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强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂及其制备方法

阅读：64发布：2021-03-02

IPRDB可以提供强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂及其制备方法，包括以下组分制备而成：改性环氧树脂，防腐剂，消泡去污混合溶剂，催化剂，交联剂，酸性氧化剂，增粘剂，缓蚀剂，水，金红石型钛白粉，丙烯酸‑烯丙基聚氧乙烯醚‑苯乙烯磺酸钠三元共聚物，多乙烯多胺，水溶性聚氨酯，双马来酰亚胺，200#溶解汽油。有益效果：利用分散液体可使涂料乳化成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，增强水性涂料的颜料分散性，同时增大表面张力大，使得蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大；分散安定性好，抗剪切力性能较好；导电性好，腐蚀性高。，下面是强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：包括以下组分制备而成：改性环氧树脂60-80份，防腐剂1-5份，消泡去污混合溶剂1-6份，催化剂1-4份，交联剂

5-25份，酸性氧化剂5-15份，增粘剂5-25份，缓蚀剂2-12份，水50-58份，金红石型钛白粉12-

23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8-16份，多乙烯多胺26-52份，水溶性聚氨酯3-6份，双马来酰亚胺2-7份，200#溶解汽油3-5份。

2.根据权利要求1中所述的强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：包括以下组分制备而成：改性环氧树脂60份，防腐剂1份，消泡去污混合溶剂1份，催化剂1份，交联剂5份，酸性氧化剂5份，增粘剂5份，缓蚀剂2份，水50份，金红石型钛白粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8份，多乙烯多胺26份，水溶性聚氨酯3份，双马来酰亚胺2份，

200#溶解汽油3份。

3.根据权利要求1中所述的强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：包括以下组分制备而成：改性环氧树脂80份，防腐剂5份，消泡去污混合溶剂6份，催化剂4份，交联剂25份，酸性氧化剂15份，增粘剂25份，缓蚀剂12份，水58份，金红石型钛白粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物16份，多乙烯多胺52份，水溶性聚氨酯6份，双马来酰亚胺

7份，200#溶解汽油5份。

4.强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；

再反应釜中投入多乙烯多胺,搅拌半小时，加入消泡去污混合溶剂，加热至60℃，再加入增粘剂；

升温至100-120℃，加入防腐剂，混合溶解，加入到高压喷罐中，加压将溶解液喷入装有改性环氧树脂容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；

将交联剂、氯醋酸加入反应釜中，加热3-4小时，温度控制在70-80℃；继续反应半小时，加入双马来酰亚胺，得到混合物二；

将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；

在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；

将蒸馏水和金红石型钛白粉搅拌混合，升温至60—70℃反应8—14小时，同时加入缓蚀剂，在90℃以上的高温下至完全混合；

再将200#溶解汽油加入调节粘度，同时加入防腐剂，搅拌20分钟即可。

5.根据权利要求1中所述的强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10-13份、消泡剂25-36份、10-12份去离子水、3-5份过氧化氢、1-2份抗坏血酸、3-6份渗透剂、1-2份胺类固化剂、30-32份面粉。

6.根据权利要求5中所述的强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10份、消泡剂25份、10份去离子水、3份过氧化氢、1份抗坏血酸、3份渗透剂、1份胺类固化剂、30份面粉。

7.根据权利要求5中所述的强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液13份、消泡剂36份、12份去离子水、5份过氧化氢、2份抗坏血酸、6份渗透剂、2份胺类固化剂、32份面粉。

8.根据权利要求1中所述的强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：所述的消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；

保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；

继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；

继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；

取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。

说明书全文

强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂及其制备方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及普通铝合金轮毂，具体涉及强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂及其制备方法。背景技术：

[0002] 随着汽车行业的迅猛发展，现代汽车节能降耗要求的不断高涨，安全和环保法规日趋严格，汽车轻量化的要求更为迫切。由于铝合金车轮的广泛使用，其美观、大气、多变的外形设计也为汽车增色不少。目前，中国汽车市场上，轿车铝合金车轮使用率至少已达到轿车市场总量的70份以上。而据有关方面统计，2003年这一比例为50份左右。铝合金质量轻、强度高、成形性好、价格适中、回收率高，对降低汽车自重、减少油耗、减轻环境污染与改善操作性能等有着重大意义，已成为汽车工业的首选材料。轻合金轮毂在汽车轻量化进程中扮演了越来越重要的角色,特别是铝合金轮毂以其美观、质轻、节能、散热快、耐腐蚀、加工性好等特点,正逐步取代钢质轮毂而成为最佳选择。目前铝合金轮毂的成形方法主要有铸造法、锻造法和旋压法等,本文对铝合金轮毂各种成形工艺的研究和应用情况进行综述,从拷虑轮毂质量和制造成本等问题的角度,着重探讨了各种铝合金轮成形工艺；涂料采用汽车厂认可的环保型粉质和水性涂料,现有的水性涂料的表面硬度低。发明内容：

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供适用于强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂及其制备方法。

[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

[0005] 强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，其特征在于：包括以下组分制备而成：

[0006] 改性环氧树脂60-80份，防腐剂1-5份，消泡去污混合溶剂1-6份，催化剂1-4份，交联剂5-25份，酸性氧化剂5-15份，增粘剂5-25份，缓蚀剂2-12份，水50-58份，金红石型钛白粉12-23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8-16份，多乙烯多胺26-52份，水溶性聚氨酯3-6份，双马来酰亚胺2-7份，200#溶解汽油3-5份。

[0007] 进一步技术：包括以下组分制备而成：

[0008] 改性环氧树脂60份，防腐剂1份，消泡去污混合溶剂1份，催化剂1份，交联剂5份，酸性氧化剂5份，增粘剂5份，缓蚀剂2份，水50份，金红石型钛白粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8份，多乙烯多胺26份，水溶性聚氨酯3份，双马来酰亚胺2份，200#溶解汽油3份。

[0009] 进一步技术：包括以下组分制备而成：

[0010] 改性环氧树脂80份，防腐剂5份，消泡去污混合溶剂6份，催化剂4份，交联剂25份，酸性氧化剂15份，增粘剂25份，缓蚀剂12份，水58份，金红石型钛白粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物16份，多乙烯多胺52份，水溶性聚氨酯6份，双马来酰亚胺7份，200#溶解汽油5份。

[0011] 强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：

[0012] 将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；

[0013] 再反应釜中投入多乙烯多胺,搅拌半小时，加入消泡去污混合溶剂，加热至60℃，再加入增粘剂；

[0014] 升温至100-120℃，加入防腐剂，混合溶解，加入到高压喷罐中，加压将溶解液喷入装有改性环氧树脂容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；

[0015] 将交联剂、氯醋酸加入反应釜中，加热3-4小时，温度控制在70-80℃；继续反应半小时，加入双马来酰亚胺，得到混合物二；

[0016] 将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；

[0017] 在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；

[0018] 将蒸馏水和金红石型钛白粉搅拌混合，升温至60—70℃反应8—14小时，同时加入缓蚀剂，在90℃以上的高温下至完全混合；

[0019] 再将200#溶解汽油加入调节粘度，同时加入防腐剂，搅拌20分钟即可。

[0020] 进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10-13份、消泡剂25-36份、10-12份去离子水、3-5份过氧化氢、1-2份抗坏血酸、3-6份渗透剂、1-2份胺类固化剂、30-32份面粉。

[0021] 进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10份、消泡剂25份、10份去离子水、3份过氧化氢、1份抗坏血酸、3份渗透剂、1份胺类固化剂、30份面粉。

[0022] 进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液13份、消泡剂36份、12份去离子水、5份过氧化氢、2份抗坏血酸、6份渗透剂、2份胺类固化剂、32份面粉。

[0023] 进一步技术：所述的消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：

[0024] 取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；

[0025] 保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；

[0026] 继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；

[0027] 继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；

[0028] 取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。

[0029] 有益效果：可使涂料乳化成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，增强水性涂料的颜料分散性，同时增大表面张力大，使得蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大；分散安定性好，抗剪切力性能较好，导电性好，腐蚀性高。具体实施方式：

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0031] 实施例1：强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，包括以下组分制备而成：

[0032] 改性环氧树脂60份，防腐剂1份，消泡去污混合溶剂1份，催化剂1份，交联剂5份，酸性氧化剂5份，增粘剂5份，缓蚀剂2份，水50份，金红石型钛白粉12份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物8份，多乙烯多胺26份，水溶性聚氨酯3份，双马来酰亚胺2份，200#溶解汽油3份。

[0033] 强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

[0034] 将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；

[0035] 再反应釜中投入多乙烯多胺,搅拌半小时，加入消泡去污混合溶剂，加热至60℃，再加入增粘剂；

[0036] 升温至100-120℃，加入防腐剂，混合溶解，加入到高压喷罐中，加压将溶解液喷入装有改性环氧树脂容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；

[0037] 将交联剂、氯醋酸加入反应釜中，加热3-4小时，温度控制在70-80℃；继续反应半小时，加入双马来酰亚胺，得到混合物二；

[0038] 将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；

[0039] 在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；

[0040] 将蒸馏水和金红石型钛白粉搅拌混合，升温至60—70℃反应8—14小时，同时加入缓蚀剂，在90℃以上的高温下至完全混合；

[0041] 再将200#溶解汽油加入调节粘度，同时加入防腐剂，搅拌20分钟即可。

[0042] 其中消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液10份、消泡剂25份、10份去离子水、3份过氧化氢、1份抗坏血酸、3份渗透剂、1份胺类固化剂、30份面粉。

[0043] 其中消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：

[0044] 取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；

[0045] 保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；

[0046] 继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；

[0047] 继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；

[0048] 取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。

[0049] 现有的喷漆轮毂和本法喷漆轮毂，对比：

[0050]

[0051] 实验效果，将本法液体滴入聚氨酯水性漆中，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.3-1.8H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；

[0052] 将本法液体滴入丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆中，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点。

[0053] 实施例2：强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂，:包括以下组分制备而成：

[0054] 改性环氧树脂80份，防腐剂5份，消泡去污混合溶剂6份，催化剂4份，交联剂25份，酸性氧化剂15份，增粘剂25份，缓蚀剂12份，水58份，金红石型钛白粉23份，丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物16份，多乙烯多胺52份，水溶性聚氨酯6份，双马来酰亚胺7份，200#溶解汽油5份。

[0055] 强化轮毂喷漆表面耐磨性的胶剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

[0056] 将丙烯酸-烯丙基聚氧乙烯醚-苯乙烯磺酸钠三元共聚物混入到水中，搅拌；

[0057] 再反应釜中投入多乙烯多胺,搅拌半小时，加入消泡去污混合溶剂，加热至60℃，再加入增粘剂；

[0058] 升温至100-120℃，加入防腐剂，混合溶解，加入到高压喷罐中，加压将溶解液喷入装有改性环氧树脂容器中，在零下80℃进行速冻处理，得速冻产物；

[0059] 将交联剂、氯醋酸加入反应釜中，加热3-4小时，温度控制在70-80℃；继续反应半小时，加入双马来酰亚胺，得到混合物二；

[0060] 将上述速冻产物加入到装有混合物的反应釜中，使体系自然升至室温；

[0061] 在室温下，向上述体系加入混合物二，搅拌10分钟，然后进行蒸馏，得到蒸馏水，将蒸馏水倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟；

[0062] 将蒸馏水和金红石型钛白粉搅拌混合，升温至60—70℃反应8—14小时，同时加入缓蚀剂，在90℃以上的高温下至完全混合；

[0063] 再将200#溶解汽油加入调节粘度，同时加入防腐剂，搅拌20分钟即可。

[0064] 其中消泡去污混合溶剂由以下组分制备而成：50％预乳化液13份、消泡剂36份、12份去离子水、5份过氧化氢、2份抗坏血酸、6份渗透剂、2份胺类固化剂、32份面粉。

[0065] 其中消泡去污混合溶剂制备方法包括以下步骤：

[0066] 取50％预乳化液与消泡剂搅拌混合，升温搅拌，温度控制在60-70℃，3min，加入10-12份去离子水，继续升温搅拌，温度控制在90-98℃，3min，后保温30min；

[0067] 保温结束后，降温至70℃，依次加入3-5份过氧化氢和1-2份抗坏血酸；

[0068] 继续降温，降温至60℃，依次加入3-6份渗透剂；

[0069] 继续降，温降温至50℃，1-2份胺类固化剂，得到混合物；

[0070] 取30-32份面粉，用冷水调成不干不稀的糊状，蒸煮，去杂物，得到消泡去污混合溶剂。

[0071] 现有的喷漆轮毂和本法喷漆轮毂，对比：

[0072]

[0073] 实验效果，将本法液体滴入聚氨酯水性漆中，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.2-1.5H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；

[0074] 将本法液体滴入丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆中，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点。

[0075] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
耐磨性铜基合金-专利编号CN107151751B	2020-05-11	824
一种耐磨性缆线-专利编号CN108766650A	2020-05-13	351
一种耐磨性袜子-专利编号CN105661667B	2020-05-11	358
一种耐磨性涂料-专利编号CN105086543A	2020-05-12	90
复合耐磨性材料-专利编号CN1308100A	2020-05-13	463
耐磨性链条-专利编号CN101663503A	2020-05-11	1013
耐磨性铜基合金-专利编号CN107151751A	2020-05-12	951
高耐磨性面料-专利编号CN105544053A	2020-05-13	1007
耐磨性链条-专利编号CN101663503B	2020-05-11	943
复合耐磨性材料-专利编号CN1189519C	2020-05-12	1027

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