泄漏，故要求包装袋具有良好的防泄漏性、高密封性。

[0010] 气相二氧化硅及纳米材料具有100-380m2/g、微米材料具有10-200m2/g高比表面积，对空气中的水份及晶体水十分敏感，故要求包装袋具有良好的防潮性。要求装入包装袋中的纳米、微米材料(气相二氧化硅)放置30天后，水份变化≤1％。

[0011] 气相二氧化硅及纳米、微米材料属于气溶胶物质，含有大量的气体，故要求包装袋具有良好的排气性。

[0012] 气相二氧化硅及纳米、微米材料是在压力及真空特殊条件下灌装入包装袋中，具有高膨胀性，包装袋受到高张力后，特别是包装袋上口、下口更极易破损或泄漏。故要求包装袋具有高强度性。

[0013] 目前包装袋普遍存在：密封不严，材料易泄漏，强度不高，易破损、防潮性不高。本包装袋是针对现有包括进口在内的同类包装袋所存在的问题，特殊设计的一种新型用于包装纳米、微米材料的包装袋。这种新型包装袋质量高于现有的美国、德国、日本同类产品质量。具有高密封性，无泄漏，高强度，不易破损、防潮性良好等特性。

发明内容

[0014] 本发明目的是提供一种具有高密封性、高强度、透气性良好，防潮性好完全适合气相二氧化硅及所有纳米级、微米级材料特殊包装要求的包装袋。

[0015] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0016] 一种环保型纸质阀口包装袋，或牛皮纸表面淋膜一层聚乙烯合成树脂类薄膜包装袋，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋，包括包装袋袋体和包装袋上部设置的有开口，开口处设置有阀口，所述包装袋袋体是由纸筒两端向内折叠后粘合而成；其特征在于：

[0017] 于包装袋内部阀口的周围设置有环状密封圈，密封圈的轴截面为“V”字型，“V”字型的底部朝向包装袋内部，密封圈“V”字型部份的一个侧边粘接于包装袋内表面，另一个侧边与阀口相粘接，阀口与包装袋通过密封圈相连接，阀口开口与包装袋内腔相通。

[0018] 所述包装袋上口部分、下口部分其内部均设置有衬纸

[0019] 所述包装袋体层数为两层以上，相邻两层纸袋之间宽度≤1mm。

[0020] 包装袋袋体上开设有圆锥型透气阀孔，外表面纸上的阀孔方向为由外向内开设，即圆锥底面朝向包装袋外部，顶端朝向包装袋内部；内层纸衬纸上的阀孔方向为由内向外开设，即阀孔的圆锥底面朝向包装袋内部，顶端朝向包装袋外部；

[0021] 所述圆锥型阀孔在装入料时自动开启，装料结束后，圆锥型阀孔自动闭合。

[0022] 包装袋上部顶端及下部底端的袋内表面分别设置的一层盖纸；

[0023] 所述盖纸的宽度为阀口宽度，长度为包装袋口长度的包装纸，置于包装袋口内部的上口及下底内侧并粘合，四边粘合严密，再将包装袋上口部和下底部粘合封闭。

[0024] 所述包装袋为矩形，于包装袋内部的四个角分别设置一层三角形或长方形强化衬纸

[0025] 包装袋上部顶端及下部底端的袋外表面分别设置的一层盖纸；

[0026] 所述盖纸的宽度为等于或小于包装袋上口及下口的袋口宽度，长度为小于包装袋宽度的包装纸，盖纸粘合严密。。

[0027] 于包装袋上口部设置的有开口处、阀口密封圈的上方设置一层增强纸。

[0028] 所述密封圈与阀口为一体式结构，其为处于包装袋内部的阀口端向外翻折而成的“V”字型，翻折后的“V”字型侧边粘接于包装袋内表面。

[0029] 所述V”字型的顶端设有与包装袋内表面或阀口≥1mm的非粘合区，作为弹力区。

[0030] 所述包装袋袋体的包装纸为普通牛皮纸，或者在纸浆中加入变形淀粉、丙烯酸树脂类合成树脂、聚乙烯醇类合成树脂或其它水溶性合成树脂的牛皮纸。

[0031] 如对包装袋的防潮性及防腐性有较高要求，特备是物料PH值＝3-3.5时，物料含水量小于1％时。可在其中一层牛皮纸表面上淋膜一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋。并在其表面打孔，使其具有优良地防潮性、防腐性及透气性。

[0032] 所述包装袋可用于气相二氧化硅及所有纳米、微米材料的灌装。

[0033] 所述阀口密封制作

[0034] 所述阀口密封圈宽度约为包装袋上口粘合部位宽度2倍，长约为包装袋上口部位长度，取约宽度一半为中心线对折，对折线部位朝向袋内，距折线边缘留有≥1mm非粘合区，其余部分粘合于包装袋上口，再将阀口粘合于密封圈上部；或者直接将阀口下边缘向上折起，宽度约为粘合口宽度，形成密封圈，左右两边再向中心对折并粘合，形成阀口上下两面约为双层的兜型阀口，折起部分的上部宽度要大于阀口宽度0-4mm，对折线部位朝向袋内，兜型开口朝向袋外，距折线边缘留有≥1mm非粘合区，将其余密封圈部分粘合于包装袋上口，再将包装袋上口封合；其中阀口形状为“ ”型或者“U”型或者“ ”；

[0035] 所述弹力区制作

[0036] 所述距折线边缘留有≥1mm非粘合区，此区为弹力区，在袋内、外压力作用下，弹力区会自动弹起并向袋外方向移动。

[0037] 所述包装袋下口盖纸为与包装袋下口面积大致相同的包装纸，置于包装袋下口部外侧并粘合。密封衬纸及包装袋下口盖纸可以将包装袋下口完全夹住密封，有效防止包装袋下口部泄漏并增强包装袋下口部机械强度。

[0038] 所述包装袋上口盖纸为与包装袋上口宽度大致相同，小于或等于包装袋宽度包装纸，置于包装袋上口部外侧并粘合。密封衬纸及包装袋上口盖纸可以将包装袋上口完全夹住密封，有效防止包装袋上口部泄漏并增强包装袋上口部机械强度。

[0039] 所述包装袋袋体厚度两层以上，相邻两层纸袋之间宽度要≤1mm。使得包装袋受力一致，不至于由于各层受力不均匀造成包装袋破裂，或物料进入相邻两层包装纸之间，或物料泄漏。

[0040] 所述圆锥型阀孔在装入料时自动开启，具有良好的透气性，装料结束后，圆锥型阀孔自动闭合，防止物料泄漏，阻止空气及空气中的杂质进入包装袋内。圆锥型透气阀孔锥底孔直径≤2.5mm，上口直径≥0.1mm。

[0041] 所述包装袋在其中一层牛皮纸表面上淋膜一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋，并在其表面打孔，使其具有优良地防潮性、防腐性及透气性。

[0042] 本包装袋规格：

[0043] 规格：长≤1200mm，宽≤750mm，袋口宽≤300mm，阀口宽≤300mm。

[0044] 本发明的优点：

[0045] 1.全纸质包装袋具有无污染环保性。本发明采用的包装材料为纸质且表面无任何合成树脂材料所制作，环保易降解。

[0046] 2.高密封性。本发明在包装袋口部设置有阀口密封圈，可有效封闭阀口与包装袋上口宽度不一致所产生的间隙。同时阀口密封圈对折线部分为封闭状态，可以起到良好的密封作用，防止物料泄露

[0047] 3.高强度性。本发明在包装袋上口及下口的袋内部设置的一层衬纸，在包装袋上口及下口的袋表面设置的一层盖纸，可以将包装袋口完全夹住密封，有效防止包装袋口部泄漏并增强包装袋口部机械强度。

[0048] 4.防潮性。本发明在纸浆中加入变形淀粉(如羟甲基纤维素纳)、丙烯酸树脂类合成树脂、聚乙烯醇类合成树脂等其它水溶性合成树脂。添加量≥0.5％。使包装材料具有一定的防潮性。

[0049] 如对包装袋的防潮性及防腐性有较高要求，特别是物料PH值＝3-3.5时，物料含水量小于1％时。可在其中一层牛皮纸表面上淋膜一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋。并在其表面打孔，使其具有优良地防潮性、防腐性及透气性。

[0050] 5.透气性。本发明在包装袋表面设置特殊的圆锥型透气阀孔，在装入料时自动开启，具有良好的透气性，装料结束后，圆锥型阀孔自动闭合，防止物料泄漏，阻止空气及空气中的杂质进入包装袋内。装料后，包装袋外表面无泄露现象。

附图说明

[0051] 图1为本发明包装袋整体示意图，其中a为包装袋宽度、b为包装袋的高、c为包装袋长度，1为包装袋袋体；

[0052] 图2为本发明二种阀口密封圈示意图，2为阀口密封圈；

[0053] 图3为本发明上口、下底袋内密封衬纸，3为衬纸；

[0054] 图4为本发明盖纸安装示意图，4为盖纸；

[0055] 图5为本发明圆锥型阀孔开启及闭合示意图，其中a5为开启b5为闭合，5为透气阀孔；

[0056] 图6为本发明阀口宽度小于包装袋上口宽度时，a6、b6处产生细小间隙；(？附图说明不对)

[0057] 图7为本发明包装袋产生泄露现象示意图；

[0058] 图8为本发明密封圈粘合于包装袋袋口示意图，其中a8为粘合区、b8为张力缝；

[0059] 图9为本发明阀口粘合于密封圈上面示意图；

[0060] 图10为本发明包装袋上口封合示意图；

[0061] 图11为本发明阀口密封圈对折线边缘留有≥1mm非粘合区弹力区示意图；

[0062] 图12为本发明制作阀口密封圈示意图；

[0063] 图13为本发明密封衬纸示意图，a13为可能存在的缝隙、b13为粘合区、c13为张力缝；

[0064] 图14为本发明空气被排放，而气相二氧化硅及纳米、微米材料则不能排除示意图。

[0065] 图15为本发明在其中一层牛皮纸表面上淋膜一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋。并在其表面打孔，使其具有优良地防潮性、防腐性及透气性。15a为牛皮纸层15b为聚乙烯薄膜层

具体实施方式

[0066] 结合附图，对本发明的结构进一步说明如下。

[0067] 实施例1

[0068] 本阀口包装袋技术要求：

[0069] 包装材料为纸质且表面无任何合成树脂材料所制作的包装袋。包装袋为可降解无环境污染。包装纸为普通牛皮纸。当物料PH值＝3-3.5时，物料含水量小于1％时，可在其中一层牛皮纸表面上淋膜一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋。并在其表面打孔，使其具有优良地防潮性、防腐性及透气性。

[0070] 包装纸规格为≥70g/m2。

[0071] 包装袋设置二层以上，相邻两层纸袋宽度误差为1mm。每层包装袋受力一致，不至于因各层受力不均匀造成包装袋破裂、或物料进入相邻两层包装纸之间、或物料泄漏。

[0072] 采用新型阀口密封圈及弹力密封圈技术，可解决包括进口在内的同类包装袋所存在的阀口部位泄漏问题。

[0073] 在阀口上方增加一层增强纸，加强阀口上方强度，可解决阀口上方在受外力作用时易破损问题。

[0074] 在包装袋上口及下口的袋内部设置一层衬纸，在上口及下口的袋外表面设置一层盖纸，可提高包装袋上口、下口部强度。解决包装袋口部由于粘合不严所产生易泄漏及强度不高易破损问题。

[0075] 在包装纸表面进行特殊的圆锥(台)型透气阀孔处理工艺，使包装袋在装入料时圆锥(台)型阀自动开启，具有良好的排气性，装料结束后，圆锥(台)型阀自动闭合(如图5所示)，防止物料泄漏，阻止空气及空气中的杂质进入包装袋内。圆锥(台)型透气阀锥底孔直径为2.5mm。上口直径为0.1mm。

[0076] 于包装袋内部的四个角分别设置一层三角形或长方形强化衬纸

[0077] 纳米、微米材料包装过程是在包装袋内有压力，或内有正压外有负压的条件下进行的。由于纳米、微米材料过于细小，任何微小间隙都可能造成包装袋的泄露。包装袋的泄露主要集中在阀口、上口、下底，这些部位是包装袋最薄弱部位。普通纸质阀口包装袋是将阀口直接粘合于袋上口内部。由于阀口与包装袋上口宽度不可能完全一致，有时会产生细小间隙a、b(如图6所示)，在粘合不严，或在灌装压力作用下，袋内物料会从阀口两端细小间隙泄露，同时空气中的水分也会从阀口两端细小间隙进入袋内的物料中，影响产品质量。或在膨胀环压力作用下，阀口破裂，使纳米、微米材料从间隙处逃逸，产生包装袋泄露现象(如图7所示)。

[0078] 包装袋上部设置有开口，开口处设置有阀口1，于包装袋内部阀口的周围设置有环状密封圈2。密封圈袋体2的轴向截面为“V”字型，“V”字型的底部朝向包装袋内部，密封圈2“V”字型的一个侧边粘接于包装袋内表面，另一个侧边与阀口相粘接，阀口与包装袋通过密封圈相连接，阀口开口与包装袋内腔相通。

[0079] 1.阀口密封圈设计方案一：

[0080] 阀口密封圈宽度：约为包装袋上口粘合部位宽度2倍。长约包装袋上口部位长度(如图8所示)。取约宽度一半为中心线对折，对折线部位朝向袋内，距折线边缘留有为≥1mm非粘合区，此区为弹力区，其余部分粘合于包装袋上口，再将阀口粘合于密封圈上部(如图9所示)。

[0081] 包装袋上口封合后，阀口密封圈可有效封闭阀口与包装袋上口宽度不一致所产生的间隙。同时阀口密封圈对折线部分为封闭状态，可以起到良好的密封作用，防止物料泄露(如图10所示)。

[0082] 阀口密封圈对折线边缘留有为≥1mm非粘合区弹力区。在袋内、外压力作用下，弹力区会自动弹起并向袋外方向移动，起到密封填料作用，防止物料泄漏(如图11所示)。

[0083] 所述密封圈2与阀口为一体式结构，其为处于包装袋内部的阀口端向外翻折而成的“V”字型，翻折后的“V”字型侧边粘接于包装袋内表面。

[0084] 2.上口、下口密封及增加强度设计方案

[0085] 普通阀口纸质包装袋上口、下底是直接粘合而成。如粘合口粘合不严，任何微小间隙都极易产生包装袋泄漏。在包装过程中，包装袋受到内部压力，或内部压力外部真空力同时作用，极易使包装袋粘合口粘合不严处破损。纳米、微米材料是在压力及真空特殊条件下灌装入包装袋中，由于体积被高度压缩，具有高膨胀性，使包装袋受到较高的张力。为此，包装袋上口、下口极易破损或泄漏。故要求包装袋具有高强度性，高密封性。解决方案：在上口、下口袋内部增加一层密封衬纸。在上口、下口袋外部覆盖一层盖纸。可以有效解决包装袋易泄漏问题，可以增强包装袋上口、下口强度，解决包装袋易破损问题。上口、下底密封衬纸、盖纸设计方案。

[0086] 取宽度为：大于阀口宽度，取长度为小于包装袋口长度包装纸，置于包装袋口内部。四边粘合严密。(如图3所示)。再将包装袋口部粘合封闭。再取与包装袋口面积大致相同的盖纸置于包装袋口部上方并粘合。密封衬纸及盖纸可以将包装袋口完全夹住密封，有效防止包装袋口部泄漏并增强包装袋口部机械强度(如图4所示)。

[0087] 3.圆锥型透气阀孔设计方案

[0088] 气相二氧化硅及纳米、微米材料属于气溶胶物质，含有大量的气体，故要求包装袋具有良好的排气性。普通纸质包装袋透气性较差，不能有效排放包装袋+内大量空气，气体的积聚，不仅使物料不能正常灌入，而且极易使包装袋受压力而破损。设计方案：在包装纸表面进行特殊的圆锥型阀孔透气性处理。普通孔处理仅是在纸表面简单的打出圆孔，这种孔并不具有自动打开与闭合的功能。新型的孔处理工艺是使纸表面具有下孔直径为2.5mm，上孔为0.1mm的圆锥型阀孔。当物料及空气灌装入包装袋中后，在内部压力，或内部压力、外部真空力共同作用下，圆锥阀型孔打开，但由于上孔与外层纸紧密接触，其间隙小于纳米或微米，仅能允许空气被排放，而气相二氧化硅及纳米、微米材料则不能排除。当压力终止后，受物料向外膨胀力及外层纸向内压力作用下，圆锥型阀体上口部向下移动，阀孔自动闭合(如图5所示)。圆锥型阀孔可有效防止包装袋内物料向外泄漏，防止外部空气及空气中的杂质及水份进入包装袋内，起到良好的防泄漏防潮湿作用。

[0089] 在特殊的压力条件下，将平均粒径在10-9-10-12米数量级的气相二氧化硅及纳米级-6 -9固体颗粒及平均粒径在10 -10 米数量级的微米级固体颗粒灌装入本发明纸质阀口包装袋中。

[0090] 本发明具体结构：包括包装袋袋体1和包装袋上部设置的有开口，开口处设置有阀口，所用包装纸为全纸质无任何合成树脂材料，于包装袋内部阀口的周围设置有环状密封圈2，密封圈2的轴向截面为“V”字型，“V”字型的底部朝向包装袋内部，密封圈2“V”字型的一个侧边粘接于包装袋内表面，另一个侧边与阀口相粘接，阀口与包装袋通过密封圈相连接，阀口开口与包装袋内腔相通；

[0091] 阀口密封圈2宽度约为包装袋上口粘合部位宽度2倍，长约为包装袋上口部位长度，取宽度一半为中心线对折，对折线部位朝向袋内，距折线边缘留有≥1mm非粘合区，作为弹力区，其余部分粘合于包装袋上口，再将阀口粘合于密封圈上部；

[0092] 包装袋上部顶端及下部底端的袋外表面设置的一层盖纸4，所述盖纸4的宽度为阀口宽度，长度为包装袋口长度的包装纸，置于包装袋口内部上口及下底外侧并粘合，四边粘合严密。

[0093] 包装袋表面由内向外开设有圆锥型透气阀孔5，阀孔的圆锥底面朝向包装袋内部，顶端朝向包装袋外部；所述圆锥型阀孔5在装入料时自动开启，装料结束后，圆锥型阀孔自动闭合。

[0094] 所述包装袋上口部分、下口部分其内部均设置有衬纸3，包装袋袋体1厚度二层以上，相邻两层纸袋之间宽度≤1mm。

[0095] 所述包装袋为矩形，由纸筒两端向内折叠后粘合而成，于包装袋内部的四个角分别设置一层三角形强化衬纸。

[0096] 于包装袋上部设置的有开口处、阀口密封圈2的上方设置一层增强纸。

[0097] 实施例2

[0098] 气相二氧化硅及纳米、微米材料具有高比表面积，对空气中的水份及晶体水十分敏感，故要求包装袋具有良好的防潮性。要求装入包装袋中的纳米、微米材料放置30天，水份变化小于1％。普通纸并不具备防潮功能。

[0099] 与实施例1不同之处在于：

[0100] 本发明包括包装袋袋体1，所用包装纸为在纸浆中加入变形淀粉(如羟甲基纤维素纳)、丙烯酸树脂类合成树脂、聚乙烯醇类合成树脂等其它水溶性合成树脂。添加量为≤5wt％。使包装材料具有一定的防潮性。

[0101] 阀口密封圈设计方案二：

[0102] 距阀口纸下边缘，宽度约为粘合口宽度向上折起(如图9所示)。左右两边再向中心对折并粘合，形成阀口上下两面约为双层的兜型阀口。折起部分的上部宽度要略大于或等于阀口宽度。对折线部位朝向袋内，兜型开口朝向袋外，距折线边缘留有≥1mm非粘合区，此区为弹力区(如图10所示)。除弹力区外，将其粘合于包装袋上口(如图11所示)，再将包装袋上口封合。即使阀口与包装袋上口宽度不一致，可能存在间隙，但由于阀口密封圈对折线部分为封闭状态，可以起到良好的密封作用，防止物料泄露。阀口密封圈宽度大于阀口宽度，粘合后可以填补阀口与包装袋上口宽度不一致所产生的间隙，可以起到良好的间隙密封作用(如图12所示)。距阀口密封圈折线边缘留有≥1mm非粘合区弹力区，在袋内、外压力作用下，弹力区会自动弹起并向袋外方向移动，起到密封填料作用，防止物料泄漏(如图8所示)。

[0103] 本发明具体结构，与实施例1不同之处在于：

[0104] 在纸浆中加入变形淀粉、丙烯酸树脂类合成树脂、聚乙烯醇类合成树脂或其它水溶性合成树脂的牛皮纸。

[0105] 所述阀口密封圈2是直接将阀口下边缘向上折起，宽度约为粘合口宽度，形成密封圈结构，左右两边再向中心对折并粘合，形成阀口上下两面约为双层的兜型阀口，折起部分的上部宽度要比阀口宽度≥1mm，对折线部位朝向袋内，兜型开口朝向袋外，距折线边缘留有≥1mm非粘合区，将其余密封圈部分粘合于包装袋上口，再将包装袋上口封合；其中阀口形状为“ ”型或者“U”型或者“ ”；

[0106] 所述距折线边缘留有≥1mm非粘合区，此区为弹力区，在袋内、外压力作用下，弹力区会自动弹起并向袋外方向移动。

[0107] 如对包装袋的防潮性及防腐性有较高要求，特备是物料PH值＝3-3.5时，物料含水量小于1％时。可在其中一层牛皮纸表面上淋膜一层聚乙烯合成树脂薄膜，或在牛皮纸袋套上一个聚乙烯类合成树脂薄膜袋。并在其表面打孔，使其具有由两地防潮性、防腐性及透气性。

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一种阻燃牛皮纸-专利编号CN108556447A	2020-05-11	607
改性牛皮纸纤维-专利编号CN101529015B	2020-05-12	781
改性牛皮纸纤维-专利编号CN101529015A	2020-05-13	113
一种牛皮纸袋-专利编号CN106275774A	2020-05-11	898
牛皮纸卷安装座-专利编号CN105059972A	2020-05-11	561
改性牛皮纸纤维-专利编号CN104928961A	2020-05-12	772
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牛皮纸复合铝膜-专利编号CN105328966A	2020-05-11	314
牛皮纸包-专利编号CN203580253U	2020-05-13	431

一种环保型纸质阀口包装袋

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