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单向阀

阅读：308发布：2020-05-13

IPRDB可以提供单向阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种单向阀，该单向阀（10）包括设置在上游侧上的第一本体（14）和第二本体（18），该第二本体（18）被设置在下游侧上并且被连接到第一本体（14）。阀塞（20）被可拆卸地设置在第一本体（14）的内部形成的连通室（42）。侧缘部（64）被设置在阀塞（20）上，该侧缘部（64）在用于使主体部分（62）安放在阀座表面（46）上的方向上推动阀塞（20）的主体部分（62），从而主体部分（62）通过侧缘部（64）的弹力被安放在阀座表面（46）上。另外，通过向第一本体（14）供应压力流体，阀塞（20）克服侧缘部（64）的弹力而移动，因此第一本体（14）的内部和第二本体（18）的内部处于连通的状态并且允许压力流体流动通过此处。，下面是单向阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包含：

第一本体(14)，所述第一本体(14)具有第一端口(12)，压力流体被供应到所述第一端口(12)；

第二本体(18)，所述第二本体(18)被连接到所述第一本体(14)并且具有第二端口(16)，所述压力流体被从所述第二端口(16)排出；

阀塞(20)，所述阀塞(20)被设置在所述第一本体(14)和所述第二本体(18)的内部，用于在所述压力流体流经的流动通道(34、40、54)之间切换连通的状态；和弹性部件，所述弹性部件用于朝着在所述第一本体(14)中形成的阀座(46)一侧推动所述阀塞(20)，以便使得所述阀塞(20)安放在所述阀座(46)上；

其中，所述弹性部件包括一个环状保持构件(66)和一个圆片状弹性构件(64)；所述保持构件(66)被保持在所述第二本体(18)上；所述保持构件(66)以环绕所述弹性构件(64)的方式保持所述弹性构件(64)，所述弹性构件(64)用于在远离所述第二本体(18)的方向上推动所述阀塞(20)，所述压力流体能够流经的孔(72)被形成在所述弹性构件(64)中。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性构件(64)与所述阀塞(20)形成为一体。

3.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性部件与所述阀塞(20)被分离地形成，并且所述弹性部件相对于所述阀塞(20)被可拆卸地设置。

4.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一本体(14)和所述第二本体(18)、所述阀塞(20)和所述弹性构件(64)分别由树脂材料形成。

5.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述第一本体(14)和所述第二本体(18)通过螺纹部分(38、56)的相互螺纹接合而被连接在一起，所述螺纹部分(38，56)被分别形成在所述第一本体(14)和所述第二本体(18)中，并且所述螺纹部分(38、56)被形成为梯形螺纹构件。

6.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，防松动机构(152)被设置在所述第一本体(14)和所述第二本体(18)之间的连接区域处，用于防止所述第一本体(14)和所述第二本体(18)的螺纹接合状态发生松动。

7.如权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述防松动机构(152)包括锁销(160)，所述锁销(160)在垂直于所述第一本体(14)和所述第二本体(18)的轴线的方向上被插入而用于接合。

8.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，在径向向外的方向上突出的突起(48)被形成在所述第一本体(14)或者所述第二本体(18)中任意一个的端部分的外周表面上，并且槽(60)被形成在所述第二本体(18)或者所述第一本体(14)中任意一个上，所述端部分被按压适配在所述槽(60)内，并且所述槽(60)与在其上设置所述突起(48)的所述第一本体(14)或者所述第二本体(18)相对。

9.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性构件(64)的横截面被形成为弯曲形状。

10.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀塞(20)包括底座部(68)和切除部分(74)，所述底座部(68)安放在所述阀座(46)上，并且所述切除部分(74)被设置在形成于所述底座部(68)的外圆周侧上的外圆周表面上，并且所述切除部分(74)从所述外圆周表面被切除。

说明书全文

单向阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种单向阀，该单向阀能够允许压力流体沿流动通道在一个方向上流动，而防止压力流体在相反方向上流动。

背景技术

[0002] 本申请已经在日本特开专利公报No.2003-322264（专利文献1）中公开了一种单向阀，该单向阀包括本体和设置在本体的相反端侧上的一对联接器，并且被可拆卸地连接到一对流体压力装置。单向阀允许压力流体从一个流体压力装置流动，而防止压力流体从另一个流体压力装置流动。

[0003] 此外，在日本专利No.3369523（专利文献2）中公开的单向阀中，阀主体由上游侧本体和下游侧本体组成，其中上游侧本体和下游侧本体连接在一起，并且阀塞和弹簧被容纳在阀主体的内部，其中弹簧是由合成树脂制成的并且具有压缩螺旋弹簧的形状。阀塞在弹簧的弹性作用下安放在阀座上。通过向上游侧本体的内部供应压力流体，使得阀塞克服弹簧的弹力与阀座分离，并且允许压力流体向下游侧本体的内部流动。另一方面，如果压力流体被供应到下游侧本体，由于阀塞保持安放在阀座上并且由于弹簧的弹力而不能移动，因此防止压力流体从下游侧本体流到上游侧本体一侧。

发明内容

[0004] 但是，利用根据上述专利文献2的单向阀，尽管以压缩螺旋弹簧形式的弹簧被用于朝着阀座推动阀塞，但是由于弹簧是由树脂材料制成的，因此弹簧的制造非常复杂，从而导致单向阀的制造成本的增加。此外，当阀塞处于阀打开状态时，出现阀塞压缩弹簧的状态，并且由于弹簧的螺旋状线圈之间的空间很狭窄，因此当压力流体流经流动通道时，导致产生流动通道阻力。因此，从上游侧本体向下游侧本体流动的压力流体的流速减小。

[0005] 此外，由于压力流体的流动通过并经过弹簧的内部，因此对弹簧施加不平衡负载，从而导致可能使得弹簧损坏的担心。

[0006] 本发明的目的在于提供一种单向阀，该单向阀通过减小流体流动的阻力而能够使得流体顺畅流动，并且能够使得单向阀的尺寸最小化。

[0007] 根据本发明的单向阀包含第一本体，该第一本体具有第一端口，压力流体被供应到第一端口；第二本体，该第二本体被连接到第一本体并且具有第二端口，压力流体被从第二端口排出；阀塞，该阀塞被设置在第一本体和第二本体的内部，用于在压力流体流经的流动通道之间切换连通的状态；和弹性部件，该弹性部件用于朝着在第一本体中形成的阀座一侧推动阀塞，以便使得阀塞安放在阀座上；其中，弹性部件包括保持构件和片状弹性构件；保持构件被保持在第二本体上；片状弹性构件被联结到保持构件，用于在远离第二本体的方向上推动阀塞，压力流体能够流经的孔被形成在弹性构件中。

[0008] 根据本发明，代替提供由树脂压缩螺旋弹簧制成的弹簧用于施加力以安放阀塞，通过提供具有偏置阀塞的弹力的片状弹性构件，能够简化结构，并且能够使单向阀最小化。此外，因为孔被设置在弹性构件中，所以即使在阀塞与阀座分离的压力流体的流经状态下，由于能够使压力流体适当并可靠地向下游流动通过这种孔，因此压力流体能够顺畅地流动，而不会像根据传统技术的单向阀对压力流体的流动产生阻力。

[0009] 本发明的上述及其他目的特征和优势通过以下描述以及附图将变得更加明显，其中本发明的最优实施例通过说明性的实例来展示。

附图说明

[0010] 图1是根据本发明的第一实施例的单向阀的整体截面图；

[0011] 图2是图1中所示的单向阀的分解立体图；

[0012] 图3A是设置在第一本体上的第一连接部的远端部分的放大截面图；

[0013] 图3B是显示图3A中所示的第一连接部被连接到在第二本体上设置的第二连接部的状态的放大截面图；

[0014] 图4A是图1的单向阀中的阀塞附近的放大截面图；

[0015] 图4B是显示图4A中所示的阀塞与阀座表面分离的阀打开状态的放大截面图；

[0016] 图5是根据本发明的第二实施例的单向阀的整体截面图；

[0017] 图6是图5中所示的单向阀的分解立体图；和

[0018] 图7是根据本发明的第三实施例的单向阀的整体截面图。

具体实施方式

[0019] 如图1和图2所示，根据第一实施例的单向阀10包含第一本体14、第二本体18、阀塞20和止动器22，其中第一本体14具有向其供应压力流体的第一端口12，第二本体18具有连接到第一本体14并从其排出压力流体的第二端口16，阀塞20被设置在第一本体14和第二本体18的内部，止动器22被设置在阀塞20的附近。

[0020] 更具体地，第一本体14被设置在向其供应压力流体的上游侧上（在箭头A的方向上），并且第二本体18被设置在从其排出压力流体的下游侧上（箭头B的方向上），该压力流体经过第一本体14。

[0021] 例如，第一本体14被形成为圆筒形并且由树脂材料制成，而且包含在第一本体14的一端上且与管30a连接的第一联接器24和在其另一端上且与第二本体18连接的第一连接部26。

[0022] 在第一联接器24的端部，沿第一本体14的轴向（箭头A和B的方向）在第一端口12的外圆周侧上形成管槽28a。插入通过第一联接器24的上述端部的管30a的端部，被插入到管槽28a中并且被定位在其中。此外，螺纹32a被刻在第一联接器24的外圆周表面上的管槽28a的附近。

[0023] 另一方面，第一流动通道34与第一端口12相连通并且在轴向方向（箭头A和B的方向）上延伸，该第一流动通道34的直径基本与第一端口12的直径相同，并且被形成在第一联接器24的内部。

[0024] 此外，在管30a被插入到管槽28a中的状态下，圆筒形紧固插座36a在第一联接器24的外圆周侧上方被插入并且相对于螺纹32a被螺纹接合。因此，管30a被夹持并且被固定在紧固插座36a和第一联接器24之间。另外，从管30a供应的压力流体，流经第一联接器24的第一流动通道34并且流动到第一本体14的内部。

[0025] 在其上雕刻螺纹的阳螺纹部分38被形成在第一连接部26的外圆周表面上，并且第二本体18的稍后说明的第二连接部52螺纹接合在阳螺纹部分38的外圆周侧上。例如，阳螺纹部分38被形成为具有梯形横截面和具有螺峰的梯形螺纹。另一方面，在第一连接部26的内部，设置有第二流动通道40、连通室42和止动器安装部分44，其中第二流动通道40的直径从第一流动通道34逐渐扩大，连通室42的直径相对于第二流动通道40扩大，止动器安装部分44的直径相对于连通室42扩大。

[0026] 连通室42相对于第二流动通道40以阶梯形式形成，并且被形成为朝着第一本体14的另一端侧（箭头B的方向上）具有预定长度和大致固定直径。环形阀座表面（阀座）46被形成在连通室42中，阀座表面46在连通室42和第二流动通道40之间的边界处沿着垂直于第一和第二流动通道34、40延伸的方向延伸。

[0027] 此外，止动器安装部分44被设置在第一本体14中，在最接近第一本体14的另一个端侧（箭头B的方向上）的位置处。止动器安装部分44被形成为环形形状并且具有大致固定的直径。

[0028] 如图3A和3B所示，突起48以环形形状向外凸出，并且被形成在第一连接部26的远端26a的外圆周表面上。当第二本体18被安装在突起48的外圆周侧上时，突起48在与第二本体18中的第二连接部52（稍后说明）的内圆周表面滑动接触时被挤压。因此，第二本体18的内圆周表面和第一本体14的外圆周表面之间的气密状态通过突起48被可靠地维持（参见图3B）。

[0029] 类似于第一本体14，例如，第二本体18被形成为圆筒形并且由树脂材料制成，而且包含在第二本体18的一端上且与管30b连接的第二联接器50和在其另一端上形成且与第一本体14连接的第二连接部52。

[0030] 管槽28b沿第二本体18的轴向方向被形成在第二联接器50的一端上。插入通过上述一端的管30b的端部，被插入到管槽28b中并且被定位在其中。此外，在第二联接器50的外圆周表面上，螺纹32b被刻在管槽28b的附近。

[0031] 另一方面，在第二联接器50的内部，在沿轴向方向以大致固定直径延伸预定长度之后，第三流动通道54被形成，该第三流动通道54的直径朝着第二连接部52逐渐扩大。

[0032] 此外，在管30b被插入到管槽28b中的状态下，圆筒形紧固插座36b在第二联接器50的外圆周侧上方被插入并且相对于螺纹32b被螺纹接合。因此，管30b被夹持并且被固定在紧固插座36b和第二联接器50之间。另外，流经第二本体18的第三流动通道54的压力流体流经第二连接部52并且流到管30b中。

[0033] 在其上雕刻螺纹的阴螺纹部分56被形成在第二连接部52的内圆周表面上，因此通过该阴螺纹部分56与在第一本体14的第一连接部26上形成的阳螺纹部分38的螺纹接合，第一本体14和第二本体18被整体连接。此时，轴向方向上（箭头A的方向上）的进一步位移通过第二本体18的另一端部抵靠环形凸缘58而受到限制，其中环形凸缘58被形成在第一本体14的外圆周侧上。而且，类似于阳螺纹部分38，例如，阴螺纹部分56被形成为具有梯形横截面和螺峰的梯形螺纹。

[0034] 此外，当第一本体14和第二本体18被连接在一起时，第一连接部26被按压插入到按压插入槽60，该按压插入槽60被设置在第二连接部52上。按压插入槽60被形成有在远离第一本体14的方向（箭头B的方向）上逐渐变细的锥形形状。

[0035] 如图1、2、4A和4B所示，阀塞20例如由树脂材料形成，并且由圆盘形的主体部分62、侧缘部（弹性构件）64和支架（保持构件）66组成，其中主体部分62被设置在第一本体
14的连通室42中，侧缘部64的直径在径向向外的方向上从主体部分62的中心逐渐扩大，支架66被形成在侧缘部64的外缘上并且抵靠稍后说明的止动器22。

[0036] 主体部分62被设置成沿轴向方向（箭头A和B的方向）在连通室42的内部位移。以环形形状突出的底座部68被形成在主体部分62的一端上，所述底座部68抵靠连通室42的阀座表面46。更具体地，底座部68的直径被设置成大于第二流动通道40的直径。

[0037] 此外，在主体部分62的另一端上，柱状凸出部分70被形成为从主体部分62的中心突出，侧缘部64从凸出部分70的外圆周表面上在径向向外的方向上延伸。

[0038] 侧缘部64被形成为具有一定弹性的薄膜（薄片状的形状），并且具有多个（例如，四个）第一孔（孔）72，该第一孔72的中心被布置在一个同心圆上。第一孔72被形成为穿透侧缘部64并且在圆周方向上被互相分开相等的距离。

[0039] 此外，在阀关闭的状态下，其中主体部分62安放在阀座表面46上，使凸出部分70和支架66互相连接的侧缘部64的横截面被形成有弯曲形状。

[0040] 另一方面，以直线形状被切掉的多个切除部分74，在圆周方向上以相等间隔被形成在主体部分62的外圆周表面上。切除部分74和弧形的弧形部76绕主体部分62交错布置。另外，主体部分62的弧形部76的直径与连通室42的内圆周表面的直径大致相同，切除部分74和内圆周表面之间形成一定间隔。

[0041] 支架66被形成为环形形状并且沿阀塞20的轴向方向具有预定高度，支架66的外圆周表面抵靠连通室42的内圆周表面，并且支架66的边缘抵靠止动器22的端部表面。另外，利用阀塞，侧缘部64提供弹力以绕支架66弯曲，即，利用作为支点的支架66，弹力在远离支架66的方向上（箭头A的方向）推动主体部分62，因此主体部分62被一般地按压以抵靠连通室42的阀座表面46。换句话说，侧缘部64起到弹性构件的作用，用于在使主体部分62安放在阀座表面46上的方向（箭头A的方向）上推动主体部分62。

[0042] 止动器22例如由树脂材料被形成为具有预定厚度的圆盘形，并且在其中被形成有多个（例如，四个）第二孔78，该第二孔78的中心被布置在一个同心圆上。第二孔78被形成为穿透止动器22并且沿圆周方向彼此互相之间以相等间隔布置。

[0043] 另外，止动器22被安装在第一本体14的止动器安装部分44上，并且通过与止动器安装部分44的端部表面保持接合（抵接），止动器22被定位在第一本体14的轴向方向上（箭头A和B的方向）。同时，当第二本体18相对于第一本体14被连接时，通过止动器22抵靠第二本体18的阶梯部分80，止动器22被夹在并被固定在阶梯部分80和止动器安装部分44之间。

[0044] 因为多个第二孔78穿透止动器22，所以连通室42和第三流动通道54一般地被保持在通过第二孔78相连通的状态下。

[0045] 根据本发明的第一实施例的单向阀10基本如上构造。接下来，将说明单向阀10的操作和有益效果。假定处于这样的状态：连接到未图示的压力流体供应源的管30a被预先连接到单向阀10的第一本体14，并且连接到流体压力装置（未显示）的另一个管30b被预先连接到第二本体18，其中在向流体压力装置供应压力流体的状况下操作该流体压力装置。.

[0046] 首先，在阀关闭状态下，其中图1和图4A所示的阀塞20的底座部68安放在阀座表面46上，并且第一本体14的第一和第二流动通道34、40与第二本体18的第三流动通道54之间的连通被阻塞，当从上游侧的管30a向第一本体14供应压力流体时，在压力流体已经流入到第一流动通道34和第二流动通道40中之后，阀塞20的主体部分62被朝着第二本体18一侧（在箭头B的方向上）按压。结果，阀塞20克服侧缘部64的弹力朝着止动器
22一侧（在箭头B的方向上）被移动，因此底座部68与阀座表面46分离。因此，压力流体从第二流动通道40流动并且通过阀塞20的切除部分74与连通室42之间的间隙，并且流入连通室42的内部中。此时，如图4B所示，阀塞20的位移通过使凸出部分70的端面抵靠止动器22而受到限制。

[0047] 另外，压力流体在从连通室42的内部流过侧缘部64的第一孔72、止动器22的第二孔78和第二本体18的第三流动通道54之后，通过连接到第二联接器50的管30b被供应到未图示的流体压力装置。

[0048] 接下来，将说明这样的情况：由于某种原因，压力流体试图在相反方向上从第二本体18朝着第一本体14一侧（在箭头A的方向上）流动。在这样的情况下，第一本体14的第一和第二流动通道34、40保持与大气相通，而没有压力流体被供应到此。

[0049] 例如，当压力流体从下游侧管30b被供应到第二本体18的第三流动通道54时，压力流体经过止动器22的第二孔78和阀塞20中的侧缘部64的第一孔72，然后流到连通室42中。

[0050] 此时，在通过压力流体朝着第一本体14一侧（箭头A的方向上）按压阀塞20的主体部分62的同时，主体部分62通过侧缘部64的弹力朝着第一本体14一侧（在箭头A的方向上）被按压。因此，阀塞20的阀座部68安放在阀座表面46上，并且维持阀关闭状态，在该状态下，连通室42与第一本体14的第二流动通道40之间的连通被阻塞（参见图1和图4A）。

[0051] 因此，即使在压力流体从第二本体18被供应的情况下，因为阀塞20通过侧缘部64的弹力被可靠地维持在阀关闭状态，所以防止压力流体流动到第一本体14的第一和第二流动通道34、40。

[0052] 换句话说，只有在压力流体从第一本体14的上游的一侧流动的情况下，通过压力流体的压力使得阀塞20与阀座表面46分离。此外，在不向阀塞20施加压力的情况下，由于侧缘部64的弹力而使得阀塞20保持安放在阀座表面46上。

[0053] 以这样的方式，利用第一实施例，代替提供由树脂材料制成的压缩螺旋弹簧的形式的弹簧，该弹簧用于施加按压力以安放阀塞20，侧缘部64与阀塞20的主体部分62被整体设置，该侧缘部64展示弹力并且是由树脂材料制成的。因此，侧缘部64的弹力相对于主体部分62被可靠和适当地施加，从而主体部分62的底座部68能够被安放在阀座表面46上。因此，与设置树脂弹簧并且来自弹簧的弹力被用于安放阀塞20的传统的单向阀相比，该结构能够被简化并且单向阀10的比例能够被最小化，并且能够降低制造成本。

[0054] 此外，通过在侧缘部64中设置多个第一孔72，即使在阀塞20与阀座表面46分离的阀打开状态下，压力流体也能够可靠地经过第一孔72并朝着下游侧流动。因此，压力流体能够以期望的流速顺畅地流动，而不会像根据传统技术的单向阀使压力流体的流速减小。

[0055] 此外，因为在第一本体14的第一连接部26上形成的阳螺纹部分38，和在第二本体18的第二连接部52上形成的阴螺纹部分56分别为梯形螺纹构件，所以当第一连接部26和第二连接部52被螺纹接合并且连接在一起时，它们之间的连接能够被可靠并稳固地完成，而与此同时，能够抑制阳螺纹部分38和阴螺纹部分56之间的连接的松动。

[0056] 此外，在第一本体14中，在第一连接部26的远端26a上以环形向外凸出的突起48，被设置在外圆周表面上，并且通过将按压插入槽60设置在第二本体18的第二连接部52上，其中远端26a被按压插入到该按压插入槽60内，当第一本体14和第二本体18被螺纹接合并连接在一起时，突起48与第二连接部52的内圆周表面滑动接触时被按压并变形，而第一连接部26的远端26a被按压插入到按压插入槽60中并在其内发生变形。因此，第一连接部26和第二连接部52能够更可靠地并且更稳固地被连接在一起，同时获得第一连接部26和第二连接部52之间的密封性，从而能够防止压力流体通过第一本体14和第二本体
18之间的连接区域泄漏。

[0057] 而且，在第一实施例中，设置这样的构造：第一本体14的第一连接部26的远端26a被按压插入到第二本体18的按压插入槽60中。但是，本发明并不局限于这种结构。例如，按压插入槽可以被设置在第一连接部26中，并且在第二本体18中，通过在第二连接部
52的远端部分设置突起，该远端部分可以被按压插入到按压插入槽中以达到密封的效果。

[0058] 此外，通过形成用作弹性构件的侧缘部64以及阀塞20，可以在阀塞20相对于第一和第二本体14、18被装配的同时装配并安装侧缘部64（弹性构件），从而能够减少装配步骤的数量以及减少组成部件的数量。

[0059] 接下来，根据第二实施例的单向阀100如图5和图6所示。单向阀100中与上述第一实施例的结构元件相同的结构元件由相同的附图标号表示并且省略这些部件的详细说明。

[0060] 如图5和图6所示，根据第二实施例的单向阀100与第一实施例的单向阀10的不同之处在于，其阀塞106由圆盘形主体部分102和弹性构件104组成，其中弹性构件104与主体部分102相分离并且被连接到主体部分102。

[0061] 构成单向阀100的阀塞106包含主体部分102和弹性构件104，其中主体部分102具有环形底座部68，弹性构件104被适配到在主体部分102的凸出部分108中形成的适配孔110中。弹性构件104包含适配部112、侧缘部64和支架66，其中适配部112被设置在弹性构件104的中心并且被适配到适配孔110中，侧缘部64的直径从适配部112的外圆周表面在径向向外的方向上扩大，支架66被形成在侧缘部64的外边缘上。

[0062] 适配孔110从凸出部分108的端部表面被形成为具有预定深度，因此通过将柱状适配部112插入到适配孔110中，弹性构件104相对于主体部分102被整体连接，其中适配部112的直径被形成为与适配孔110的直径相同或者稍大。

[0063] 另外，阀塞106的主体部分102通过向第一本体14供应的压力流体朝着第二本体18一侧（箭头B的方向上）被按压。此外，通过克服弹力在与弹性构件104的方向上与阀座表面46分离的方向上移动主体部分102，第一本体14的第一和第二流动通道34、40和第二本体18的第三流动通道54通过连通室42彼此互相连通。

[0064] 在这样的方式，根据第二实施例，提供这样的结构：阀塞106与互相装配在一起的主体部分102和弹性构件104分别且单独地形成。与主体部分102和弹性构件104被整体形成的情况相比，第二实施例更容易制造单向阀，并且能够减少制造成本，从而能够制造低成本的单向阀100。

[0065] 此外，在阀塞106中，通过分别构造主体部分102和弹性构件104，主体部分102和弹性构件104能够由不同的材料形成，因此，例如，相对于流经阀塞106的加压流体的类型，能够容易地改变材料。

[0066] 接下来，根据第三实施例的单向阀150如图7所示。使用相同的附图标号表示与根据第二实施例的单向阀100的结构元件相同的结构元件，并且省略这些部件的详细说明。

[0067] 如图7所示，根据第三实施例的单向阀150与根据第二实施例的单向阀100的不同之处在于，当在第一本体14的第一连接部26和第二本体154的第二连接部156之间进行连接时，不仅第一和第二连接部26、156通过相互螺纹接合被连接在一起，而且第一和第二连接部26、156还可利用防松动机构152被连接在一起。

[0068] 单向阀150所利用的防松动机构152包括穿透孔158、锁销160和密封球162，其中穿透孔158从第二本体154的第二连接部156的外圆周表面朝着内圆周侧穿透，锁销160被插入到穿透孔158中并且与第一本体14的阳螺纹部分38接合地被适配，密封球162被按压插入到穿透孔158中以防止锁销160的脱落。

[0069] 当第一本体14和第二本体154被连接在一起时，穿透孔158被形成在面向第一连接部26上的阳螺纹部分38的凹部区域的位置处。锁销160从第二本体154的外圆周侧被插入到穿透孔158中，并且密封球162被按压插入在锁销160的外圆周侧上。

[0070] 例如，锁销160由金属材料形成并且具有轴的形状，该轴具有大致固定直径，锁销160的远端具有与阳螺纹部分38的凹部区域相对应的形状。例如，密封球162由树脂材料形成并且它的直径比穿透孔158的内圆周直径稍大。

[0071] 另外，在第一本体14的第一连接部26和第二本体154的第二连接部156已经被相互螺纹接合而被连接在一起之后，锁销160从第二连接部156的外圆周侧被插入通过穿透孔158，并且其远端与第一本体14上的阳螺纹部分38接合，密封球162相对于穿透孔158被按压插入。顺便说一下，密封球162被插入到穿透孔158中，而不会从穿透孔158的端面突出。

[0072] 以这种方式，根据第三实施例，通过第一连接部26的阳螺纹部分38和第二连接部156的阴螺纹部分56的螺纹接合，在第一本体14和第二本体154已经被连接在一起之后，锁销160被插入通过在第二连接部156中形成的穿透孔158，并且与第一连接部26适配接合。因此，能够可靠地防止在第一连接部26和第二连接部156之间沿着轴向方向（箭头A和B的方向）上的相对位移。因此，例如，即使在单向阀150被用于受到振动等等的环境中的情况下，通过防松动机构152能够可靠地防止第一本体14和第二本体154之间的连接的松动，并且能够以更稳定的方式使用单向阀150。

[0073] 此外，在穿透孔158中，通过在锁销160的外圆周侧上按压插入密封球162，可限制锁销160在穿透孔158中的位移，因此通过锁销160能够可靠地维持第一本体14和第二本体154之间的接合状态，并且能够可靠地防止锁销160从穿透孔158掉落。此外，仅仅通过将密封球162按压插入到穿透孔158中的简单操作，就可以带来能够可靠地防止锁销160移动或者掉落的有利状况。

[0074] 根据本发明的单向阀并不局限于上述实施例，当然在不背离本发明的实质要点的范围内，可以采用各种附加或者修改的结构。

标题	发布/更新时间	阅读量
单向阀-专利编号CN104797869B	2020-05-11	860
单向阀-专利编号CN106917887A	2020-05-12	39
单向阀-专利编号CN103090059B	2020-05-13	306
单向阀-专利编号CN105020439B	2020-05-11	507
单向阀-专利编号CN107606249A	2020-05-11	901
单向阀-专利编号CN105020439A	2020-05-13	292
单向阀-专利编号CN104874099A	2020-05-13	1016
单向阀-专利编号CN105143739B	2020-05-12	132
单向阀-专利编号CN105864467B	2020-05-11	436
单向阀-专利编号CN103764992B	2020-05-12	519

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