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一种直吹式沸腾冷却床

阅读：1017发布：2020-08-06

IPRDB可以提供一种直吹式沸腾冷却床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种直吹式沸腾冷却床，包括上箱体、下箱体和设置在下箱体后方的风机，上箱体包括沸腾室、冷却分级室和吸尘口，沸腾室的一侧设有进砂口，另一侧设有出砂口，沸腾室设置在下箱体的上方，通过沸腾板隔开，沸腾板上设有多个喷嘴，喷嘴上设有多个水平出风孔，冷却分级室设置在沸腾室的上方，冷却分级室内设有多个冷却水管，冷却分级室的顶部设有除尘器的吸尘口。本发明中的沸腾板上设置的多个具有水平出风孔的喷嘴避免了斜向喷嘴造成的风箱进砂堵塞的弊病，工作效率高，消耗功率低；除尘器吸尘口的设置，它既能吸走树脂膜和微尘，又能带走大量热量，冷却水管和高压空气的共同冷却作用，冷却效果好，能够满足型砂温度的要求。，下面是一种直吹式沸腾冷却床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种直吹式沸腾冷却床，其特征在于：包括上箱体(1)、下箱体(2)和设置在下箱体(2)后方的风机(3)，所述的上箱体(1)包括沸腾室(4)、冷却分级室(5)和除尘器的吸尘口(6)，所述的沸腾室(4)的一侧设有进砂口(401)，另一侧设有出砂口(402)，所述的沸腾室(4)设置在下箱体(2)的上方，且沸腾室(4)与下箱体(2)之间通过沸腾板(7)隔开，所述的沸腾板(7)上设有多个喷嘴(8)，所述的喷嘴(8)包括设有多个水平出风孔(801)的喷嘴头和通风腔(802)，所述的水平出风孔(801)和通风腔(802)相通，所述的冷却分级室(5)设置在沸腾室(4)的上方，所述的冷却分级室(5)内设有多个冷却水管(501)，所述的冷却分级室(5)的顶部设有除尘器的吸尘口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种直吹式沸腾冷却床，其特征在于：所述的喷嘴(8)上均匀布置6个水平出风孔(801)。

3.根据权利要求1所述的一种直吹式沸腾冷却床，其特征在于：所述的下箱体(2)底部设有支撑脚(9)。

4.根据权利要求1所述的一种直吹式沸腾冷却床，其特征在于：所述的上箱体(1)在出砂口(42)一侧内壁上设有出砂调节板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种直吹式沸腾冷却床，其特征在于：所述的上箱体(1)外设有连通出砂口(42)的过渡砂斗(11)。

6.根据权利要求1所述的一种直吹式沸腾冷却床，其特征在于：所述的上箱体(1)上设有观察孔(12)。

说明书全文

一种直吹式沸腾冷却床

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造机械领域，尤其涉及一种直吹式沸腾冷却床。

背景技术

[0002] 在铸造行业，许多铸造厂为造型线供砂的砂处理系统中没有设置可靠的砂冷却设备，或者设置了简单的砂冷却设备，但是冷却效果不理想，导致在炎热的夏季及在满负荷运行中出现了回用的旧砂温度过高的“热砂”问题。型砂温度过高会给造型生产造成一系列的困难，如型砂性能不稳定，容易粘附模板，造成铸型损坏；粘附砂斗使型砂加砂受阻；铸型表面容易脱水进而导致铸件废品率上升以及劳动条件恶化等。

[0003] 现有的沸腾冷却床主要有以下两种：一是：振动沸腾冷却床，主要让铸造物料在振动中向前推进，但需要整机振动，消耗功率尤其大，且对设备也有较高的损耗率，成本高，维修困难；二是：固定沸腾冷却床，主要采用鱼鳞板斜向喷嘴，使得热砂料在冷却床内经喷嘴风斜吹而不断翻腾使砂料向出口运动，但会造成停风时风箱进砂堵塞的现象，工作效率低，鱼鳞板磨损严重，砂料冷却效果不好。

发明内容

[0004] 本发明要解决的问题是提供一种直吹式沸腾冷却床，结构合理、操作简单、劳动强度低、工作效率高，能保证铸造厂砂料循环利用。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种直吹式沸腾冷却床，包括上箱体1、下箱体2和设置在下箱体2后方的风机3，所述的上箱体1包括沸腾室4、冷却分级室5和除尘器的吸尘口6，所述的沸腾室4的一侧设有进砂口401，另一侧设有出砂口402，所述的沸腾室4设置在下箱体2的上方，且沸腾室4与下箱体2之间通过沸腾板7隔开，所述的沸腾板7上设有多个喷嘴8，所述的喷嘴8包括设有多个水平出风孔801的喷嘴头和通风腔802，所述的水平出风孔801和通风腔802相通，所述的冷却分级室5设置在沸腾室4的上方，所述的冷却分级室5内设有多个冷却水管501，所述的冷却分级室5的顶部设有除尘器的吸尘口6。

[0006] 进一步的，喷嘴8上均匀布置6个水平出风孔801。

[0007] 进一步的，下箱体2底部设有支撑脚9。

[0008] 进一步的，上箱体1在出砂口42一侧内壁上设有出砂调节板10。

[0009] 进一步的，上箱体1外设有连通出砂口42的过渡砂斗11。

[0010] 进一步的，上箱体1上设有观察孔12。

[0011] 本发明具有的优点和积极效果是：本发明中的沸腾板上设置的多个具有水平出风口的喷嘴，使砂子沸腾形成悬浮状态并向出砂口方向做缓慢移动，喷嘴0°出风口的设置，避免了目前主流沸腾床采用的鱼鳞板斜向喷嘴造成的风箱进砂堵塞的弊病，工作效率高，消耗功率低；中心除尘器的吸尘口设置在冷却分级室的顶部，它不断将冷却分级室内的树脂膜和小于0.64毫米的微粒尘吸走，同时带走大量热量，冷却水管和高压空气的共同冷却作用，使得冷却效果好，能够满足型砂温度的要求。

附图说明

[0012] 图1是本发明主视图

[0013] 图2是沸腾室局部放大示意图

[0014] 图3是本发明侧视图

[0015] 图4是喷嘴结构示意图

[0016] 图中：1、上箱体，2、下箱体(风箱)，3、风机，4、沸腾室，401、进砂口，402、出砂口，5、冷却分级室，501、冷却水管，6、除尘器的吸尘口，7、沸腾板，8、喷嘴，801、水平出风孔，
802、通风腔，9、支撑脚，10、出砂调节板，11、过渡砂斗，12、观察孔

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0018] 如图1-图4所示，一种直吹式沸腾冷却床，包括上箱体1、下箱体2和设置在下箱体2后方的风机3，所述的上箱体1包括沸腾室4、冷却分级室5和除尘器的吸尘口6，所述的沸腾室4的一侧设有进砂口401，另一侧设有出砂口402，所述的沸腾室4设置在下箱体2的上方，且沸腾室4与下箱体2之间通过沸腾板7隔开，所述的沸腾板7上设有多个喷嘴
8，所述的喷嘴8包括设有多个水平出风孔801的喷嘴头和通风腔802，所述的多个水平出风孔801和通风腔802相通，所述的冷却分级室5设置在沸腾室4的上方，所述的冷却分级室
5内设有多个冷却水管501，所述的冷却分级室5的顶部设有除尘器的吸尘口6。

[0019] 喷嘴8上均匀布置6个水平出风孔801，避免了斜向喷嘴停风时阻塞下箱体2(也就是风箱)。

[0020] 下箱体2底部设有支撑脚9，用于支撑下箱体2，机构稳定。

[0021] 上箱体1在出砂口42一侧内壁上设有出砂调节板10，出砂调节板10设置的高度决定沸腾室4内砂层的厚度，而砂层的厚度越高，冷却吸尘效果越好，但工作效率有所下降，因此，调节出砂调节板10的位置，使得加工效率和砂层冷却除尘效果达到较佳水平。

[0022] 上箱体1外设有连通出砂口42的过渡砂斗11，形状灵活设置，主要用于承接出砂口402内已冷却除尘后的再生砂。

[0023] 上箱体1上设有观察孔12，便于观测冷却床工作情况。

[0024] 本发明的工作过程机原理是：

[0025] 自带高压风机3(配备消声器以降低噪音，优化工作环境)，风机3马达转速为2920转/分。高压风机送出的高压空气进入沸腾室4底部的下箱体2(也就是风箱)，风量大小可由蝶阀调节，进入下箱体2内的高压空气通过均布在沸腾板7上的几百只喷嘴8，每只喷嘴8具有6个水平出风孔801，鼓动沸腾室4内砂子，使砂子沸腾形成悬浮状态并向出出口方向做缓慢移动，由于冷却分级室5内装有212支冷却水管501，砂子在边沸腾边移动过程中不断与冷却水管501接触，其热量不断被冷却水带走，使砂温迅速下降，冷却分级室
5内的砂子在是在高压空气的鼓动下进入的，因此，砂子在向出砂口402方向运动时同时受到水冷和空冷双重冷却的作用，冷却效果显著。此外，除尘器的吸尘口6设置在冷却分级室
5的顶部，它不断将冷却分级室5内的树脂膜和小于0.64毫米的微粒尘吸走，同时带走大量热量。

[0026] 本发明的有益效果是：

[0027] 1、具有水冷和空冷双重冷却再生砂作用，冷却效果显著，达到67.85％左右(t进＝84度左右，t出小于27度)。

[0028] 2、该设备采用独特的0°喷嘴，避免了目前主流沸腾床采用的鱼鳞板斜向喷嘴造成的风箱进砂堵塞的弊病。

[0029] 3、机体设计结构合理简洁，造型美观，无易损件，基本可以做到终身免维护，大幅降低维修工作量并保持最佳开机率。

[0030] 4、在冷却分级室内砂子沸腾悬浮同时又作缓慢移动，不仅除尘、分级效果好，而且砂温均匀，再生砂粒度比新砂集中，微尘含量低于0.3％。

[0031] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
沸腾器-专利编号CN102381733A	2020-05-11	912
沸腾立窑-专利编号CN1042409A	2020-05-11	510
沸腾干燥机-专利编号CN102735021A	2020-05-13	61
沸腾冷却床-专利编号CN108380816B	2020-05-12	762
沸腾氯化炉-专利编号CN105236475A	2020-05-13	737
沸腾炉-专利编号CN86102820A	2020-05-12	922
沸腾熔炼法-专利编号CN85102902A	2020-05-13	246
沸腾炉-专利编号CN102419091B	2020-05-11	47
沸腾烘干炉-专利编号CN108931107A	2020-05-12	382
沸腾炉-专利编号CN1010425B	2020-05-11	501

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