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火电厂疏水扩容器排汽回收装置

阅读：215发布：2021-02-27

IPRDB可以提供火电厂疏水扩容器排汽回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其包括疏水扩容器、射水抽汽器、蓄水箱和疏水箱，在疏水扩容器内实现汽水分离，分离出来的水直接排入到疏水箱内，分离出来的饱和蒸汽进入射水抽汽器在射水抽汽器的除盐水进水口接入低压除盐水，低压除盐水将饱和蒸汽快速凝结成水，射水抽汽器排水口接蓄水箱，当蓄水箱水位到一定高度后通过排水连接管自流到疏水箱。本实用新型的饱和蒸汽通过射水抽汽器形成水后进入蓄水箱再进入疏水箱，可以有效地回收饱和蒸汽即回收了高品质的水和有效的热量，防止水汽流失和热量的浪费。，下面是火电厂疏水扩容器排汽回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于，包括：

疏水扩容器，所述疏水扩容器的连接端口与乏汽排出管相连，用于接收火电机组的低压汽水混合物并将低压汽水混合物分离为水和蒸汽；

射水抽汽器，在所述射水抽汽器上设有进汽口、除盐水进水口和排水口，所述射水抽汽器的进汽口与所述疏水扩容器的连接端口相连，所述射水抽汽器的除盐水进水口与除盐水进水管相连，所述射水抽汽器用于使吸入的所述疏水扩容器分离出来的蒸汽和吸入的除盐水进行换热以将蒸汽凝结成水；

蓄水箱，所述射水抽汽器的排水口通过出水管与所述蓄水箱的进水口相连，所述蓄水箱用于容纳所述射水抽汽器排出的水；和疏水箱，所述疏水箱上设有第一进水口、第二进水口和出水口，所述蓄水箱的排水口通过排水连接管与所述疏水箱的第一进水口相连，所述疏水扩容器的排水口通过疏水连接管与所述疏水箱的第二进水口相连，所述疏水箱用于容纳所述蓄水箱排出的水和所述疏水扩容器分离出来的水，所述疏水箱通过出水口将容纳的水排至疏水泵。

2.根据权利要求1所述的火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于，还包括：导汽管，所述导汽管的一端与所述射水抽汽器的进汽口相连，所述导汽管的另一端与所述疏水扩容器的连接端口相连。

3.根据权利要求2所述的火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于，还包括：三通阀，所述三通阀的进口端与所述乏汽排出管相连，所述三通阀的第一出口端与所述导汽管相连，所述三通阀的第二出口端与所述疏水扩容器的连接端口相连。

4.根据权利要求2或3所述的火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于，还包括：控制器，在所述乏汽排出管上设有第一电动控制阀，在所述导汽管上设有第二电动控制阀，在所述射水抽汽器的除盐水进水管上设有除盐水进水电动阀，所述控制器分别与所述第一电动控制阀、所述第二电动控制阀和所述除盐水进水电动阀相连，用于控制所述第一电动控制阀、所述第二电动控制阀和所述除盐水进水电动阀的启闭。

5.根据权利要求1所述的火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于，还包括：第一通气管，所述第一通气管水平插接在所述疏水扩容器的上半部侧壁上。

6.根据权利要求5所述的火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于：所述第一通气管的高度高于所述疏水连接管的顶端高度。

7.根据权利要求1所述的火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于：所述排水连接管为倒U型管，所述蓄水箱的排水口位于所述蓄水箱的底端，所述疏水箱的第一进水口位于所述疏水箱的下半部侧壁处。

8.根据权利要求1所述的火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其特征在于，还包括：第二通气管，所述第二通气管插接在所述疏水箱的顶端。

说明书全文

火电厂疏水扩容器排汽回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于回收装置技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种火电厂疏水扩容器排汽回收装置。

背景技术

[0002] 从宏观的角度来讲，我国目前火电机组的装机容量已经超过了4亿千瓦，全国在用的承压工业锅炉约56.9万台，在具体使用过程中，会形成大量的乏汽，乏汽本身带有热量，如果将乏汽直接排放在大自然界中，不仅仅会造成乏汽资源的浪费，同时还会想自然界中排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物以及大量的烟尘，这样会大大增加对大气和环境的热污染。在此基础上，如何实现对乏汽的利用成了当务之急。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种火电厂疏水扩容器排汽回收装置，以至少解决现有技术存在的火电厂乏汽浪费的技术问题，以及进一步地解决火电厂乏汽对外界环境造成污染的技术问题。

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种火电厂疏水扩容器排汽回收装置，其技术方案如下：

[0005] 一种火电厂疏水扩容器排汽回收装置，包括：疏水扩容器，所述疏水扩容器的连接端口与乏汽排出管相连，用于接收火电机组的低压汽水混合物并将低压汽水混合物分离为水和蒸汽；射水抽汽器，在所述射水抽汽器上设有进汽口、除盐水进水口和排水口，所述射水抽汽器的进汽口与所述疏水扩容器的连接端口相连，所述射水抽汽器的除盐水进水口与除盐水进水管相连，所述射水抽汽器用于使吸入的所述疏水扩容器分离出来的蒸汽和吸入的除盐水进行换热以将蒸汽凝结成水；蓄水箱，所述射水抽汽器的排水口通过出水管与所述蓄水箱的进水口相连，所述蓄水箱用于容纳所述射水抽汽器排出的水；和疏水箱，所述疏水箱上设有第一进水口、第二进水口和出水口，所述蓄水箱的排水口通过排水连接管与所述疏水箱的第一进水口相连，所述疏水扩容器的排水口通过疏水连接管与所述疏水箱的第二进水口相连，所述疏水箱用于容纳所述蓄水箱排出的水和所述疏水扩容器分离出来的水，所述疏水箱通过出水口将容纳的水排至疏水泵。

[0006] 如上述火电厂疏水扩容器排汽回收装置，进一步优选为，还包括导汽管，所述导汽管的一端与所述射水抽汽器的进汽口相连，所述导汽管的另一端与所述疏水扩容器的连接端口相连。

[0007] 如上述火电厂疏水扩容器排汽回收装置，进一步优选为，还包括三通阀，所述三通阀的进口端与所述乏汽排出管相连，所述三通阀的第一出口端与所述导汽管相连，所述三通阀的第二出口端与所述疏水扩容器的连接端口相连。

[0008] 如上述火电厂疏水扩容器排汽回收装置，进一步优选为，还包括控制器，在所述乏汽排出管上设有第一电动控制阀，在所述导汽管上设有第二电动控制阀，在所述射水抽汽器的除盐水进水管上设有除盐水进水电动阀，所述控制器分别与所述第一电动控制阀、所述第二电动控制阀和所述除盐水进水电动阀相连，用于控制所述第一电动控制阀、所述第二电动控制阀和所述除盐水进水电动阀的启闭。

[0009] 如上述火电厂疏水扩容器排汽回收装置，进一步优选为，还包括第一通气管，所述第一通气管水平插接在所述疏水扩容器的上半部侧壁上。

[0010] 如上述火电厂疏水扩容器排汽回收装置，进一步优选为，所述第一通气管的高度高于所述疏水连接管的顶端高度。

[0011] 如上述火电厂疏水扩容器排汽回收装置，进一步优选为，所述排水连接管为倒U型管，所述蓄水箱的排水口位于所述蓄水箱的底端，所述疏水箱的第一进水口位于所述疏水箱的下半部侧壁处。

[0012] 如上述火电厂疏水扩容器排汽回收装置，进一步优选为，还包括第二通气管，所述第二通气管插接在所述疏水箱的顶端。

[0013] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

[0014] 一、本实用新型可以使火电厂的火电机组的乏汽得到再次使用，并且防止了乏汽对外界环境造成热污染。

[0015] 二、本实用新型设计的导汽管可以容纳更多的蒸汽，便于本实用新型在射水抽汽器内对蒸汽快速凝结成水。

[0016] 三、本实用新型通过一个控制器就可以实现整个流程的控制，起到了便于操作、快速实现的特点。

附图说明

[0017] 图1为本实用新型优选实施例的火电厂疏水扩容器排汽回收装置的结构示意图。

[0018] 图中，1-乏汽排出管；11-第一电动控制阀；12-三通阀；2-疏水扩容器；21-第一通气管；3-导汽管；31-第二电动控制阀；4-射水抽汽器；41-除盐水进水电动阀；5-蓄水箱；6-排水连接管；7-疏水箱；71-第二通气管；8-疏水连接管；9-疏水泵；10-控制器。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

[0020] 如图1所示，本实用新型优选实施例的火电厂疏水扩容器排汽回收装置主要包括疏水扩容器2，疏水扩容器2的连接端口(此时连接端口当进口使用)与乏汽排出管1相连，用于接收火电机组的低压汽水混合物并将低压汽水混合物分离为水和蒸汽；射水抽汽器4，在射水抽汽器4上设有进汽口、除盐水进水口和排水口，射水抽汽器4的进汽口与疏水扩容器2的连接端口(此时连接端口当出口使用)相连，射水抽汽器4的除盐水进水口与除盐水进水管相连，射水抽汽器4用于使吸入的疏水扩容器2分离出来的蒸汽和吸入的除盐水进行换热以将蒸汽凝结成水；蓄水箱5，射水抽汽器4的排水口通过出水管与蓄水箱5的进水口相连，蓄水箱5用于容纳射水抽汽器4排出的水；疏水箱7，疏水箱7上设有第一进水口、第二进水口和出水口，蓄水箱5的排水口通过排水连接管6与疏水箱7的第一进水口相连，疏水扩容器2的排水口通过疏水连接管8与疏水箱7的第二进水口相连，疏水箱7用于容纳蓄水箱5排出的水和疏水扩容器2分离出来的水，疏水箱7通过出水口将容纳的水排至疏水泵9。

[0021] 具体而言，本实用新型通过疏水扩容器2对火电机组的乏汽进行汽(即蒸汽)水两相分离，将蒸汽引入到射水抽汽器4内，在射水抽汽器4内将蒸汽冷却凝结成水，再通过蓄水箱5排至到疏水箱7内，由疏水扩容器2分离出来的水直接进入到疏水箱7内，进行后续再次使用；本实用新型可以使火电厂的火电机组的乏汽得到再次使用，并且防止了乏汽对外界环境造成热污染。

[0022] 考虑到射水抽汽器4的抽汽需要较长的管路来容纳蒸汽，如图1所示，本实用新型还包括导汽管3，导汽管3的一端与射水抽汽器4的进汽口相连，导汽管3的另一端与疏水扩容器2的连接端口相连。

[0023] 为了能够便于疏水扩容器2将汽水两相分离后的蒸汽快速引入射水抽汽器4内，本实用新型还包括三通阀12，三通阀12的进口端与乏汽排出管1相连，三通阀12的第一出口端与导汽管3相连，三通阀12的第二出口端与疏水扩容器2的连接端口相连。

[0024] 为了能够对整体进行有效控制，如图1所示，本实用新型还包括控制器10，在乏汽排出管1上设有第一电动控制阀11，在导汽管3上设有第二电动控制阀31，在射水抽汽器4的除盐水进水管上设有除盐水进水电动阀41，控制器10分别与第一电动控制阀11、第二电动控制阀31和除盐水进水电动阀41相连，用于控制第一电动控制阀11、第二电动控制阀
31和除盐水进水电动阀41的启闭。

[0025] 为了能够使疏水扩容器2里的水能够正常流动，如图1所示，本实用新型还包括第一通气管21，第一通气管21水平插接在疏水扩容管2的上半部侧壁上。优选为，第一通气管21的高度高于疏水连接管8的顶端高度。

[0026] 为了能够在保证蓄水箱5能够蓄水，同时又能便于蓄水箱5内的水进入到疏水箱7内，本实用新型的排水连接管6为倒U型管，蓄水箱5的排水口位于蓄水箱5的底端，疏水箱7的第一进水口位于疏水箱7的下半部侧壁处。当蓄水箱5里的水的高度高于倒U型管顶部时，蓄水箱5里的水通过倒U型管流入到疏水箱7里。

[0027] 为了能够使疏水箱7内的水能够正常流动，如图1所示，本实用新型还包括第二通气管71，第二通气管71插接在疏水箱7的顶端。

[0028] 如图1所示，对本实用新型的具体工作过程进行详细描述：

[0029] 第一电动控制阀11开启，由火电厂的火电机组排出的低压汽水混合物经乏汽排气管1，通过三通阀12进入疏水扩容器2，在疏水扩容器2后经过扩容压力进一步降低实现汽(饱和蒸汽)水分离，纯水通过疏水扩容器2进入疏水箱7；

[0030] 第一电动控制阀11关闭，第二电动控制阀31开启，饱和蒸汽经三通阀12进入导汽管3被吸入射水抽汽器4，同时除盐水进水电动阀41开启，低压除盐水进入射水抽汽器4，压力能变成动能，除盐水高速射出在喷嘴附近形成负压区；被射水抽汽器4吸入的蒸汽和高速水流混合换热，迅速凝结成水，原来的水流温度升高，当水流流到射水抽汽器4的排水口，由于通流面积迅速扩大，水流的动能转化为压力能，水流压力升高，将水流压出出水管进入蓄水箱5；

[0031] 当蓄水箱5水位上升到高于倒U型管顶部时，蓄水箱5里的水自流到疏水箱7，完成了将疏水扩容器2蒸汽回收的循环过程。当出现故障时(射水抽汽器4故障或者蓄水箱5水位过高)，控制器10发出指令，开启第一电动控制阀11，关闭第二电动控制阀31和除盐水进水电动阀41即可。

[0032] 根据测算，如果全部使用本实用新型对生产过程中的乏汽进行回收，每年可以节约2.84亿吨水资源，减少消耗3197万吨标准煤。每年可以减少制水成本和燃煤支出总计约300亿元。同时，每年还可以减少二氧化碳排放约6400万吨，减少二氧化硫排放46万吨，减少氮氧化物排放16万吨，减少烟尘排放23万吨。就企业实施本项目的微观范畴而言，可以直接消除设备排汽现象，提高企业文明生产管理水平，减少对大气和周边环境的热污染。

[0033] 电厂的疏水扩容器2排汽量一般都在1.2-1.5吨/小时左右，如果这部分排汽得到回收利用，则每年单台装置回收纯净水9100吨左右(按单台机组年运行7000小时计算)，回收利用热量17400GJ左右。

[0034] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

[0035] 一、本实用新型可以使火电厂的火电机组的乏汽得到再次使用，并且防止了乏汽对外界环境造成热污染。

[0036] 二、本实用新型设计的导汽管可以容纳更多的蒸汽，便于本实用新型在射水抽汽器内对蒸汽快速凝结成水。

[0037] 三、本实用新型通过一个控制器就可以实现整个流程的控制，起到了便于操作、快速实现的特点。

[0038] 由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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