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一种气体液化循环结构

阅读：136发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种气体液化循环结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种气体液化循环结构，其包括主制冷回路、第一制冷回路和原料气管路；所述主制冷回路为由压缩机单元、冷却器、主换热器、潜热换热器和主节流制冷元件及管路相连并形成的回路；所述第一制冷回路为由压缩机单元、冷却器、主换热器、辅助节流制冷元件、第一显热换热器及管路相连形成的回路；所述第一原料气管路由第一显热换热器、潜热换热器、LNG储罐及管路相连并形成的回路；本气体液化循环结构简单，没有复杂的吸收塔和再生塔等装置，使整套系统更加紧凑，极大的降低成本。，下面是一种气体液化循环结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气体液化循环结构，其特征在于：包括压缩机单元(CU)、冷却器(AC)、主换热器(HX1)、潜热换热器(HX2)、第一显热换热器(CS1)、LNG储罐(FL)、主节流制冷元件(V1)、辅助节流制冷元件(V2)、第一制冷控制阀门(V3)、第一原料控制阀门(V5)和第一再生控制阀门(V6)及管路；

所述压缩机单元(CU)出口连接冷却器(AC)入口，冷却器(AC)出口连接主换热器(HX1)高压入口，主换热器(HX1)高压出口通过一个三通管件分别连接主节流制冷元件(V1)入口和辅助节流制冷元件(V2)入口；主节流制冷元件(V1)出口连接潜热换热器(HX2)制冷剂入口，潜热换热器(HX2)制冷剂出口连接主换热器(HX1)低压入口，主换热器(HX1)低压出口连接压缩机单元(CU)入口形成主制冷回路(CL)；

所述辅助节流制冷元件(V2)出口连接第一制冷控制阀门(V3)入口，第一制冷控制阀门(V3)出口连接第一显热换热器(CS1)制冷剂入口，第一显热换热器(CS1)制冷剂出口连接压缩机单元(CU)入口形成第一制冷回路(SL1)；

经过简单过滤预处理的原料气通过管路连接第一显热换热器(CS1)原料气入口，第一显热换热器(CS1)原料气出口通过一个三通管件分别连接第一原料控制阀门(V5)入口和第一再生控制阀门(V6)入口；第一原料控制阀门(V5)出口连接潜热换热器(HX2)原料气入口，潜热换热器(HX2)原料气出口连接LNG储罐(FL)入口以构成第一原料气管路(GL1)，所述第一再生控制阀门(V6)出口为气体燃料出口。

2.按权利要求1所述的气体液化循环结构，其特征在于：还包括第一气体回路(HL1)；

所述第一气体回路(HL1)由LNG储罐(FL)、第一回流控制阀门(V9)、第一显热换热器(CS1)及管路组成；所述LNG储罐(FL)中的低温气体由管路连接第一回流控制阀门(V9)入口，第一回流控制阀门(V9)出口连接第一显热换热器(CS1)气体回流入口，第一显热换热器(CS1)气体回流出口为回流气体燃料出口。

3.按权利要求1所述的一种气体液化循环结构，其特征在于：还包括第二制冷回路(SL2)和第二原料气管路(GL2)；

所述第二制冷回路(SL2)由压缩机单元(CU)、冷却器(AC)、主换热器(HX1)、辅助节流制冷元件(V2)、第二制冷控制阀门(V4)、第二显热换热器(CS2)及管路组成；所述辅助节流制冷元件(V2)出口连接第二制冷控制阀门(V4)入口，第二制冷控制阀门(V4)出口连接第二显热换热器(CS2)制冷剂入口，第二显热换热器(CS2)制冷剂出口连接压缩机单元(CU)入口形成第二制冷回路(SL2)；

所述的第二原料气管路(GL2)由第二显热换热器(CS2)、第二原料控制阀门(V7)、第二再生控制阀门(V8)、潜热换热器(HX2)、LNG储罐(FL)及管路组成；其连接方式为：经过简单过滤预处理的原料气通过管路连接第二显热换热器(CS2)原料气入口，第二显热换热器(CS2)原料气出口通过一个三通管件分别连接第二原料控制阀门(V7)入口和第二再生控制阀门(V8)入口；第二原料控制阀门(V7)出口连接潜热换热器(HX2)原料气入口，潜热换热器(HX2)原料气出口连接LNG储罐(FL)入口以形成第二原料气管路(GL2)；所述第二再生控制阀门(V8)出口为气体燃料出口。

4.按权利要求3所述的一种气体液化循环结构，其特征还在于：还包括第一气体回路(HL1)和第二气体回路(HL2)；

所述第一气体回路(HL1)由LNG储罐(FL)、第一回流控制阀门(V9)、第一显热换热器(CS1)及管路组成；其连接方式为：LNG储罐(FL)中的低温气体由管路连接第一回流控制阀门(V9)入口，第一回流控制阀门(V9)出口连接第一显热换热器(CS1)气体回流入口，第一显热换热器(CS1)气体回流出口为回流气体燃料出口；

所述第二气体回路(HL2)由LNG储罐(FL)、第二回流控制阀门(V10)、第二显热换热器(CS2)及管路组成；其连接方式为：LNG储罐(FL)中低温气体由管路连接第二回流控制阀门(V10)入口，第二回流控制阀门(V10)出口连接第二显热换热器(CS2)气体回流入口，第二显热换热器(CS2)气体回流出口为回流气体燃料出口。

说明书全文

一种气体液化循环结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气体液化循环结构。

背景技术

[0002] 天然气的液化属于低温过程，在低温状态下天然气中的杂质容易对液化设备造成腐蚀并堵塞管路，因此在液化之前，必须对天然气进行预处理，脱去其中的水蒸汽、二氧化碳和硫化氢等组分。一般来说，处理后的天然气中，水蒸汽的浓度要小于0.1ppm，二氧化碳3
的浓度要小于50ppm，硫化氢的含量要小于3.5mg/m。水和二氧化碳的脱除是天然气前处理中最为重要的环节。传统脱除技术一般采用物理或者化学的吸附方式，并且以多套装置交替循环的方式工作，采取加热方式实现吸附剂再生。一般吸附剂寿命在数年范围，多数进口。因此，前处理装置的投资成本和运行成本都非常高。现有的天然气液化工厂当中前处理系统的成本已经占据整个成本的相当大的比例。

[0003] 另外一个方面，上述杂质的脱除，也可以以低温冷却的方式实现，传统称为低温冷洗。因此，本发明提供的一种气体液化循环结构，利用部分冷量实现原料气的显热冷却并可同时实现冷洗，降低了气体的前处理要求，只需要对原料气体进行最基本的过滤等处理，无需吸收塔和再生塔等复杂设备，降低了气体液化的投资成本，且整个装置简单紧凑，可以进行整体撬装，便于系统的运输；且不需要额外的再生气源和再生能源，降低了使用成本，应用更加方便。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种气体液化循环装置。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 本发明提供的气体液化循环结构，其包括：压缩机单元(CU)、冷却器(AC)、主换热器(HX1)、潜热换热器(HX2)、第一显热换热器(CS1)、LNG(液化天然气)储罐(FL)、主节流制冷元件(V1)、辅助节流制冷元件(V2)、第一制冷控制阀门(V3)、第一原料控制阀门(V5)和第一再生控制阀门(V6)及管路；

[0007] 所述压缩机单元(CU)出口连接冷却器(AC)入口，冷却器(AC)出口连接主换热器(HX1)高压入口，主换热器(HX1)高压出口通过一个三通管件分别连接主节流制冷元件(V1)入口和辅助节流制冷元件(V2)入口；主节流制冷元件(V1)出口连接潜热换热器(HX2)制冷剂入口，潜热换热器(HX2)制冷剂出口连接主换热器(HX1)低压入口，主换热器(HX1)低压出口连接压缩机单元(CU)入口形成主制冷回路(CL)；

[0008] 所述辅助节流制冷元件(V2)出口连接第一制冷控制阀门(V3)入口，第一制冷控制阀门(V3)出口连接第一显热换热器(CS1)制冷剂入口，第一显热换热器(CS1)制冷剂出口连接压缩机单元(CU)入口形成第一制冷回路(SL1)；

[0009] 经过简单过滤预处理的原料气通过管路连接第一显热换热器(CS1)原料气入口，第一显热换热器(CS1)原料气出口通过一个三通管件分别连接第一原料控制阀门(V5)入口和第一再生控制阀门(V6)入口；第一原料控制阀门(V5)出口连接潜热换热器(HX2)原料气入口，潜热换热器(HX2)原料气出口连接LNG储罐(FL)入口以构成第一原料气管路(GL1)，所述第一再生控制阀门(V6)出口为气体燃料出口。

[0010] 其工作模式是：混合制冷剂由压缩机CU压缩后进入冷却器AC，然后进入主换热器HX1，之后被冷却为高压低温制冷剂，按照比例主要制冷剂经主节流制冷元件V1进入潜热换热器HX2提供冷量后进入主换热器HX1逐步提供冷量，然后自身复温，后进入压缩机；另一路制冷剂进入辅助节流元件V2节流后进入第一显热换热器，冷却原料气并且将原料气内杂质如二氧化碳等凝固吸附在显热换热器内。而对于原料气来讲，首先经过第一显热换热器CS1冷却并且进一步提纯后进入潜热换热器液化，然后进入储罐FL。在系统工作一段时间以后，第一显热换热器CS1中会附着二氧化碳等杂质，此时关闭第一制冷控制阀门V3和第一原料控制阀门V5，打开第一再生阀门V6，第一显热换热器CS1在原料气地吹扫下复温再生。吹扫后的原料气可以作为气体燃料。

[0011] 本发明提供的气体液化循环结构，还可包括第一气体回路(HL1)；

[0012] 所述第一气体回路(HL1)由LNG储罐(FL)、第一回流控制阀门(V9)、第一显热换热器(CS1)及管路组成；所述LNG储罐(FL)中的低温气体由管路连接第一回流控制阀门(V9)入口，第一回流控制阀门(V9)出口连接第一显热换热器(CS1)气体回流入口，第一显热换热器(CS1)气体回流出口为回流气体燃料出口。

[0013] 制冷机工作时，LNG储罐FL中的低温原料气蒸汽进入第一显热换热器CS1，并为第一显热换热器CS1提供冷量；从第一显热换热器CS1的气体回流出口出来的原料气可以作为气体燃料。

[0014] 本发明提供的气体液化循环结构，还可进一步包括第二制冷回路(SL2)和第二原料气管路(GL2)；

[0015] 所述第二制冷回路(SL2)由压缩机单元(CU)、冷却器(AC)、主换热器(HX1)、辅助节流制冷元件(V2)、第二制冷控制阀门(V4)、第二显热换热器(CS2)及管路组成；所述辅助节流制冷元件(V2)出口连接第二制冷控制阀门(V4)入口，第二制冷控制阀门(V4)出口连接第二显热换热器(CS2)制冷剂入口，第二显热换热器(CS2)制冷剂出口连接压缩机单元(CU)入口形成第二制冷回路(SL2)；

[0016] 所述的第二原料气管路(GL2)由第二显热换热器(CS2)、第二原料控制阀门(V7)、第二再生控制阀门(V8)、潜热换热器(HX2)、LNG储罐(FL)及管路组成；其连接方式为：经过简单过滤预处理的原料气通过管路连接第二显热换热器(CS2)原料气入口，第二显热换热器(CS2)原料气出口通过一个三通管件分别连接第二原料控制阀门(V7)入口和第二再生控制阀门(V8)入口；第二原料控制阀门(V7)出口连接潜热换热器(HX2)原料气入口，潜热换热器(HX2)原料气出口连接LNG储罐(FL)入口以形成第二原料气管路(GL2)；所述第二再生控制阀门(V8)出口为气体燃料出口。

[0017] 制冷机在工作时，打开第一制冷控制阀门V3和第一原料控制阀门V5，关闭第二制冷控制阀门V4，关闭第二原料控制阀门V7，关闭第一再生阀门V6，经过简单预处理的原料气经过第一原料气管路GL1进行液化；在系统工作一段时间以后，第一显热换热器CS1中会附着二氧化碳等杂质，此时关闭第一制冷控制阀门V3和第一原料控制阀门V5，并打开第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7和第一再生阀门V6，使原料气在第二原料气管路GL2中液化，第一显热换热器CS1在原料气地吹扫下复温再生；一段时间后，第二显热换热器CS2中会存积一定量的杂质，此时第一显热换热器CS1已再生，关闭第二制冷回路SL2，原料气液化在第一原料气管路GL1中进行，第二显热换热器CS2在原料气地吹扫下复温再生；原料气液化可在第一原料气管路GL1和第二原料气管路GL2中交替进行。

[0018] 本发明提供的气体液化循环结构，还可再包括第一气体回路(HL1)和第二气体回路(HL2)；

[0019] 所述第一气体回路(HL1)由LNG储罐(FL)、第一回流控制阀门(V9)、第一显热换热器(CS1)及管路组成；其连接方式为：LNG储罐(FL)中的低温气体由管路连接第一回流控制阀门(V9)入口，第一回流控制阀门(V9)出口连接第一显热换热器(CS1)气体回流入口，第一显热换热器(CS1)气体回流出口为回流气体燃料出口；

[0020] 所述第二气体回路(HL2)由LNG储罐(FL)、第二回流控制阀门(V10)、第二显热换热器(CS2)及管路组成；其连接方式为：LNG储罐(FL)中低温气体由管路连接第二回流控制阀门(V10)入口，第二回流控制阀门(V10)出口连接第二显热换热器(CS2)气体回流入口，第二显热换热器(CS2)气体回流出口为回流气体燃料出口。

[0021] 其运行工况为：

[0022] 运行工况1)第一显热换热器CS1液化，第二显热换热器CS2再生工况：

[0023] 当第二显热换热器CS2工作一段时间以后，第二显热换热器CS2会存积一定量的杂质，此时第一显热换热器CS1已再生；关闭第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7、第一再生阀门V6和第二回流控制阀门V10，打开第一制冷控制阀门V3、第一原料控制阀门V5、第二再生阀门V8和第一回流控制阀门V9，经过简单预处理的原料气经过第一原料气管路GL1进行液化，第二显热换热器CS2在原料气地吹扫下复温再生，LNG储罐FL中的低温原料气蒸汽进入第一显热换热器CS1，并为第一显热换热器CS1提供冷量；

[0024] 运行工况2)第二显热换热器CS2液化，第一显热换热器CS1再生工况：

[0025] 在第一显热换热器CS1工作一段时间以后，第一显热换热器CS1中会附着杂质，此时第二显热换热器CS2已再生；关闭第一制冷控制阀门V3、第二再生阀门V8、第一回流控制阀门V9和第一原料控制阀门V5，并打开第二制冷控制阀门V4、第二回流控制阀门V10、第二原料控制阀门V7和第一再生控制阀门V6，使原料气在第二原料气管路GL2中液化，第一显热换热器CS1在原料气地吹扫下复温再生；LNG储罐FL中的低温原料气蒸汽进入第二显热换热器CS2，并为第二显热换热器CS2提供冷量；上述运行工况1)和运行工况2)交替进行。

[0026] 其运行工况还可为：

[0027] 运行工况3)第一显热换热器CS1液化，第二显热换热器CS2再生工况：

[0028] 当第二显热换热器CS2工作一段时间以后，第二显热换热器CS2会存积一定量的杂质，此时第一显热换热器CS1已再生，且在第一气体回路HL1中低温原料气蒸汽的冷却下预冷到所需温度；关闭第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7、第一再生阀门V6和第二回流控制阀门V10，打开第一制冷控制阀门V3、第一原料控制阀门V5和第二再生阀门V8，经过简单预处理的原料气经过第一原料气管路GL1进行液化，第二显热换热器CS2在原料气地吹扫下复温再生，LNG储罐FL中的低温原料气蒸汽进入第一显热换热器CS1，并为第一显热换热器CS1提供冷量；第二显热换热器CS2再生后打开第二回流控制阀门V10使第二显热换热器CS2预冷；

[0029] 运行工况4)第二显热换热器CS2液化，第一显热换热器CS1再生工况：

[0030] 在第一显热换热器CS1工作一段时间以后，第一显热换热器CS1中会附着杂质，此时第二显热换热器CS2已再生，且在第二气体回路HL2中低温原料气蒸汽的冷却下预冷到所需温度；关闭第一制冷控制阀门V3、第二再生阀门V8、第一回流控制阀门V9和第一原料控制阀门V5，并打开第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7和第一再生控制阀门V6，使原料气在第二原料气管路GL2中液化，第一显热换热器CS1在原料气地吹扫下复温再生；LNG储罐FL中的低温原料气蒸汽进入第二显热换热器CS2，并为第二显热换热器CS2提供冷量；第一显热换热器CS1再生后打开第一回流控制阀门V9使第一显热换热器CS1预冷；
上述运行工况3)和运行工况4)交替进行。

[0031] 本发明提供的气体液化循环结构，其制冷机可以连续运转不停机；结构简单，没有复杂的吸收塔和再生塔等装置，使整套系统更加紧凑，极大的降低了系统成本，提高了系统的经济技术型；可以整体撬装，便于系统的运输；原料气可以作为再生气，而不需要额外的再生气源，降低了成本，应用更加方便。

附图说明

[0032] 附图1为本发明(实施例1)气体液化循环结构的结构示意图；

[0033] 附图2为本发明(实施例2)气体液化循环结构的结构示意图；

[0034] 附图3为本发明(实施例3)气体液化循环结构的结构示意图；

[0035] 附图4为本发明(实施例4和5)气体液化循环结构的结构示意图。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图及实施例进一步阐述本发明。

[0037] 实施例1：使用本发明提供的气体液化循环结构对天然气进行液化。

[0038] 如图1所示，本实施例1的气体液化循环结构，包括压缩机单元CU、冷却器AC、主换热器HX1、潜热换热器HX2、第一显热换热器CS1、LNG储罐FL、主节流制冷元件V1、辅助节流制冷元件V2、第一制冷控制阀门V3、第一原料控制阀门V5和第一再生控制阀门V6及管路；其连接方式为：压缩机单元CU出口连接冷却器AC入口，冷却器AC出口连接主换热器HX1高压入口，主换热器HX1高压出口通过一个三通管件分别连接主节流制冷元件V1入口和辅助节流制冷元件V2入口；主节流制冷元件V1出口连接潜热换热器HX2制冷剂入口，潜热换热器HX2制冷剂出口连接主换热器HX1低压入口，主换热器HX1低压出口连接压缩机单元CU入口；辅助节流制冷元件V2出口连接第一制冷控制阀门V3入口，第一制冷控制阀门V3出口连接第一显热换热器CS1的制冷剂入口，第一显热换热器CS1的制冷剂出口连接压缩机单元CU入口；经过简单过滤预处理的原料气通过管路连接第一显热换热器CS1原料气入口，第一显热换热器CS1原料气出口通过一个三通管件分别连接第一原料控制阀门V5入口和第一再生控制阀门V6入口；第一原料控制阀门V5出口连接潜热换热器HX2原料气入口，潜热换热器HX2原料气出口连接LNG储罐FL入口；第一再生控制阀门V6出口为气体燃料出口；上述连接形成主制冷回路CL、第一制冷回路SL1和第一原料气管路GL1。所述的主制冷回路CL由压缩机单元CU、冷却器AC、主换热器HX1、潜热换热器HX2和主节流制冷元件V1及管路组成；所述的第一制冷回路SL1由压缩机单元CU、冷却器AC、主换热器HX1、辅助节流制冷元件V2、第一显热换热器CS1及管路组成；所述的第一原料气管路GL1由第一显热换热器CS1、潜热换热器HX2、LNG储罐FL及管路组成。

[0039] 混合制冷剂由压缩机CU压缩后进入冷却器AC，然后进入主换热器HX1，之后被冷却为高压低温制冷剂，按照比例主要制冷剂经主节流阀V1进入潜热换热器HX2提供冷量后进入主换热器HX1逐步提供冷量，然后自身复温，后进入压缩机；另一路制冷剂进入辅助节流元件V2节流后进入第一显热换热器，冷却原料气并且将天然气内杂质如二氧化碳等凝固吸附在显热换热器内。而对于天然气来讲，首先经过第一显热换热器CS1冷却并且进一步提纯后进入潜热换热器液化，然后进入储罐FL。

[0040] 实施例2：使用本发明提供的气体液化循环结构对天然气进行液化。

[0041] 如图2所示的一种的气体液化循环结构，除实施例1中列出的回路和原件外，还包括第一气体回路HL1；所述的第一气体回路HL1由LNG储罐FL、第一回流控制阀门V9、第一显热换热器CS1及管路组成；其连接方式为：LNG储罐FL中低温气体由管路连接第一回流控制阀门V9入口，第一回流控制阀门V9出口连接第一显热换热器CS1气体回流入口，第一显热换热器CS1气体回流出口作为回流气体燃料出口。制冷机工作时，天然气首先经过第一显热换热器CS1冷却并且进一步提纯后进入潜热换热器液化，然后进入储罐FL；LNG储罐FL中的液化天然气排出系统，低温天然气蒸汽返回进入第一显热换热器CS1，并为第一显热换热器CS1提供冷量；从第一显热换热器CS1的气体回流出口出来的天然气可以作为气体燃料。

[0042] 实施例3：使用本发明提供的一种气体液化循环结构对煤层气进行液化。

[0043] 如图3所示的气体液化循环结构，除实施例1中列出的回路和原件外，还包括第二制冷回路SL2和第二原料气管路GL2。所述的第二制冷回路SL2由压缩机单元CU、冷却器AC、主换热器HX1、辅助节流制冷元件V2、第二制冷控制阀门V4、第二显热换热器CS2及管路组成；其连接方式为：辅助节流制冷元件V2出口连接第二制冷控制阀门V4入口，第二制冷控制阀门V4出口连接第二显热换热器CS2制冷剂入口，第二显热换热器CS2制冷剂出口连接压缩机单元CU入口；所述的第二原料气通过管路GL2由第二显热换热器CS2、第二原料控制阀门V7、第二再生控制阀门V8、潜热换热器HX2、LNG储罐FL及管路组成；其连接方式为：经过简单过滤预处理的原料气通过管路连接第二显热换热器CS2原料气入口，第二显热换热器CS2原料气出口通过一个三通管件分别连接第二原料控制阀门V7入口和第二再生控制阀门V8入口；第二原料控制阀门V7出口连接潜热换热器HX2原料气入口，潜热换热器HX2原料气出口连接LNG储罐FL入口；第二再生控制阀门V8出口为气体燃料出口。

[0044] 制冷机在工作时，打开第一制冷控制阀门V3和第一原料控制阀门V5，关闭第二制冷控制阀门V4，关闭第二原料控制阀门V7，关闭第一再生阀门V6，经过简单预处理的煤层气经过第一原料气管路GL1进行液化；在系统工作一段时间以后，第一显热换热器CS1中会附着二氧化碳等杂质，此时关闭第一制冷控制阀门V3和第一原料控制阀门V5，并打开第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7和第一再生阀门V6，使煤层气在第二原料气管路GL2中液化，第一显热换热器CS1在煤层气地吹扫下复温再生；一段时间后，第二显热换热器CS2中会存积一定量的杂质，此时第一显热换热器CS1已再生，关闭第二制冷回路SL2，煤层气液化在第一原料气管路GL1中进行，第二显热换热器CS2在煤层气地吹扫下复温再生；煤层气液化在第一原料气管路GL1和第二原料气管路GL2交替进行。

[0045] 实施例4：使用本发明提供的一种气体液化循环结构对煤层气进行液化。

[0046] 采用图4所示的气体液化循环结构，除实施例3中列出的回路和原件外，还包括第一气体回路HL1和第二气体回路HL2。所述的第一气体回路HL1由LNG储罐FL、第一回流控制阀门V9、第一显热换热器CS1及管路组成；其连接方式为：LNG储罐FL中低温气体由管路连接第一回流控制阀门V9入口，第一回流控制阀门V9出口连接第一显热换热器CS1气体回流入口，第一显热换热器CS1气体回流出口作为回流气体出口；所述第二气体回路HL2由LNG储罐FL、第二回流控制阀门V10、第二显热换热器CS2及管路组成；其连接方式为：LNG储罐FL中低温气体由管路连接第二回流控制阀门V10入口，第二回流控制阀门V10出口连接第二显热换热器CS2气体回流入口，第二显热换热器CS2气体回流出口作为回流气体出口。

[0047] 其运行工况为：

[0048] 1)第一显热换热器CS1液化，第二显热换热器CS2再生工况：

[0049] 当第二显热换热器CS2工作一段时间以后，第二显热换热器CS2会存积一定量的杂质，此时第一显热换热器CS1已再生；关闭第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7、第一再生阀门V6和第二回流控制阀门V10，打开第一制冷控制阀门V3、第一原料控制阀门V5、第二再生阀门V8和第一回流控制阀门V9，经过简单预处理的煤层气经过第一原料气管路GL1进行液化，第二显热换热器CS2在煤层气地吹扫下复温再生，LNG储罐FL中的低温原料气蒸汽进入第一显热换热器CS1，并为第一显热换热器CS1提供冷量；

[0050] 2)第二显热换热器CS2液化，第一显热换热器CS1再生工况：

[0051] 在第一显热换热器CS1工作一段时间以后，第一显热换热器CS1中会附着杂质，此时第二显热换热器CS2已再生；关闭第一制冷控制阀门V3、第二再生阀门V8、第一回流控制阀门V9和第一原料控制阀门V5，并打开第二制冷控制阀门V4、第二回流控制阀门V10、第二原料控制阀门V7和第一再生控制阀门V6，使煤层气在第二原料气管路GL2中液化，第一显热换热器CS1在煤层气地吹扫下复温再生；LNG储罐FL中的低温原料气蒸汽进入第二显热换热器CS2，并为第二显热换热器CS2提供冷量；工况1)和工况2)交替进行。

[0052] 实施例5：使用本发明提供的气体液化循环结构对天然气进行液化。

[0053] 采用图4所示的气体液化循环结构，其管路和连接方式同实施例4。

[0054] 其运行工况为：

[0055] 1)第一显热换热器CS1液化，第二显热换热器CS2再生工况：

[0056] 当第二显热换热器CS2工作一段时间以后，第二显热换热器CS2会存积一定量的杂质，此时第一显热换热器CS1已再生，且在第一气体回路HL1中低温天然气蒸汽的冷却下预冷到所需温度；关闭第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7、第一再生阀门V6和第二回流控制阀门V10，打开第一制冷控制阀门V3、第一原料控制阀门V5和第二再生阀门V8，经过简单预处理的天然气经过第一原料气管路GL1进行液化，第二显热换热器CS2在天然气地吹扫下复温再生，LNG储罐FL中的低温天然气蒸汽进入第一显热换热器CS1，并为第一显热换热器CS1提供冷量；第二显热换热器CS2再生后打开第二回流控制阀门V10使第二显热换热器CS2预冷；

[0057] 2)第二显热换热器CS2液化，第一显热换热器CS1再生工况：

[0058] 在第一显热换热器CS1工作一段时间以后，第一显热换热器CS1中会附着杂质，此时第二显热换热器CS2已再生，且在第二气体回路HL2中低温天然气蒸汽的冷却下预冷到所需温度；关闭第一制冷控制阀门V3、第二再生阀门V8、第一回流控制阀门V9和第一原料控制阀门V5，并打开第二制冷控制阀门V4、第二原料控制阀门V7和第一再生控制阀门V6，使原料气在第二原料气管路GL2中液化，第一显热换热器CS1在天然气地吹扫下复温再生；LNG储罐FL中的低温天然气蒸汽进入第二显热换热器CS2，并为第二显热换热器CS2提供冷量；第一显热换热器CS1再生后打开第一回流控制阀门V9使第一显热换热器CS1预冷；
工况1)和工况2)交替进行。

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显热回收单体装置-专利编号CN110595219A	2020-05-11	245
辐射废锅显热回收装置-专利编号CN109504460A	2020-05-12	320
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一种电石显热回收装置-专利编号CN105858662B	2020-05-11	671
显热回收装置-专利编号CN110499169A	2020-05-11	110

一种气体液化循环结构

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