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首页 / 专利库 / 制动系统 / 制动系统 / 单向阀 / 一种单向阀

一种单向阀

阅读:1043发布:2020-06-16

IPRDB可以提供一种单向阀专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种单向阀,此单向阀取消了以球形密封头铆压阀芯的结构,采用阀芯直接加工成密封锥面,省去了球形密封头,且减少了加工工序,降低了成本;取消了减振装置,从而消除了减振装置与阀体内壁的摩擦力,单向阀只受弹簧压力,故单向阀多次反复打开、关闭后,开阀压力都不变,降低了开阀的压力差。,下面是一种单向阀专利的具体信息内容。

1.一种单向阀,包括第一阀体1、第二阀体2、第一接管3、第二接管4、阀芯5、弹簧6、挡板

7组成,所述阀芯5的一凸台528穿入挡板7的中心孔75,弹簧6的一段与阀芯5的大底面相抵接,弹簧6的另一端与挡板7相抵接,单向阀充入流体介质时,阀芯5抵压弹簧6且使弹簧6压缩,阀芯5的凸台部52抵接与挡板7,阀芯5的凸台部52的长度大于弹簧6的压并高度。

2.如权利要求1所述的单向阀,其特征在于,所述阀芯5的一斜面51抵接与第一阀体1的直角17。

说明书全文

一种单向阀

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车空调控制领域,具体涉及一种单向阀。

背景技术

[0002] 在电动汽车空调系统中的单向阀结构多样,性能各异,目前代表先进技术的结构形式的专利方案为CN205715840U,如图1所示。
[0003] 单向阀由第一阀体1´、第二阀体2´、阀芯3´、阀芯4´、减振装置5´、弹簧6´、导向柱7´和挡板7´组成。减振装置5´套在阀芯3的凸台上,减振装置5´的弹性张脚与第一阀体1´的内壁相抵接。阀芯4´为金属材料制成的球形部件,与之相配合的第一阀体1´的密封面为锥形孔,第一阀体1´与第二阀体2´下方均设有一螺钉孔。
[0004] 经过实践验证,该方案尚存在以下缺陷: 1、活塞本体外套的减振装置与导向组件之间设置有弹簧。此结构的单向阀在弹簧压缩和拉伸的时候容易与减振装置干涉,影响弹簧压缩率的不正常变化。影响单向阀的正常运作。2、单向阀的开阀压力时,由于每个单向阀的减振装置与阀室的接触面变化较大,故减振装置与阀室的摩擦力也相应的不一致,从而引起每个单向阀的开阀压力值变化较大,即压力差很大,很难有效的控制每个单向阀的开阀压力。3、单向阀的阀芯为金属材料制成的球形部件,此球形部件的加工精度要求很高。由于球形制造误差因素,单向阀的内泄漏较大,撞击阀孔噪音较大,易造成密封面变形受损。4、单向阀的第一阀体与第二阀体的焊接部位在止动挡板的左侧,与弹簧、阀孔的位置相同,使得第一阀体与第二阀体焊接时很容易烧坏弹簧和阀孔,存在不良的风险。

发明内容

[0005] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种开阀压力差较低,成本低的单向阀。
[0006] 本发明的技术方案提供一种单向阀,包括第一阀体1、第二阀体2、第一接管3、第二接管4、阀芯5、弹簧6、挡板7组成。
[0007] 所述第一阀体1的一端凹槽13与接管3进行焊接,在第一阀体1的另一端阀腔14外侧的台阶孔15中装入挡板7,与第二阀体2的凸台21焊接。
[0008] 所述阀芯5的一凸台528穿入挡板7的中心孔75,弹簧6的一端与阀芯5的大底面相抵接,弹簧6的另一端与挡板7的相抵接。单向阀充入流体介质时,阀芯5抵压弹簧6且使弹簧6压缩,阀芯5的凸台部528与挡板7的中心孔进行滑动运动,使阀芯5的凸台部52抵接与挡板
7,阀芯5的凸台部52的长度大于弹簧6的压并高度。省去了原来了导向柱,且节省了材料,减少了工序,降低了成本。
[0009] 所述阀芯5的一斜面51抵接与第一阀体1的通孔16,省去了原来阀芯5上球体,且节省了材料,减少了工序,降低了成本。

附图说明

[0010] 图1:现有技术中一种代表先进技术的结构示意图。
[0011] 图2:本发明给出的一种具体实施的单向阀结构的主视图。
[0012] 图3:单向阀的第一阀体的剖面示意图。
[0013] 图4:图2中所示单向阀的阀体与密封圈部位的局部放大示意图。
[0014] 图5:单向阀的第二阀体的剖面示意图。
[0015] 图6:单向阀打开后的流向示意图。
[0016] 图7:单向阀两端螺纹连接的结构示意图。
[0017] 图8:单向阀阀芯的结构示意图。
[0018] 图9:单向阀阀芯与挡板的另一种结构示意图。
[0019] 图10:单向阀的另一种阀芯结构示意图。
[0020] 图11:单向阀的另一种挡板结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
[0022] 如图2所示,单向阀包括第一阀体1、第二阀体2、第一接管3、第二接管4、阀芯5、弹簧6、挡板7组成。
[0023] 如图3所示,第一阀体1的一端设有一凹槽13,第一阀体1的另一端设有一圆筒状的阀腔14,在阀腔14的外侧加工成直径变大的台阶孔15,第一阀体1的中心设有一通孔16,通孔16与阀腔14之间的直角与阀芯5的斜面51相低接。
[0024] 如图4所示,阀芯5的一凸台528穿入挡板7的中心孔75,弹簧6的一端与阀芯5的大底面相抵接,弹簧6的另一端与挡板7的相抵接。单向阀充入流体介质时,阀芯5抵压弹簧6且使弹簧6压缩,阀芯5的凸台部528与挡板7的中心孔进行滑动运动,使阀芯5的凸台部52抵接与挡板7,阀芯5的凸台部52的长度大于弹簧6的压并高度。
[0025] 如图5所示,第二阀体2的一端设有一凸环21,凸环21插入第一阀体1的台阶孔15并抵接挡板7,第二阀体2的内中间部设有一通孔22,此通孔22与凸环21的内孔相通,且中间有一过渡孔23。通过焊接把第一阀体1与第二阀体2固定并形成密封。
[0026] 如图2、图6所示,弹簧6的一端相抵接与阀芯5,另一端相抵接与挡板7,挡板7的外圆与第一阀体1的阀腔14端面相抵接,挡板7设有多个流通通道103,便于流体介质通过。
[0027] 如图6所示,流体介质从单向阀左端进入,由于压力的作用,流体介质把单向阀的阀芯5顶开,压缩弹簧6,流体介质从第一阀体1的通孔16流向阀腔14,通过挡板7的流通通道103进入第二阀体2的通孔22。
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