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沸腾氯化炉

阅读：738发布：2020-05-13

IPRDB可以提供沸腾氯化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及沸腾氯化炉领域，并公开了一种沸腾氯化炉，该沸腾氯化炉包括具有内部空腔、加料口、进气口、出气口以及排渣口的炉体(1)，所述内部空腔分别与所述加料口、所述进气口、所述出气口以及所述排渣口连通，所述炉体(1)包括反应段炉体(2)，所述反应段炉体(2)的至少一部分炉壁为透视炉壁。在利用本发明的沸腾氯化炉进行热态试验时，科研人员能够透过透视炉壁观察热态试验中沸腾氯化炉内部的反应情况，以便研究沸腾氯化炉中的物料的氯化特性和流化状态。，下面是沸腾氯化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种沸腾氯化炉，其特征在于，该沸腾氯化炉包括具有内部空腔、加料口、进气口、出气口以及排渣口的炉体(1)，所述内部空腔分别与所述加料口、所述进气口、所述出气口以及所述排渣口连通，所述炉体(1)包括反应段炉体(2)，所述反应段炉体(2)的至少一部分炉壁为透视炉壁。

2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述炉体(1)还包括分别与所述反应段炉体(2)的两端密封连接的第一法兰(3)和第二法兰(4)，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)均设置有凹槽，该凹槽内设有石墨垫圈(5)，所述反应段炉体(2)的两端分别插入所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)的凹槽中以形成端部密封连接。

3.根据权利要求2所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)分别设置有彼此相应的第一安装孔和第二安装孔，所述第一法兰(3)通过穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中的紧固件与所述第二法兰(4)紧固连接。

4.根据权利要求2所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述反应段炉体(2)的外周套设有能够沿该反应段炉体(2)的轴向移动的石墨感应加热装置(6)。

5.根据权利要求4所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述第一法兰(3)上还设置有用于驱动所述石墨感应加热装置(6)移动的升降装置(7)。

6.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述反应段炉体(2)形成为圆管形，该圆管形反应段炉体(2)的内径为230～280mm。

7.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述炉体(1)还包括连接于所述反应段炉体(2)的底部的预热段炉体(14)以及连接于该预热段炉体(14)的底部的预分布段炉体(8)，该预分布段炉体(8)形成为锥形的预分布段炉体(8)。

8.根据权利要求7所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述沸腾氯化炉还包括设置于所述预热段炉体(14)的底部法兰以及所述预分布段炉体(8)的顶部法兰之间的气体分布板(9)，该气体分布板(9)为设置有多个气体分布通孔的石墨板。

9.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述沸腾氯化炉还包括两端分别与所述加料口以及压力气源连接的水平进料管(10)，该水平进料管(10)的加料口端通过出料管与原料仓(11)的底部连接，且所述原料仓(11)的顶部通过加压管(13)与所述水平进料管(10)的压力气源端连接。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的沸腾氯化炉，其特征在于，所述透视炉壁为石英玻璃炉壁。

说明书全文

沸腾氯化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及沸腾氯化炉领域，具体地，涉及一种沸腾氯化炉。

背景技术

[0002] 沸腾氯化生产四氯化钛是氯化法钛白和海绵钛生产的重要工序之一，该工艺一般使用含钛原料与氯气在沸腾氯化炉内进行氯化反应，得到钛工业的重要中间产品四氯化钛。

[0003] 目前，相关研究机构一般采用沸腾氯化炉进行冷态试验来研究沸腾氯化炉中的物料的氯化特性和流化状态。但是，由于实际生产中的沸腾氯化炉的反应属于热态，炉内物料成分不断变化，并且温度、气流分布以及物料本身特性均与冷态试验有所不同，因此很难通过冷态试验的方式推测氯化炉实际运行情况。现有的沸腾氯化炉通常包括具有内部空腔、加料口、进气口、出气口以及排渣口的炉体，内部空腔分别与加料口、进气口、出气口以及排渣口连通，炉体包括由不透明的耐材制成的反应段炉体，因此科研人员并不能透过现有的反应段炉体观察热态试验中沸腾氯化炉内部的反应情况，以便研究沸腾氯化炉中的物料的氯化特性和流化状态。

[0004] 有鉴于此，需要提供一种能够直接观察到沸腾氯化炉内部的反应情况的沸腾氯化炉。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是需要提供一种能够直接观察到沸腾氯化炉内部的反应情况的沸腾氯化炉。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种沸腾氯化炉，该沸腾氯化炉包括具有内部空腔、加料口、进气口、出气口以及排渣口的炉体，所述内部空腔分别与所述加料口、所述进气口、所述出气口以及所述排渣口连通，所述炉体包括反应段炉体，所述反应段炉体的至少一部分炉壁为透视炉壁。

[0007] 优选地，所述炉体还包括分别与所述反应段炉体的两端密封连接的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰均设置有凹槽，该凹槽内设有石墨垫圈，所述反应段炉体的两端分别插入所述第一法兰和所述第二法兰的凹槽中以形成端部密封连接。

[0008] 优选地，所述第一法兰和所述第二法兰分别设置有彼此相应的第一安装孔和第二安装孔，所述第一法兰通过穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中的紧固件与所述第二法兰紧固连接。

[0009] 优选地，所述反应段炉体的外周套设有能够沿该反应段炉体的轴向移动的石墨感应加热装置。

[0010] 优选地，所述第一法兰上还设置有用于驱动所述石墨感应加热装置移动的升降装置。

[0011] 优选地，所述反应段炉体形成为圆管形，该圆管形反应段炉体的内径为230～280mm。

[0012] 优选地，所述炉体还包括连接于所述反应段炉体的底部的预热段炉体以及连接于该预热段炉体的底部的预分布段炉体，该预分布段炉体形成为锥形的预分布段炉体。

[0013] 优选地，所述沸腾氯化炉还包括设置于所述预热段炉体的底部法兰以及所述预分布段炉体的顶部法兰之间的气体分布板，该气体分布板为设置有多个气体分布通孔的石墨板。

[0014] 优选地，所述沸腾氯化炉还包括两端分别与所述加料口以及压力气源连接的水平进料管，该水平进料管的加料口端通过出料管与原料仓的底部连接，且所述原料仓的顶部通过加压管与所述水平进料管的压力气源端连接。

[0015] 优选地，所述透视炉壁为石英玻璃炉壁。

[0016] 本发明的沸腾氯化炉的炉体包括反应段炉体，该反应段炉体的至少一部分炉壁为透视炉壁，由此，科研人员能够直接采用本发明的沸腾氯化炉进行热态试验，并透过透视炉壁观察热态试验中沸腾氯化炉内部的反应情况，以便研究沸腾氯化炉中的物料的氯化特性和流化状态。

[0017] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0018] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0019] 图1是根据本发明的具体实施方式的沸腾氯化炉的结构示意图。

[0020] 附图标记说明

[0021] 1、炉体 2、反应段炉体

[0022] 3、第一法兰 4、第二法兰

[0023] 5、石墨垫圈 6、石墨感应加热装置

[0024] 7、升降装置 8、预分布段炉体

[0025] 9、气体分布板 10、水平进料管

[0026] 11、原料仓 12、排渣管

[0027] 13、加压管 14、预热段炉体

具体实施方式

[0028] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0029] 本发明提供一种沸腾氯化炉，具体地，如图1所示，该沸腾氯化炉包括具有内部空腔、加料口、进气口、出气口以及排渣口(排渣口连接有直径逐渐变小的排渣管12)的炉体1，所述内部空腔分别与所述加料口、所述进气口、所述出气口以及所述排渣口连通，所述炉体1包括反应段炉体2，所述反应段炉体2的至少一部分炉壁为透视炉壁。

[0030] 需要说明的是，炉体1、反应段炉体2和透视炉壁的具体结构形式可以根据需要设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。例如，所述透视炉壁为石英玻璃炉壁；所述反应段炉体2形成为圆管形，该圆管形反应段炉体2的内径为230～280mm，优选为250mm。

[0031] 本发明的沸腾氯化炉的炉体1包括反应段炉体2，该反应段炉体2的至少一部分炉壁为透视炉壁，由此，科研人员能够直接采用本发明的沸腾氯化炉进行热态试验，并透过透视炉壁观察热态试验中沸腾氯化炉内部的反应情况，以便研究沸腾氯化炉中的物料的氯化特性和流化状态。

[0032] 在本发明的沸腾氯化炉中，具体地，所述反应段炉体2的炉壁为透视炉壁，所述炉体1还包括分别与所述反应段炉体2的两端密封连接的第一法兰3和第二法兰4，所述第一法兰3和所述第二法兰4均设置有凹槽，该凹槽内设有石墨垫圈5(采用石墨垫圈5作为密封件能够保证高温条件下的密封性)，所述反应段炉体2的两端分别插入所述第一法兰3和所述第二法兰4的凹槽中以形成端部密封连接，从而将反应段炉体2密封地连接于炉体1中，避免反应过程中发生泄漏。更具体地，所述第一法兰3和所述第二法兰4分别设置有彼此相应的第一安装孔和第二安装孔，所述第一法兰3通过穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔中的紧固件与所述第二法兰4紧固连接，从而通过紧固件将反应段炉体2夹紧并且密封地安装于第一法兰3和第二法兰4之间。

[0033] 在上述沸腾氯化炉中，优选地，所述反应段炉体2的外周套设有能够沿该反应段炉体2的轴向移动的石墨感应加热装置6，从而通过该石墨感应加热装置6对反应段炉体2内的物料加热，提高反应速率。

[0034] 在上述沸腾氯化炉中，具体地，所述第一法兰3上还设置有用于驱动所述石墨感应加热装置6移动的升降装置7，以便驱动石墨感应加热装置6上下移动，方便研究人员观察，同时还可以调整石墨感应加热装置6的具体加热位置。

[0035] 在本发明的沸腾氯化炉中，更具体地，所述炉体1还包括连接于所述反应段炉体2的底部的预热段炉体14以及连接于该预热段炉体14的底部的预分布段炉体8，该预分布段炉体8形成为锥形的预分布段炉体8，更具体地，所述沸腾氯化炉还包括设置于所述预热段炉体14的底部法兰以及所述预分布段炉体8的顶部法兰之间的气体分布板9，该气体分布板9为设置有多个气体分布通孔的石墨板，从而保证气体分布板9不易被氯气腐蚀，保证其使用寿命。

[0036] 在本发明的沸腾氯化炉中，所述沸腾氯化炉还包括两端分别与所述加料口以及压力气源连接的水平进料管10，该水平进料管10的加料口端通过出料管与原料仓11的底部连接，且所述原料仓11的顶部通过加压管13与所述水平进料管10的压力气源端连接，从而通过压力气源输送物理进入沸腾氯化炉。

[0037] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0038] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0039] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

标题	发布/更新时间	阅读量
沸腾器-专利编号CN102381733A	2020-05-11	912
沸腾立窑-专利编号CN1042409A	2020-05-11	510
沸腾干燥机-专利编号CN102735021A	2020-05-13	61
沸腾炉-专利编号CN102419091B	2020-05-11	47
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沸腾炉-专利编号CN1010425B	2020-05-11	501

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