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一种散热器用立箱柱翼型材及其制造方法

阅读：1014发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种散热器用立箱柱翼型材及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种散热器用立箱柱翼型材及其制造方法涉及一种用于以液体或者蒸汽为介质供暖的散热器，具体地说是涉及一种用于液体或者蒸汽为介质供暖的柱翼型散热器型材及其生产方法。本发明所采用的技术方案是：在散热器用立箱柱翼型材结构中，钢制柱形水道的外表面依次沿所述柱形水道的轴向规则焊接有钢制的副散翼和主散翼。采用本发明的柱翼型材所组成的散热器，经国家散热器质量监督检验中心检测，检测结果表明，热工性能：当ΔT＝64.5℃时，中心距为600mm，单柱散热量Q＝110.0W/片。金属热强度q＝0.847W/(Kg.℃)，承压能力达1.0MPa以上。这些技术指标均优于我国散热器行业标准《JG/T1-1999采暖散热器-钢制柱型散热器》。，下面是一种散热器用立箱柱翼型材及其制造方法专利的具体信息内容。

1、一种散热器用立箱柱翼型材，其特征在于结构中钢制柱形水道的外表面依次沿所述柱形水道的轴向规则焊接有钢制的副散翼和主散翼；所述副散翼的截面形状呈凹形，所述的主散翼的截面形状呈圆形或者耳状或梯形；所述的柱形水道的轴向俩俩相对应的设置两组副散翼，相邻副散翼之间的截面相互垂直；所述的主散翼相对应的包覆于其中一组副散翼和柱形水道的外表面，并同时焊接于所述柱形水道的外表面。

2、 根据权利要求1所述的散热器用立箱柱翼型材，其特征在 于所述柱形水道、副散翼和主散翼的材质均为低碳钢。

3、 根据权利要求1所述的散热器用立箱柱翼型材，其特征在 于所述柱形水道、副散翼和主散翼的材质均为不锈钢。

4、 一种权利要求1所述散热器用立箱柱翼型材的制造方法， 其特征在于其制造工序依次为选材、主散翼和副散翼和柱形水道材 料制作，然后采用热熔对接法将副散翼和主散翼焊接到柱形水道上。

5、 根据权利要求4所述的散热器用立箱柱翼型材的制造方法， 其特征在于在所述的选材操作中，主散翼和副散翼选用低碳钢板， 厚度为G. 5-0. 8mm,柱形水道选用低碳无缝钢管或者有缝焊接管， 厚度为1. 5-2. 5醒。

6、 根据权利要求4所述的散热器用立箱柱翼型材的制造方法， 其特征在于在所述的副散翼和主散翼和柱形水道材料制作工序中， 副散翼和主散翼以常规的模具挤压成型法，分别沿着长度方向挤压 呈凹形和耳型；柱形水道截面呈圆形或梯形。

7、 根据权利要求4所述的散热器用立箱柱翼型材的制造方法， 其特征在于在所述热熔对接法将副散翼和主散翼焊接到柱形水道上 的工序中，将所述的副散翼分为两两相对设置的两组，分别以常规 的热熔对接法焊接于所述柱形水道的外表面；使相邻副散翼截面呈 相互垂直状态，同时使对应的一组副散翼之间呈开口方向相反的轴 向平行状态；所述的主散翼相对应的包覆于其中一组副散翼和柱形 水道的外表面，并同时以常规的热熔对接法焊接于所述柱形水道的 夕卜表面。

8、 根据权利要求4或7所述的散热器用立箱柱翼型材的制造 方法，其特征在于在所述热熔对接法将副散翼和主散翼焊接到柱形水道上工序中的热熔对接法是指：a. 对主散翼、副散翼和柱形水道工件的表面油污和其^杂物进 行清洁；b. 以夹具固定工件，先分别将一组副散翼的对接口处夹紧，并 固定在柱形水道外表面的对接口段面上，使其保持相对且平行，开 口方向相反，采用常规的热熔工具，将该组副散翼与柱形水道外表 面进行热熔焊接；c. 将二个主散翼分别包覆于步骤b所述的二个副散翼的外延， 使该副散翼、柱形水道及主散翼之间的截面呈一封闭的空间，所述 的主散翼平面部分在柱形水道外表面形成对^接口l爻面，并在该处实 现相互对接，第 一组副散翼对接口段面中心连线与主散翼对接口段 面中心线呈90度角；将另 一组共二个副散翼分别叠加于主散翼之间 的对接处，并于该对接处进行热熔焊接，从而完成工件的对接焊接， 使焊接处呈严密、整洁的纵向直线形焊线，进而使主散翼和副散翼 与柱形水道构成整体牢固的散热器用立箱柱翼型材。

说明书全文

一种散热器用立箱柱翼型材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种以液体或者蒸汽为介质供暖的散热器，具体地 说是涉及一种用于以液体或者蒸汽为供暖介质的柱翼型散热器型材 及其生产方法。 背景技术
建筑物用的供暖散热器，俗称"暖气片，，， 一般都是以热水或者 蒸汽为介质，利用散热器的金属导热性能向空间散发热量。散热器 是由各种不同结构的散热器型材制成的。散热器的热工性能、承受 压力和使用寿命，取决于散热器型材的材质、结构和制造方法。
本发明实现以前，市场上的散热器，品种与款式多种多样，材 质多为金属材料。以铜铝合金为材质的复合柱翼型散热器产品的组 件是铝材散热翼片和铜管，铝制散热翼片与铜管的组合是将一铜管 穿入由冲压模具挤压出的铝材散热翼片通孔内，并通过对铜管液胀 或者拉胀的方式，使铜管外表面与，铝材散热翼片的通孔之间进行 胀接，进而使铝材散热翼片与铜管固定连接在一起。该种型材的结 构中，由于使用的材质不同，金属膨胀系数及其应力变化的不同， 使该型材铜质管道与铝质翼片之间的固定容易产生松懈，连接结构 处于不稳定的状态进而大大降低了该型材的使用寿命及其传热效 率。而且铜铝合金柱翼型散热器的生产工艺复杂、需耗用大量昂贵 有色金属材料和能源，进而大大增加了产品成本。为解决上述问题， 人们开始制造一种不带翼片的钢制柱型散热器，其型材本身为空心 管道，结构简单，介质从管道中通过管壁直接与外界进行热交换， 虽然可以降低原材料成本，提高散热器的使用寿命，但其制造工序 复杂，而且热交换面积较小，进而使散热器的热效率大打折扣。同 时由于用水量大，大大增加了散热器的运营成本和负荷。为了提高 钢质散热器的热效率，增加散热面积，人们采用在管道外表面设置 散热片的串片式结构。但是该种散热器结构中，散热片与管道之间 同样是采用胀接式连接方法结合的，而且散热片与管道之间呈线连 接，在使用中这种连接方式容易产生松懈，造成连接的不紧密，结 果不仅使传热效率大为降低，而且大大降低了散热器的使用寿命。 发明内容本发明的目的是通过提供一种散热器用立箱柱翼型材及其制造 方法，进而解决了上述背景技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： 一种散热器用
立箱柱翼型材，其特征在于结构中钢制柱形水道的外表面依次沿所
述柱形水道的轴向规则焊接有钢制的副散翼和主散翼；所述副散翼 的截面形状呈凹形，所述的主散翼的截面形状呈圓形或者耳状或梯 形；所述的柱形水道的轴向俩俩相对应的设置两组副散翼，相邻副 散翼之间的截面相互垂直；所述的主散翼相对应的包覆于其中一组 副散翼和柱形水道的外表面，并同时焊接于所述柱形水道的外表面。 所述柱形水道、副散翼和主散翼的材质均为低碳钢。 所述柱形水道、副散翼和主散翼的材质均为不锈钢。 所述散热器用立箱柱翼型材的制造工序依次为:选材、主散翼 和副散翼和柱形水道材料制作，然后采用热熔对接法将副散翼和主 散翼焊接到柱形水道上。
在所述的选材操作中，主散翼和副散翼选用低碳钢板，厚度为
0. 5-0.8腿，柱形水道选用低碳无缝钢管或者有缝焊接管，厚度为
1. 5-2. 5mm。
在所述的副散翼和主散翼和柱形水道材料制作工序中，副散翼 和主散翼以常规的模具挤压成型法，分别沿着长度方向挤压呈凹形 和耳型；柱形水道截面呈圆形或梯形。
在所述热熔对接法将副散翼和主散翼焊接到柱形水道上的工序 中，将所述的副散翼分为两两相对设置的两组，分别以常规的热熔 对接法焊接于所述柱形水道的外表面；使相邻副散翼截面呈相互垂 直状态，同时使对应的一组副散翼之间呈开口方向相反的轴向平行 状态；所述的主散翼相对应的包覆于其中一组副散翼和柱形水道的 外表面，并同时以常规的热熔对接法焊接于所述柱形水道的外表面。
在所述热熔对接法将副散翼和主散翼焊接到柱形水道上工序中 的热熔对4妻法是指：
a. 对主散翼、副散翼和柱形水道工件的表面油污和其它杂物进 行清洁；
b. 以夹具固定工件，先分别将一组副散翼的对接口处夹紧，并 固定在柱形水道外表面的对接口段面上，使其保持相对且平行，开 口方向相反，采用常规的热熔工具，将该组副散翼与柱形水道外表 面进行热熔焊接；C.将二个主散翼分別包覆于步骤b所述的二个副散翼的外延， 使该副散翼、::柱形水道及主散翼之间的截面呈-、"封闭的空间，所述 主散翼平面部分在柱形水道外表面形成对接口段面，并在该处实现 相互对接，第 一组副散翼对接口段面中心连线与主散翼对接口段面
中心线呈90度角；将另 一组共二个副散翼分别叠加于主散翼之间的
对接处，并于该对接处进行热熔焊接，从而完成工件的对接焊接， 使焊接处呈严密、整洁的纵向直线形焊线，进而使主散翼和副散翼 与柱形水道构成整体牢固的散热器用立箱柱翼型材。
所述的热熔工具为常规的电阻焊具，热熔融温度设定为柱翼材 质的金属熔点温度。
将上述制造的散热器柱翼型材通过组片焊接，构成钢制柱翼型 散热器。使该散热器呈立箱水道柱翼型结构。
在本发明所述的制造方法，在制造过程中不会产生由于噪声、 粉尘对环境的污染，操作安全，主、副散热翼与柱形水道之间的热 熔焊接使工件得于进行点、面和线的完整焊接，焊接表面光滑整洁， 无漏焊。由于大大减少了散热器的制造工序，进而大幅降低了制造成本。
由上述方法制造的钢制立箱柱翼型材，冀片与水道之间的牢固
连接，可以保证散热器的使用寿命；由于最大化的增加了散热面积， 所以可以在用水量极小的情况下提高散热器的热效率，在节水的同 时大大降低供暖设备的运营成本，进而降低散热器的使用成本，
采用本发明的柱翼型材所组成的散热器，经国家散热器质量监 督检验中心检测，结果表明，热工性能：当^丁=64.5。C时，中心距 为600mm，单柱散热量Q=110. OW/片。金属热强度q=0. 847W/(Kg. 。C)，承压能力达l.OMpa以上。这些技术指标均优于我国散热器行业 标准《JG/T1-1999采暖散热器-钢制柱型散热器》。 附图说明
图1是本发明立箱柱翼型材结构示意图；
图2是图1中的主散翼和副散翼与水道管断面焊接结构的剖视
图；
图3是图2中的主散翼结构的剖视图； 图4是图2中的副散热翼结构的剖^L图。 具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作详细说明。实施例
参见图1-4，在散热器用立箱柱翼型材结构中，钢制柱形水道3
的外表面依次沿所述柱形水道的轴向规则焊接有钢制的副散翼1和
主散翼2;所述副散翼的截面形状呈凹状，所述的主散翼的截面形 状呈耳状。所述柱形水道的外表面可以沿所述的柱形水道的轴向俩 俩相对应的设置有焊接于柱形水道外表面的l-D、 1-A，l-B、 1-C共 二组副散翼，两组副散冀之间的截面呈相互垂直状；所述的主散翼 2-A、 2-B相对应的包覆于其中一组副散翼1-D、 1-A和柱形水道的 外表面，并同时焊接于所述柱形水道的外表面。
所述散热器用立箱柱冀型材的制造工序依次为选材、主散翼和 副散翼和柱形水道材料制作，然后釆用热熔对接法将副散翼和主散 翼焊接到柱形水道上。
所述柱形水道、主散翼和副散翼使用优质低碳钢为材质。
选材时，主散翼和副散翼选用低碳钢板，厚度为0. 5-0. 8mra, 柱形水道选用优质低碳无缝钢管，厚度为1.5-2. 5腿。
在所述的副散翼和主散翼和柱形水道材料制作工序中，副散翼 和主散翼以常规的模具挤压成型法，分别沿着长度方向挤压呈凹形 和耳型；柱形水道截面呈圆形或梯形。
在所述热熔对接法将副散翼和主散翼焊接到柱形水道上的工序 中，将所述的副散翼分为两两相对设置的两组：l-A、 1-D, 1-B、 1-C， 分别以常规的热熔对接法焊接于所述柱形水道的外表面；使相邻副 散翼截面呈开口方向相反且相互垂直状态，同时使对应的 一组副散 翼1-A、 l-D或者1-B、 l-C之间呈相互的轴向平行状态；所述的主 散翼相对应的包覆于其中 一组副散翼和柱形水道的外表面，并同时 以常规的热熔对接法焊接于所述柱形水道的外表面。
在所述热熔对接法将副散翼和主散翼焊接到柱形水道上工序中 的热熔对接法是指：
a. 对主散翼、副散翼和柱形水道工件的表面油污和其它杂物进 行清洁；
b. 以夹具固定工件，先分别将一组副散翼l-A、 l-D的对接口 处夹紧，并固定在柱形水道外表面的对接口 4-A、 4-D段面上，使其 保持相对且平行，开口方向相反，采用常规的热熔工具，将该组副 散翼与柱形水道外表面在上述的对接口段面上沿柱形水道的轴向进 行热熔焊接。c.将二个主散翼2-A、 2-B分别包覆于步骤b所述的二个副散 翼1-A、 1-D的外延，使该副散翼l、柱形水道3及主散翼2之间的 截面呈一封闭的空间，所述主散翼平面部分在柱形水道外表面形成 对接口段面4-B、 4-C，并在该处实现与柱形水道相互对接，第一组 副散翼l-A、 l-D对接口段面4-A、 4-D中心连线与主散翼对接口段 面4-B、 4-C中心线呈90度角；将另一组共二个副散翼1-B、 1-C分 别叠加于对接口段面4-B、 4-C的外表面，并于该对接口段面沿柱形 水道的轴向热熔焊接，从而完成工件的对接焊接，使焊接处呈严密、 整洁的纵向直线形焊线，进而使主散翼和副散翼与柱形水道构成整 体牢固的散热器用立箱柱翼型材。
所述的热熔工具为常规的电阻焊具，热熔融温度设定为柱翼材 质的金属熔点温度。
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散热器-专利编号CN101074786B 2020-05-11 763
散热器-专利编号CN103344134B 2020-05-12 100
散热器-专利编号CN103344134A 2020-05-12 677
散热器-专利编号CN102650502A 2020-05-11 1001
散热器-专利编号CN100582629C 2020-05-11 108
散热器-专利编号CN101074786A 2020-05-12 392
防腐散热器-专利编号CN1323975A 2020-05-13 862
一种散热器-专利编号CN104236329A 2020-05-13 441
散热器-专利编号CN101303198A 2020-05-11 1014
一种散热器-专利编号CN1297794C 2020-05-13 771
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