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熔化炉组

阅读：846发布：2020-05-12

IPRDB可以提供熔化炉组专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种熔化炉组，包括第一熔化炉和第二熔化炉，第一熔化炉地势高于第二熔化炉，并由送料管道连接，第二熔化炉通过输送管道将熔液送至下游流水线，两熔化炉结构相同，熔化炉包括炉口处设有炉门的炉膛、安装有喷油装置的入火口、废气排放装置；熔化炉设有至少两个且呈并联形式、口径由外往内递减且内口呈喇叭状的入火口，入火口的中轴线互相平行且相交于熔化炉的炉膛内腔底面；炉膛内腔垂直于入火口所在炉壁的纵截面，其顶部线形为与两竖直侧线相切的椭圆，水平底线与两侧线以均相切的圆弧连接；炉膛底座底面设有均匀铺设的内凹结构。本发明的优点在于不仅能够提供优化的炉内火势，高效熔化各种原料金属，同时具有环保节能的特点。，下面是熔化炉组专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种熔化炉组，包括第一熔化炉和第二熔化炉，第一熔化炉地势高于第二熔化炉，并由送料管道连接，第二熔化炉通过输送管道将熔液送至下游流水线，两熔化炉结构相同，熔化炉包括了炉口处设有炉门的炉膛、安装有喷油装置的入火口、废气排放装置；

其特征在于，所述熔化炉设有至少两个呈并联形式、口径由外往内递减且内口呈喇叭状的入火口，入火口的中轴线互相平行且均与熔化炉的炉膛内腔底面相交；炉膛内腔垂直于入火口所在炉壁的纵截面，其顶部线形为与两竖直侧线相切的椭圆，水平底线与两侧线以均相切的圆弧连接；炉膛底座底面设有均匀铺设的内凹结构。

2.根据权利要求1所述的熔化炉组，其特征在于，所述纵截面顶部椭圆状线形的离心率为0.6～0.65，近入火口圆弧的半径大于远入火口圆弧的半径，且比值为1.5～2.0，侧线长度与近入火口圆弧半径的比值为3～4。

3.根据权利要求1所述的熔化炉组，其特征在于，所述炉膛底座底面的内凹结构的任意横截面为同心圆，通过各横截面圆心的纵截面为两竖直侧线连接相切半圆状的线形。

4.根据权利要求1所述的熔化炉组，其特征在于，所述喷油装置包括通过气路管道连接至鼓风机并插入入火口的结合腔，结合腔外端为具有观察口的旋转盘，内端为出油口，且以出油口为底面设有锥形螺旋圈，所述旋转盘穿插有通过油路管道连接至供油设备、枪口位于螺旋圈锥形顶部位置并配有雾化片的喷油枪。

5.根据权利要求1所述的熔化炉组，其特征在于，所述熔化炉顶部设有电控式升降架，其架身延伸至炉口所在炉壁处，炉门设置安装在电控式升降架架身。

6.根据权利要求1所述的熔化炉组，其特征在于，所述废气排放装置内接于炉膛内腔的炉门相对面处，其内部设为具有若干“S”型结构的通道，该废气排放装置为耐火材料制。

7.根据权利要求1所述的熔化炉组，其特征在于，所述熔化炉外、炉门上方设有呈倒漏斗状的吸烟罩。

8.根据权利要求4、6、7任意一项所述的熔化炉组，其特征在于，所述废气排放装置与吸烟罩均外接管道连接废气处理设备，并导回所述鼓风机。

9.根据权利要求1所述的熔化炉组，其特征在于，所述熔化炉还包括了余料排放装置，其内接炉膛内腔低位处并设有阀口，其中，第一熔化炉的余料排放装置连接至送料管道，第二熔化炉的余料排放装置连接至输送管道。

说明书全文

熔化炉组

技术领域

[0001] 本发明涉及一种熔化炉组，尤其是包括第一熔化炉和第二熔化炉的熔化炉组。

背景技术

[0002] 传统金属锭的制备使用的熔化炉主要存在以下几种缺陷：入口口采取对喷式构造，即入火口设置在相对的炉壁处，火焰在炉膛内相互撞击扩散后对原料金属块进行熔化，若喷油枪的方向出现了偏差即会造成不完全碰撞，对炉体损伤较大，同时炉内的火焰在碰撞过程中会造成能量损失，并且炉内火势熔化金属块的效率较低；忽略了炉底水分随周遭高温气化后上升至炉底冷凝，造成炉内温度降低，熔化低效化；仅设有废气排放管无法将扩散至炉外废气的排放以及较为简陋的炉门使得熔化炉的工作环境较差，无法满足环保需求。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种熔化炉组，包括第一熔化炉和第二熔化炉，不仅能够提供优化的炉内火势，高效率熔化各种原料金属，同时具有环保、节能的特点。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0005] 一种熔化炉组，包括第一熔化炉和第二熔化炉，第一熔化炉地势高于第二熔化炉，并由送料管道连接，第二熔化炉通过输送管道将熔液送至下游流水线，两熔化炉结构相同，熔化炉包括了炉口处设有炉门的炉膛、安装有喷油装置的入火口、废气排放装置；上述熔化炉设有至少两个且呈并联形式、口径由外往内递减且内口呈喇叭状的入火口，入火口的中轴线互相平行且均与熔化炉的炉膛内腔底面相交；炉膛内腔垂直于入火口所在炉壁的纵截面，其顶部线形为与两竖直侧线相切的椭圆，水平底线与两侧线以均相切的圆弧连接；炉膛底座底面设有均匀铺设的内凹结构。

[0006] 进一步地，上述纵截面顶部椭圆状线形的离心率为0.6～0.65，近入火口圆弧的半径大于远入火口圆弧的半径，且比值为1.5～2.0，侧线长度与近入火口圆弧半径的比值为3～4。

[0007] 进一步地，上述炉膛底座底面的内凹结构的任意横截面为同心圆，通过各横截面圆心的纵截面为两竖直侧线连接相切半圆状的线形。

[0008] 进一步地，上述喷油装置包括通过气路管道连接至鼓风机并插入入火口的结合腔，结合腔外端为具有观察口的旋转盘，内端为出油口，且以出油口为底面设有锥形螺旋圈，上述旋转盘穿插有通过油路管道连接至供油设备、枪口位于螺旋圈锥形顶部位置并配有雾化片的喷油枪。

[0009] 进一步地，上述熔化炉顶部设有电控式升降架，其架身延伸至炉口所在炉壁处，炉门设置安装在电控式升降架架身。

[0010] 进一步地，上述废气排放装置内接于炉膛内腔的炉门相对面处，其内部设为具有若干“S”型结构的通道，该废气排放装置为耐火材料制。

[0011] 进一步地，上述熔化炉外、炉门上方设有呈倒漏斗状的吸烟罩。

[0012] 进一步地，上述废气排放装置与吸烟罩均外接管道连接废气处理设备，并导回上述鼓风机。

[0013] 进一步地，上述熔化炉还包括了余料排放装置，其内接炉膛内腔低位处并设有阀口，其中，第一熔化炉的余料排放装置连接至送料管道，第二熔化炉的余料排放装置连接至输送管道。

[0014] 本发明的有益效果：1、熔化炉采取并联式入火口的设置使得炉内火势呈多个圈形循环，使得原料金属在炉内的熔化更加高效；
2、炉膛内腔的形状保证了炉膛内腔底面熔化区域面积大化、其余部分面积小化的同时，火势在炉膛内变向时造成的能量损失小化这一优化方案；
3、炉膛内腔垂直于入火口所在炉壁的纵截面，近入火口圆弧的半径大于远入火口圆弧的半径的设置使得炉膛的熔化区域面积不变的前提下火焰二次或再次进入熔化区域较为平缓，保证了火势的高延续性；
4、炉膛底座底面内凹结构的设置，能有效阻止熔化炉下方水汽蒸发后接触并冷凝于炉膛底部造成炉内温度下降，保证了熔化过程的高效节能；
5、熔化炉入火口的形状及喷油装置为熔化炉提供了旋转式的雾化熔化用油，使得风油比例保持适中，更加充分将又燃烧，高效制热；
6、炉门外设置的吸烟罩能将大部分通过炉门溢出的废气收集，具有环保功能；
7、熔化炉的废气经过滤处理后又送至喷油装置的鼓风机，能对喷油装置喷出的油进行预加热，提高了效率，并节能环保。

附图说明

[0015] 图1为本实施案例熔化炉组的主视图；图2为第一熔化炉的左视图；
图3为第一熔化炉垂直于入火口所在炉壁纵截面的说明示意图；
图4为第一熔化炉炉膛底座的平视图；
图5为第一熔化炉炉膛底座的仰视图；
图6为图4的A处局部放大图；
图7为第一熔化炉炉膛的结构示意图；
图8为第一熔化炉喷油装置的结构示意图；
图9为第一熔化炉喷油装置结合腔的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

[0017] 图1为实施案例熔化炉组的主视图，参照图1，本发明，熔化炉组，包括第一熔化炉和第二熔化炉，是由第一熔化炉1、第二熔化炉2，连接两熔化炉1、2的送料管道3、将熔液送至下游流水线的输送管道4构成的。由于两熔化炉1、2结构相同，在此仅对第一熔化炉作说明。

[0018] 图2为第一熔化炉的左视图，参照图1、2，第一熔化炉1，其是由炉膛11、带有观察口121的炉门12、电控式升降架13、吸烟罩14、废气排放装置15、余液排放装置16构成的。第一熔化炉1的炉膛11底部为底座113，电控式升降架13安装设置在炉膛11的顶部，并延伸至炉口111一侧的膛壁，炉门12设置安装在电控式升降架13上，炉膛11的入火口设为
2个，分别为入火口17、19，两入火口17、19呈并联式。

[0019] 图3为第一熔化炉垂直于入火口所在炉壁纵截面的说明示意图，参照图3，并结合图2炉膛内腔115，其顶部线形为与两竖直侧线1152、1153相切的椭圆1151，水平底线1154与两侧线1152、1153以均相切的圆弧1155、1156连接。椭圆状线形1151的离心率为0.62，近入火口17圆弧1155的半径大于远入火口17圆弧1156的半径，比值为1.7，侧线1152、1153的长度与近入火口17圆弧1155半径的比值为3.5。入火口17和入火口19平行，入火口17的中轴线171与炉膛内腔115的底面相交。

[0020] 图4为第一熔化炉炉膛底座的平视图，参照图4，炉膛底座113底面设有均匀铺设的内凹结构1131。

[0021] 图5为第一熔化炉炉膛底座的仰视图，参照图5，炉膛底座113底面的内凹结构1131，其任意横截面为同心圆。

[0022] 图6为图4的A处局部放大图，参照图4～6，内凹结构1131的纵截面为两竖直侧线11313、11315连接相切半圆状的线形11311。

[0023] 图7为第一熔化炉炉膛结构示意图，废气排放装置15通过通道151内接于炉膛内腔115的炉口111相对面处，通道151为“S”型管道，该废气排放装置15为耐火材料制作的。余料排放装置16通过管道163内接炉膛内腔115低位处，余料排放装置16管道163的接端设有阀口161。

[0024] 结合图1，第一熔化炉1的余料排放装置16连接至送料管道3，第二熔化炉2的余料排放装置26连接至输送管道4。废气排放装置15与吸烟罩14均外接管道连接废气处理设备，并导回上述鼓风机183。

[0025] 图8为第一熔化炉喷油装置的结构示意图，图9为第一熔化炉喷油装置结合腔的结构示意图，参照图8、图9，喷油装置18是结合腔181、鼓风机183、供油设备185构成的，其中结合腔181通过气路管道1831连接至鼓风机183，结合腔181插入入火口17、19，结合腔181外端为具有观察口18111的旋转盘1811，结合腔181内端为出油口1812，以出油口1812为底面设有锥形螺旋圈18121，旋转盘1811穿插有喷油枪1813，喷油枪1813通过油路管道1851连接至供油设备185，喷油枪1813枪口位于螺旋圈18121锥形顶部位置，并且配有雾化片18131。

[0026] 本发明，熔化炉组，包括第一熔化炉和第二熔化炉，将原料金属块进行分步熔化，炉内的火势呈多个圈形循环，废气排放装置与吸烟罩的双排气设置，使得熔化更为高效、环保，炉底结构的设置可有效防止水蒸气在炉底凝结降低炉内温度，余料排放装置的设置节省了熔化炉中的剩余熔液、喷油装置的结合腔构造，为熔化炉提供了雾化螺旋型的入油方式，使得燃烧更为高效。

[0027] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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袋熔化器-专利编号CN101925413A	2020-05-12	716
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熔化炉-专利编号CN107421327A	2020-05-11	332
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