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一种汽车摩擦片的制备方法

阅读：418发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种汽车摩擦片的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：混料、冷压、热压、热处理、磨平面。本发明制备方法通过独特的混料顺序以及热处理，制备的摩擦片刚度和韧性好，具有良好的制动性，耐磨性，制动平稳、灰尘少，硬度适中，热衰退小、高温恢复性能好，减小了噪音污染，提高了汽车制动系统的性能。，下面是一种汽车摩擦片的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在高速混料机中混料；

B、冷压：压力为250-300Kg/cm，保压时间40-50s；

C、热压：压力500-550Kg/cm，热压温度155±5℃，保压时间360±10s；

D、热处理：室温～120℃升温1.5±0.25h，恒温2±0.5h；120～150℃升温

2.5±0.25h，恒温2.5±0.5h；150～180℃升温1.5±0.25h，恒温2±0.5h；180～200℃升温2±0.25h，恒温3.5±0.5h；然后自然冷却至室温；

E、磨平面；

所述步骤A中的混料顺序为将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料10±2min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料10±2min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料

25±5min。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤C中保压过程中进行放气，具体为：保压10±1s，放气5±2s；保压15±1s，放气5±2s；保压15±1s，放气5±2s；保压

20±2s，放气5±2s；最后保压300±5s。

3.如权利要求1～2任一项所述的制备方法，其特征在于：所述摩擦片各原料组分重量百分比为：粘接剂8％～15％、增强剂24％～33％、增磨剂7.2-9.8％、抗磨润滑剂

16.5％～20％、弹性增韧剂4.5％～6.5％、填充料24.8％～30.6％；

所述粘接剂为纳米酚醛树脂、丁晴橡胶和丁苯橡胶的组合物，所述纳米酚醛树脂、丁晴橡胶和丁苯橡胶的质量百分比分别为6-10％、1.5-3％、0.5-2％；

所述增强剂为钢纤维、芳纶纤维、碳纤维、矿物纤维、紫铜纤维、铜纤维、聚丙烯纤维和纸纤维的组合物，所述钢纤维、芳纶纤维、碳纤维、矿物纤维、紫铜纤维、铜纤维、聚丙烯纤维和纸纤维的质量百分比分别为6-7％、0.5-1.5％、2.5-3.5％、6-8％、4-6％、2-4％、1-2％、

2-3％；

所述增磨剂为NJF二次增磨剂、还原铁粉、氧化铁黄和氧化铁红的组合物，所述NJF二次增磨剂、还原铁粉、氧化铁黄和氧化铁红的质量百分比分别为1.8-2.2％、3.5-4.5％、

1.5-2.5％、0.4-0.6％；

所述抗磨润滑剂为闪光铝粉、锌粉、云母和煅烧石油焦的组合物，所述闪光铝粉、锌粉、云母和煅烧石油焦的质量百分比分别为2-3％、1.5-2.5％、3-4％、10-10.5％；

所述弹性增韧剂为摩擦粉和红蛭石的组合物，所述摩擦粉和红蛭石的质量百分比分别为3-4％、1.5-2.5％；所述摩擦粉为腰果油摩擦粉；

所述填充料为轻质氧化镁、沉淀硫酸钡和轻质碳酸钙的组合物，所述轻质氧化镁、沉淀硫酸钡和轻质碳酸钙的质量百分比分别3.8-4.6％、15-17％、6-7％。

说明书全文

一种汽车摩擦片的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于特种材料技术领域，特别涉及一种汽车摩擦片的制备方法。

背景技术

[0002] 目前汽车制动器摩擦片存在综合性能不高，各种性能不能兼顾的问题，如有些强度韧性不足，高温热衰退大，刹车升温过程中的摩察系数不稳定，同时有打滑，刹车抱死以及落灰严重，另外配方体系的不足，使得摩擦界面没有润滑阻尼层，使得产品在使用过程中刹车不稳，伤盘，降低使用寿命，产生使人难以忍受的的噪音等缺陷存在。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种汽车摩擦片的制备方法，使用本发明制备方法制备的摩擦片刚度和韧性好，具有良好的制动性，耐磨性，制动平稳、灰尘少，硬度适中，热衰退小、高温恢复性能好。

[0004] 本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

[0006] A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在高速混料机中混料；所述混料顺序为：将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料10±2min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料10±2min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料25±5min，[0007] B、冷压：压力为250-300Kg/cm2，保压时间40-50s；毛胚尺寸以产品厚度+(4-5)mm为宜；

[0008] C、热压：压力500-550Kg/cm2，热压温度155±5℃，保压时间360±10s；保压过程中进行放气，具体为：保压10±1s，放气5±2s；保压15±1s，放气5±2s；保压15±1s，放气5±2s；保压20±2s，放气5±2s；最后保压300±5s；

[0009] D、热处理：室温～120℃升温1.5±0.25h，恒温2±0.5h；120～150℃升温2.5±0.25h，恒温2.5±0.5h；150～180℃升温1.5±0.25h，恒温2±0.5h；180～200℃升温2±0.25h，恒温3.5±0.5h；然后自然冷却至室温；

[0010] E、磨平面。

[0011] 所述摩擦片各原料组分重量百分比分别为：粘接剂8％～15％、增强剂24％～33％、增磨剂7.2-9.8％、抗磨润滑剂16.5％～20％、弹性增韧剂4.5％～6.5％、填充料
24.8％～30.6％；

[0012] 所述粘接剂为纳米酚醛树脂、丁晴橡胶和丁苯橡胶的组合物，所述纳米酚醛树脂、丁晴橡胶和丁苯橡胶的质量百分比分别为6-10％、1.5-3％、0.5-2％；

[0013] 所述增强剂为钢纤维、芳纶纤维、碳纤维、矿物纤维、紫铜纤维、铜纤维、聚丙烯纤维和纸纤维的组合物，所述钢纤维、芳纶纤维、碳纤维、矿物纤维、紫铜纤维、铜纤维、聚丙烯纤维和纸纤维的质量百分比分别为6-7％、0.5-1.5％、2.5-3.5％、6-8％、4-6％、2-4％、1-2％、2-3％；

[0014] 所述增磨剂为NJF二次增磨剂、还原铁粉、氧化铁黄和氧化铁红的组合物，所述NJF二次增磨剂、还原铁粉、氧化铁黄和氧化铁红的质量百分比分别为1.8-2.2％、3.5-4.5％、1.5-2.5％、0.4-0.6％；

[0015] 所述抗磨润滑剂为闪光铝粉、锌粉、云母和煅烧石油焦的组合物，所述闪光铝粉、锌粉、云母和煅烧石油焦的质量百分比分别为2-3％、1.5-2.5％、3-4％、10-10.5％；

[0016] 所述弹性增韧剂为摩擦粉和红蛭石的组合物，所述摩擦粉和红蛭石的质量百分比分别为3-4％、1.5-2.5％；所述摩擦粉为腰果油摩擦粉；

[0017] 所述填充料为轻质氧化镁、沉淀硫酸钡和轻质碳酸钙的组合物，所述轻质氧化镁、沉淀硫酸钡和轻质碳酸钙的质量百分比分别3.8-4.6％、15-17％、6-7％。

[0018] 本发明制备方法通过独特的混料顺序以及热处理，制备的摩擦片刚度和韧性好，具有良好的制动性，耐磨性，制动平稳、灰尘少，硬度适中，热衰退小、高温恢复性能好，减小了噪音污染，提高了汽车制动系统的性能。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

[0021] A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在1200升梨耙式高速混料机中混料；所述混料顺序为：将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料
10min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料10min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料25min，[0022] B、冷压：压力为280Kg/cm2，保压时间45s；

[0023] C、热压：压力530Kg/cm2，热压温度155℃，保压过程中进行放气，具体为：保压10s，放气5s；保压15s，放气5s；保压15s，放气5s；保压20s，放气5s；最后保压300s；

[0024] D、热处理：室温～120℃升温1.5h，恒温2h；120～150℃升温2.5h，恒温2.5h；150～180℃升温1.5h，恒温2h；180～200℃升温2h，恒温3.5h；然后自然冷却至室温；

[0025] E、使用平面磨床磨平面，全自动开槽磨斜机开槽磨斜，单面抛丸清理，全自动高压静电喷涂，喷码，铆附件，全自动吸塑包装，成品检验，成品入库，成品批次抽检，成品出库。

[0026] 制备方法中使用的摩擦片各原料组分及含量见表1。

[0027] 实施例2

[0028] 一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

[0029] A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在1200升梨耙式高速混料机中混料；所述混料顺序为：将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料
8min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料12min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料30min，[0030] B、冷压：压力为300Kg/cm2，保压时间40s；

[0031] C、热压：压力550Kg/cm2，热压温度150℃，保压过程中进行放气，具体为：保压9s，放气7s；保压14s，放气3s；保压16s，放气5s；保压22s，放气3s；最后保压300s；

[0032] D、热处理：室温～120℃升温1.75h，恒温1.5h；120～150℃升温2.75h，恒温2.0h；150～180℃升温1.75h，恒温1.5h；180～200℃升温2.25h，恒温3h；然后自然冷却至室温；

[0033] E、使用平面磨床磨平面，全自动开槽磨斜机开槽磨斜，单面抛丸清理，全自动高压静电喷涂，喷码，铆附件，全自动吸塑包装，成品检验，成品入库，成品批次抽检，成品出库。

[0034] 制备方法中使用的摩擦片各原料组分及含量见表1。

[0035] 实施例3

[0036] 一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

[0037] A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在1200升梨耙式高速混料机中混料；所述混料顺序为：将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料
12min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料8min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料20min，[0038] B、冷压：压力为250Kg/cm2，保压时间50s；

[0039] C、热压：压力500Kg/cm2，热压温度160℃，保压过程中进行放气，具体为：保压11s，放气3s；保压16s，放气7s；保压14s，放气7s；保压18s，放气7s；最后保压295s；

[0040] D、热处理：室温～120℃升温1.25h，恒温2.5h；120～150℃升温2.25h，恒温3h；150～180℃升温1.25h，恒温2.5h；180～200℃升温1.85h，恒温4h；然后自然冷却至室温；

[0041] E、使用平面磨床磨平面，全自动开槽磨斜机开槽磨斜，单面抛丸清理，全自动高压静电喷涂，喷码，铆附件，全自动吸塑包装，成品检验，成品入库，成品批次抽检，成品出库。

[0042] 制备方法中使用的摩擦片各原料组分及含量见表1。

[0043] 实施例4

[0044] 一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

[0045] A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在1200升梨耙式高速混料机中混料；所述混料顺序为：将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料
10min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料10min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料25min，[0046] B、冷压：压力为260Kg/cm2，保压时间40s；

[0047] C、热压：压力520Kg/cm2，热压温度160℃，保压过程中进行放气，具体为：保压10s，放气5s；保压15s，放气5s；保压15s，放气5s；保压20s，放气5s；最后保压300s；

[0048] D、热处理：室温～120℃升温1.5h，恒温2h；120～150℃升温2.5h，恒温2.5h；150～180℃升温1.5h，恒温2h；180～200℃升温2h，恒温3.5h；然后自然冷却至室温；

[0049] E、使用平面磨床磨平面，全自动开槽磨斜机开槽磨斜，单面抛丸清理，全自动高压静电喷涂，喷码，铆附件，全自动吸塑包装，成品检验，成品入库，成品批次抽检，成品出库。

[0050] 制备方法中使用的摩擦片各原料组分及含量见表1。

[0051] 实施例5

[0052] 一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

[0053] A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在1200升梨耙式高速混料机中混料；所述混料顺序为：将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料
10min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料10min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料30min，[0054] B、冷压：压力为260Kg/cm2，保压时间45s；

[0055] C、热压：压力540Kg/cm2，热压温度155℃，保压过程中进行放气，具体为：保压10s，放气5s；保压15s，放气5s；保压15s，放气5s；保压20s，放气5s；最后保压300s；

[0056] D、热处理：室温～120℃升温1.5h，恒温2h；120～150℃升温2.5h，恒温2.5h；150～180℃升温1.5h，恒温2h；180～200℃升温2h，恒温3.5h；然后自然冷却至室温；

[0057] E、使用平面磨床磨平面，全自动开槽磨斜机开槽磨斜，单面抛丸清理，全自动高压静电喷涂，喷码，铆附件，全自动吸塑包装，成品检验，成品入库，成品批次抽检，成品出库。

[0058] 制备方法中使用的摩擦片各原料组分及含量见表1。

[0059] 实施例6

[0060] 一种汽车摩擦片的制备方法，步骤包括：

[0061] A、混料：按配方量称取摩擦片各原料组分，在1200升梨耙式高速混料机中混料；所述混料顺序为：将钢棉、矿物纤维、碳纤维、氧化铁黄、氧化铁红、轻质氧化镁、NJF二次增磨剂、还原铁粉、闪光铝粉、云母、锌粉、碳酸钙、红蛭石、沉淀硫酸钡投入混料机中混料
10min，然后将树脂、丁晴橡胶、丁苯橡胶、芳纶纤维、聚丙烯纤维投入混料机中混料10min，最后将摩擦粉、紫铜纤维、铜纤维、纸纤维、煅烧石油焦投入混料机中混料25min，[0062] B、冷压：压力为280Kg/cm2，保压时间45s；

[0063] C、热压：压力520Kg/cm2，热压温度160℃，保压过程中进行放气，具体为：保压10s，放气5s；保压15s，放气5s；保压15s，放气5s；保压20s，放气5s；最后保压300s；

[0064] D、热处理：室温～120℃升温1.5h，恒温2h；120～150℃升温2.5h，恒温2.5h；150～180℃升温1.5h，恒温2h；180～200℃升温2h，恒温3.5h；然后自然冷却至室温；

[0065] E、使用平面磨床磨平面，全自动开槽磨斜机开槽磨斜，单面抛丸清理，全自动高压静电喷涂，喷码，铆附件，全自动吸塑包装，成品检验，成品入库，成品批次抽检，成品出库。

[0066] 制备方法中使用的摩擦片各原料组分及含量见表1。

[0067] 表1实施例1～6摩擦材料的组分及含量

[0068]

[0069]

[0070]

标题	发布/更新时间	阅读量
摩擦片-专利编号CN1093149A	2020-05-13	495
摩擦片-专利编号CN109804171A	2020-05-12	847
摩擦衬片-专利编号CN103148138B	2020-05-13	900
摩擦片衬-专利编号CN101970898A	2020-05-12	709
摩擦片衬-专利编号CN101970898B	2020-05-12	936
摩擦片衬-专利编号CN101520074A	2020-05-11	248
摩擦片衬-专利编号CN101828046B	2020-05-11	94
摩擦片衬-专利编号CN101549566B	2020-05-13	800
摩擦片衬-专利编号CN101828046A	2020-05-11	247
摩擦片衬-专利编号CN101549566A	2020-05-11	397

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