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一种搭接焊散热器立管封头及其加工方法

阅读：25发布：2021-02-17

IPRDB可以提供一种搭接焊散热器立管封头及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明搭接焊散热器立管封头及其加工方法涉及取暖设备技术领域。采取以立管本体实施加工新方法、提供了散热器立管封头新结构，本发明包括散热器立管封头新结构与立管本体加工法两部分；其新结构为：立管与立管两端的封头以对立管的本体端头开缝再冲压后进行对接缝隙焊接的方式相连接而设置为一体；其加工方法为：采用本体加工法，取立管而对其端头开缝、使立管端头开缝的两片为镜像结构，去除两片边缘的多余部分，对两片进行边沿向内对接的延展加工，将对接后的两片边沿缝隙焊接，构成由立管本体而加工成的封头。用于散热器的加工制作。立管本体加工而成的新结构质量高而美观大方、杜绝了对人体/或衣物的划伤。，下面是一种搭接焊散热器立管封头及其加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种搭接焊散热器立管封头的加工方法，主要由立管和立管两端的封头构成；

所述搭接焊散热器立管封头，其立管与立管两端的封头以对立管的本体端头开缝再冲压后进行对接缝隙焊接的方式相连接而设置为一体，所述立管两端的封头为镜像结构；

所述立管为管状结构，所述立管两端的封头为片状结构；

所述立管为选择圆管状结构、椭圆管状结构、方管状结构、长方管状结构、三角管状结构、棱形管状结构、梯形管状结构、亚葫芦管状结构、异形管状结构中的一种结构；

所述立管两端的封头为选择垂直于立管之管口的平片状结构、凸出于立管之管口的弧形凸片状结构、凹进于立管之管口的弧形凹片状结构中的一种结构；

其特征在于：为采用本体加工法；按如下操作步骤：

(1)、取用于制作散热器的立管，对立管的端头以对称且平行于轴向的方式加工出缝隙形状的缺口，使立管的端头呈现出为镜像结构的两片；

(2)、对立管端头上的两片根据曲率半径进行裁剪，去除立管端头上两片边缘的多余部分；

(3)、对去除多余部分边缘的两片进行两者边沿向内而相互对接方式的延展加工，并使两片的边沿实现相互对接；

(4)、对实现相互对接的两片边沿缝隙进行焊接熔合；

(5)、经过对边沿缝隙进行焊接熔合以后的立管端头上的两片，共同构成散热器中由立管本体而加工成的封头。

2.根据权利要求1所述的搭接焊散热器立管封头的加工方法，其特征在于：所述延展加工为选择冲压的加工方式、辊压的加工方式、碾压的加工方式、冷压的加工方式、热压的加工方式、挤压的加工方式、敲击的加工方式中的一种加工方式。

说明书全文

一种搭接焊散热器立管封头及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明一种搭接焊散热器立管封头及其加工方法，涉及取暖设备技术领域；特别涉及散热器立管封头结构及该封头的加工方法技术领域；具体涉及一种搭接焊散热器立管封头及其加工方法技术领域。

背景技术

[0002] 散热器是人们普遍使用的取暖设备，已往所使用的散热器，均由铸铁以铸造成型的单片、再实施组装而成，这就是大众所熟知的“暖气”。对于这种称之为暖气/或暖气片的散热器来说，因其美观程度差、内腔含渣、制作繁琐、耗材量大、以及无法分户计量等，便逐步退出历史舞台。取而代之的是新型钢制的散热器片，这种钢制的散热器片，为立管式结构，便于安装拆卸与维修，结构轻巧灵便，造型新颖美观，节省材料，正逐步成为散热器的主流形式；但其存在着立管与封头(即该封头为一个单独的档片)以分立的形式存在、必须经过相互焊接才能构成一体、焊接与加工过程繁琐而效率低、费工费力而成本高、焊缝较长而质量难以保证、棱角分明而美观程度差、其焊接部位容易造成对人体/或衣物的划伤等不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识和从事本行业工作的丰富经验及对事业精益求精的不懈追求，采取“以立管本体实施加工”关键技术、提供了“散热器立管封头”新结构，所以说，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有的公知技术和现状的基础上，为克服和解决已有公知技术和现状中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。

发明内容

[0003] 本发明的目的是采取“以立管本体实施加工新方法”关键技术、提供“散热器立管封头”新结构，本发明包括“散热器立管封头”新结构与“散热器立管封头的加工方法”两大部分；其新结构为：立管与立管两端的封头(该封头为立管本体不可分割的组成部分、即由立管的端头加工而成)以对立管的本体端头开缝再冲压后进行对接缝隙焊接的方式相连接而设置为一体；其加工方法为：为采用本体加工法，取立管而对其端头开缝、使立管端头开缝的两片为镜像结构，去除两片边缘的多余部分，对两片进行边沿向内对接的延展加工，将对接后的两片边沿缝隙焊接，构成由立管本体而加工成的封头。

[0004] 通过本发明达到的目的是：以新方法提供散热器立管封头新结构，克服和解决已有公知技术及现状中存在的诸多不足、缺陷与弊端，使散热器的立管封头由立管的本体构成、结构科学合理而简单巧妙、造型美观大方、保证质量而成本低、效果稳定可靠、有利于广泛推广应用。

[0005] 本发明可达到预期目的。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0007] 本发明包括“搭接焊散热器立管封头”及“搭接焊散热器立管封头的加工方法”。

[0008] 其中：一种搭接焊散热器立管封头，主要由立管和立管两端的封头构成；

[0009] 所述搭接焊散热器立管封头，其立管与立管两端的封头以对立管的本体端头开缝再冲压后进行对接缝隙焊接的方式相连接而设置为一体。

[0010] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管为管状结构，所述立管两端的封头为片状结构。

[0011] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管为选择圆管状结构、椭圆管状结构、方管状结构、长方管状结构、三角管状结构、棱形管状结构、梯形管状结构、亚葫芦管状结构、异形管状结构中的一种结构。

[0012] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管两端的封头为选择垂直于立管之管口的平片状结构、凸出于立管之管口的弧形凸片状结构、凹进于立管之管口的弧形凹片状结构中的一种结构。

[0013] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管两端的封头为镜像结构。

[0014] 其中：一种搭接焊散热器立管封头的加工方法，为采用本体加工法；按如下操作步骤：

[0015] (1)、取用于制作散热器的立管，对立管的端头以对称且平行于轴向的方式加工出缝隙形状的缺口，使立管的端头呈现出为镜像结构的两片；

[0016] (2)、对立管端头上的两片根据曲率半径进行裁剪，去除立管端头上两片边缘的多余部分；

[0017] (3)、对去除多余部分边缘的两片进行两者边沿向内而相互对接方式的延展加工，并使两片的边沿实现相互对接；

[0018] (4)、对实现相互对接的两片边沿缝隙进行焊接熔合；

[0019] (5)、经过对边沿缝隙进行焊接熔合以后的立管端头上的两片，共同构成散热器中由立管本体而加工成的封头。

[0020] 所述的搭接焊散热器立管封头的加工方法，所述延展加工为选择冲压的加工方式、辊压的加工方式、碾压的加工方式、冷压的加工方式、热压的加工方式、挤压的加工方式、敲击的加工方式中的一种加工方式。

[0021] 由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取以立管本体实施加工新方法、提供了散热器立管封头新结构，其新结构为立管与立管两端的封头(该封头为立管本体不可分割的组成部分、即由立管的端头加工而成)以对立管的本体端头开缝再冲压后进行对接缝隙焊接的方式相连接而设置为一体；其加工方法为采用本体加工法，取立管而对其端头开缝、使立管端头开缝的两片为镜像结构，去除两片边缘的多余部分，对两片进行边沿向内对接的延展加工，将对接后的两片边沿缝隙焊接，构成由立管本体而加工成的封头；使得本发明与已有的公知技术相比，从而获得的有益效果是：以新方法提供了散热器立管封头新结构，以立管本体加工而成的封头新结构科学合理而简单巧妙、保证质量效率高而成本低、效果稳定可靠而造型美观大方、杜绝了对人体/或衣物的划伤，克服和解决已有公知技术及现状中存在的诸多不足、缺陷与弊端，有利于广泛推广应用。

附图说明

[0022] 说明书附图为本发明一种搭接焊散热器立管封头及其加工方法的具体实施方式示意图。即应用立管本体的端头加工封头过程的示意图。图中A位置的图表示以散热器的立管为本体，以立管的主视图即俯视图体现了立管的结构；图中B位置的图表示立管端头经开缝以后的结构图，由主视图、侧视图、俯视图三个角度进行体现；图中C位置的图表示立管端头开缝后两片去除多余部分边缘、经延展加工实现两片边沿相互对接、对接后完成焊接、最终实现由立管本体端头加工成的封头成品结构(与立管本体构成一体)示意图，由主视图、俯视图体现；图中D位置的图是在图中C位置基础上增加了一幅侧视图，以便有利于从整体上理解本发明；通过A、B、C、D的各个位置，可全面理解本发明加工方法的全过程及每个过程的结构状况。

[0023] 具体实施方式一

[0024] 下面结合说明书附图，对本发明中的搭接焊散热器立管封头作详细描述。正如说明书附图所示：

[0025] 一种搭接焊散热器立管封头，主要由立管和立管两端的封头构成；

[0026] 所述搭接焊散热器立管封头，其立管与立管两端的封头以对立管的本体端头开缝再冲压后进行对接缝隙焊接的方式相连接而设置为一体。

[0027] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管为管状结构，所述立管两端的封头为片状结构。

[0028] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管为选择圆管状结构、椭圆管状结构、方管状结构、长方管状结构、三角管状结构、棱形管状结构、梯形管状结构、亚葫芦管状结构、异形管状结构中的一种结构。

[0029] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管两端的封头为选择垂直于立管之管口的平片状结构、凸出于立管之管口的弧形凸片状结构、凹进于立管之管口的弧形凹片状结构中的一种结构。

[0030] 所述的搭接焊散热器立管封头，所述立管两端的封头为镜像结构。

[0031] 在上述的具体实施过程中：对所述的立管分别以圆管状结构、椭圆管状结构、方管状结构、长方管状结构、三角管状结构、棱形管状结构、梯形管状结构、亚葫芦管状结构、异形管状结构进行了实施；对所述立管两端的封头分别以垂直于立管之管口的平片状结构、凸出于立管之管口的弧形凸片状结构、凹进于立管之管口的弧形凹片状结构进行了实施；均获得了预期的良好效果。

[0032] 具体实施方式二

[0033] 下面结合说明书附图，对本发明中搭接焊散热器立管封头的加工方法作详细描述。正如说明书附图所示：

[0034] 一种搭接焊散热器立管封头的加工方法，为采用本体加工法；按如下操作步骤：

[0035] (1)、取用于制作散热器的立管，对立管的端头以对称且平行于轴向的方式加工出缝隙形状的缺口，使立管的端头呈现出为镜像结构的两片；

[0036] (2)、对立管端头上的两片根据曲率半径进行裁剪，去除立管端头上两片边缘的多余部分；

[0037] (3)、对去除多余部分边缘的两片进行两者边沿向内而相互对接方式的延展加工，并使两片的边沿实现相互对接；

[0038] (4)、对实现相互对接的两片边沿缝隙进行焊接熔合；

[0039] (5)、经过对边沿缝隙进行焊接熔合以后的立管端头上的两片，共同构成散热器中由立管本体而加工成的封头。(经过上述的加工过程，立管与封头共同构成了封闭的管。)[0040] 所述的搭接焊散热器立管封头的加工方法，所述延展加工为选择冲压的加工方式、辊压的加工方式、碾压的加工方式、冷压的加工方式、热压的加工方式、挤压的加工方式、敲击的加工方式中的一种加工方式。

[0041] 在上述的具体实施过程中：对所述的延展加工分别以冲压的加工方式、辊压的加工方式、碾压的加工方式、冷压的加工方式、热压的加工方式、挤压的加工方式、敲击的加工方式进行了实施；均收到了预期的良好效果。

[0042] 具体实施方式三

[0043] 在具体实施方式一、二的实施基础上，应用多根由立管本体而加工成封头的“立管”(即由立管与封头共同构成的封闭的“管”)，经过有机的连接(焊接/或搭接/或熔接等)，制作出了所需要的“散热器”成品；获得了预期的良好效果。

[0044] 本发明实施完毕后，进行了考核行试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。

[0045] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，只是本发明设计思路、设计思想、技术方案、技术措施的一些具体实现方式，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
散热器-专利编号CN101074786B	2020-05-11	763
散热器-专利编号CN103344134B	2020-05-12	101
散热器-专利编号CN103344134A	2020-05-12	677
散热器-专利编号CN102650502A	2020-05-11	1002
散热器-专利编号CN100582629C	2020-05-11	108
散热器-专利编号CN101074786A	2020-05-12	392
防腐散热器-专利编号CN1323975A	2020-05-13	863
一种散热器-专利编号CN104236329A	2020-05-13	441
散热器-专利编号CN101303198A	2020-05-11	1014
一种散热器-专利编号CN1297794C	2020-05-13	771

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