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正压过膜器

阅读：90发布：2020-05-13

IPRDB可以提供正压过膜器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种正压过膜器，涉及检测用实验设备领域，主要目的是简化提取液的过滤操作。本发明的主要技术方案为：正压过膜器包括：正压装置，正压装置包括气筒、与气筒相适配的活塞推杆以及密封头；其中，气筒的第一端设置有插孔，气筒的第二端设置有气孔，活塞推杆通过插孔插入气筒，与气筒内壁配合，活塞推杆能够在气筒内往复运动，密封头设置有贯穿其第一端和第二端的通孔，密封头的第一端与气孔连接，密封头的第一端与密封头的第二端相对；过滤装置，过滤装置包括承液器和滤头，承液器为第一端和第二端均设置有开口的筒体，承液器的第一端用于与密封头的第二端连接，承液器的第二端与滤头连接。本发明主要用于样本提取液的过滤。，下面是正压过膜器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种正压过膜器，其特征在于，包括：正压装置，所述正压装置包括气筒、与所述气筒相适配的活塞推杆以及密封头；

其中，所述气筒的第一端设置有插孔，与所述气筒的第一端相对的所述气筒的第二端设置有气孔，所述活塞推杆通过所述插孔插入所述气筒，与所述气筒内壁配合，所述活塞推杆能够在所述气筒内往复运动，所述密封头设置有贯穿其第一端和第二端的通孔，所述密封头的第一端与所述气孔连接，所述密封头的第一端与所述密封头的第二端相对；

过滤装置，所述过滤装置包括承液器和滤头，所述承液器为第一端和第二端均设置有开口的筒体，所述承液器的第一端用于与所述密封头的第二端连接，所述承液器的第二端与所述滤头连接。

2.根据权利要求1所述的正压过膜器，其特征在于，所述气筒的第一端边沿设置有用于手持的挡片。

3.根据权利要求1所述的正压过膜器，其特征在于，所述活塞推杆一端设置有橡胶圈或橡胶块用于与所述气筒内壁密封配合。

4.根据权利要求1所述的正压过膜器，其特征在于，所述密封头采用柔性材料制造。

5.根据权利要求4所述的正压过膜器，其特征在于，所述密封头的第一端为管状连接端，所述密封头的第二端为锥形头。

6.根据权利要求5所述的正压过膜器，其特征在于，所述管状连接端与所述气孔为过盈配合。

7.根据权利要求4所述的正压过膜器，其特征在于，所述密封头的第二端为半球形头。

8.根据权利要求1所述的正压过膜器，其特征在于，所述密封头第一端与所述气孔胶接。

9.根据权利要求1所述的正压过膜器，其特征在于，所述密封头与所述气筒一体制造。

10.根据权利要求1所述的正压过膜器，其特征在于，所述滤头内设置有预定型号的滤膜。

说明书全文

正压过膜器

技术领域

[0001] 本发明涉及检测用实验设备领域，尤其涉及一种正压过膜器。

背景技术

[0002] 在专业检测实验室进行药物残留分析，应用色谱、色质联用仪分析检测时，经常需要将监测的样品制成提取液，然后将提取液经过滤膜进行净化，然后在进行相关的分析和检测。

[0003] 但是现有的技术中，将提取液使用滤膜进行过滤的步骤，都是使用一次性注射器来完成，具体的，是在一次性注射器针筒的出液端套上滤膜，然后将提取液装在一次性注射器的针筒中，最后通过按压一次性注射器的推杆将提取液压过滤膜完成过滤，此种过滤方式在操作过程中很不方便，需要先将一次性注射器的推杆与针筒分离，在针筒中装完提取液之后在将推杆插入针筒中，此时针筒中已经有提取液，将活塞芯杆插入针筒的过程中提取液就开始被压出，此时不仅按压力不好控制，还容易因压力过大将滤膜压破，尤其是在批量处理提取液时多次的安装推杆操作起来很麻烦，尤其批量处理不同样品的提取液时，需要每种提取液都使用新的一次性注射器，使用起来耗损大，成本增高。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明实施例提供一种正压过膜器，主要目的是简化提取液的过滤操作，同时本发明更加适用于批量处理提取液。

[0005] 为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

[0006] 一方面，本发明实施例提供了一种正压过膜器，该正压过膜器包括：

[0007] 正压装置，所述正压装置包括气筒、与所述气筒相适配的活塞推杆以及密封头；

[0008] 其中，所述气筒的第一端设置有插孔，与所述气筒的第一端相对的所述气筒的第二端设置有气孔，所述活塞推杆通过所述插孔插入所述气筒，与所述气筒内壁配合，所述活塞推杆能够在所述气筒内往复运动，所述密封头设置有贯穿其第一端和第二端的通孔，所述密封头的第一端与所述气孔连接，所述密封头的第一端与所述密封头的第二端相对；

[0009] 过滤装置，所述过滤装置包括承液器和滤头，所述承液器为第一端和第二端均设置有开口的筒体，所述承液器的第一端用于与所述密封头的第二端连接，所述承液器的第二端与所述滤头连接。

[0010] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0011] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述气筒的第一端边沿设置有用于手持的挡片。

[0012] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述活塞推杆一端设置有橡胶圈或橡胶块用于与所述气筒内壁密封配合。

[0013] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述密封头采用柔性材料制造。

[0014] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述密封头的第一端为管状连接端，所述密封头的第二端为锥形头。

[0015] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述管状连接端与所述气孔为过盈配合。

[0016] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述密封头的第二端为半球形头。

[0017] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述密封头第一端与所述气孔胶接。

[0018] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述密封头与所述气筒一体制造。

[0019] 优选的，前述的一种正压过膜器，其中所述滤头内设置有预定型号的滤膜。

[0020] 借由上述技术方案，本发明正压过膜器至少具有下列优点：

[0021] 本发明提供的技术方案中，正压过膜器由正压装置和过滤装置构成，其中正压装置包括气筒、与气筒相适配的活塞推杆以及密封头，活塞推杆能够在气筒中往复运动实现气筒的进气和出气动作，可以用来为提取液的过滤提供正压气体，同时气筒的气孔能够通过连接密封头然后与过滤装置的承液器的第一端连接，承液器的第二端连接有用于为提取液过滤的滤头，这样通过推动活塞推杆使正压装置中的气体压入承液器中，可以使承液器中预先灌装的提取液透过滤头完成过滤。相比于现有技术中，将提取液使用滤膜进行过滤的步骤，都是使用一次性注射器来完成，具体的，是在一次性注射器针筒的出液端套上滤膜，然后将提取液装在一次性注射器的针筒中，最后通过按压一次性注射器的推杆将提取液压过滤膜完成过滤，此种过滤方式在操作过程中很不方便，需要先将一次性注射器的推杆与针筒分离，在针筒中装完提取液之后在将推杆插入针筒中，此时针筒中已经有提取液，将活塞芯杆插入针筒的过程中提取液就开始被压出，此时不仅按压力不好控制，还容易因压力过大将滤膜压破，尤其是在批量处理提取液时多次的安装推杆操作起来很麻烦，尤其批量处理不同样品的提取液时，需要每种提取液都使用新的一次性注射器，使用起来耗损大，成本增高。本发明提供的正压过膜器在使用时，正压装置能够与承液器分离，当正压装置抽满空气后再与承液器对接，对接简单仅需将正压装置的密封头与承液器的第一端连接即可，然后将空气压入承液器使提取液透过滤头完成过滤，操作起来很方便，便于操作人员控制压入承液器的压力，尤其针对批量处理样品的提取液时，由于正压装置与承液器对接简单操作起来大大提高工作效率，且正压装置可以多次使用无需更换，能够节省成本。

[0022] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例提供的一种正压过膜器结构示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0025] 如图1所示，本发明的实施例提出的一种正压过膜器，其包括：正压装置1和过滤装置2；正压装置1包括气筒11、与气筒11相适配的活塞推杆12以及密封头13；其中，气筒11的第一端设置有插孔，与气筒11的第一端相对的气筒11的第二端设置有气孔，活塞推杆12通过插孔插入气筒11，与气筒11内壁配合，活塞推杆12能够在气筒11内往复运动，密封头13设置有贯穿其第一端和第二端的通孔131，密封头13的第一端与气孔连接，密封头13的第一端与密封头13的第二端相对；过滤装置2包括承液器21和滤头22，承液器21为第一端和第二端均设置有开口的筒体，承液器21的第一端用于与密封头13的第二端连接，承液器21的第二端与滤头22连接。

[0026] 在使用本发明提供的正压过膜器时，先将活塞推杆与气筒安装在一起，然后将密封头与气筒的第二端连接好(如密封头与气筒是一体的此步可省去)，同时将承液器第二端与滤头连接，并将承液器中装入需要过滤的样品提取液，最后将组装完成的正压装置的密封头与过滤装置的承液器第一端对接，此时操作人员可以通过控制推动活塞推杆的速度来控制压入承液器的正压力，控制提取液透过滤头的速度，当完成气筒中的空气全部由活塞推杆推出后，或者当承液器中的提取液全部过滤完，可以重复上述操作步骤。

[0027] 具体的，气筒与活塞推杆的配合可以参考注射器的配合放式，气筒和活塞推杆可以使用塑胶材料制造，其中活塞推杆与气筒密封配合部分可以使用橡胶圈、橡胶块或者橡胶垫，密封头可以使用柔性材料制造，且密封头的第二端可以根据需要设置成半球形或者锥型。其中过滤装置中的承液器可以使用注射器的针筒，滤头可以使用现有技术中的常规载有滤膜的滤头，或者承液器可以根据需要设置成各种容量的容器，只要保持承液器的第一端的开口与密封头的第二端配合，以及保持承液器的第二端的开口与滤头能够连接即可。其中，滤头中可以设置多种型号的滤膜，例如0.20、0.22或0.45微米的滤膜，可以通过更换载有不同型号滤膜的滤头，来进行提取液不同的过滤操作。

[0028] 本发明提供的技术方案中，正压过膜器由正压装置和过滤装置构成，其中正压装置包括气筒、与气筒相适配的活塞推杆以及密封头，活塞推杆能够在气筒中往复运动实现气筒的进气和出气动作，可以用来为提取液的过滤提供正压气体，同时气筒的气孔能够通过连接密封头然后与过滤装置的承液器的第一端连接，承液器的第二端连接有用于为提取液过滤的滤头，这样通过推动活塞推杆使正压装置中的气体压入承液器中，可以使承液器中预先灌装的提取液透过滤头完成过滤。相比于现有技术中，将提取液使用滤膜进行过滤的步骤，都是使用一次性注射器来完成，具体的，是在一次性注射器针筒的出液端套上滤膜，然后将提取液装在一次性注射器的针筒中，最后通过按压一次性注射器的推杆将提取液压过滤膜完成过滤，此种过滤方式在操作过程中很不方便，需要先将一次性注射器的推杆与针筒分离，在针筒中装完提取液之后在将推杆插入针筒中，此时针筒中已经有提取液，将活塞芯杆插入针筒的过程中提取液就开始被压出，此时不仅按压力不好控制，还容易因压力过大将滤膜压破，尤其是在批量处理提取液时多次的安装推杆操作起来很麻烦，尤其批量处理不同样品的提取液时，需要每种提取液都使用新的一次性注射器，使用起来耗损大，成本增高。本发明提供的正压过膜器在使用时，正压装置能够与承液器分离，当正压装置抽满空气后再与承液器对接，对接简单仅需将正压装置的密封头与承液器的第一端连接即可，然后将空气压入承液器使提取液透过滤头完成过滤，操作起来很方便，便于操作人员控制压入承液器的压力，尤其针对批量处理样品的提取液时，由于正压装置与承液器对接简单操作起来大大提高工作效率，且正压装置可以多次使用无需更换，能够节省成本。

[0029] 如图1所示，在具体实施当中，其中气筒11的第一端边沿设置有用于手持的挡片111。

[0030] 具体的，为了方便操作人员拿持气筒，同时方便操作人员一边拿持气筒一边推动活塞推杆在气筒的第一端边沿设置环形或者椭圆形的挡片，在使用气筒时操作人员可以进行一只手操作，操作人员可以使用两个手指夹持气筒同时抵触挡片，然后使用另外的一根手指推动活塞推杆，进而推出气筒中的气体，使气体进入承液器中，借助气筒中推出的气体将承液器中的提取液透过滤头完成过滤。

[0031] 如图1所示，在具体实施当中，其中活塞推杆12一端设置有橡胶圈121或橡胶块用于与所述气筒11内壁密封配合。

[0032] 具体的，为了使活塞推杆能够与气筒具有校核的密封配合，在活塞推杆伸入气筒的一端设置橡胶圈或者橡胶块进行密封配合。

[0033] 在具体实施当中，其中密封头采用柔性材料制造。

[0034] 具体的额，密封头是为了使正压装置与过滤装置配合时能够形成一个相对密封的空间，使正压装置中的空气压入承液器中，能够对承液器中的提取液产生一定的压力，进而使提取液透过滤头完成过滤，所以密封头采用柔性材料制造，当密封头与承液器的第一端配合时，操作者可以通过施加压力，使密封头产生形变，进而使密封头与承液器的第一端连接后能够密封。

[0035] 如图1所示，在具体实施当中，其中密封头13的第一端为管状连接端132，与气孔为过盈配合，密封头13的第二端为锥形头133或者半球形头。

[0036] 具体的，密封头的第一端可以设置成管状或者其他形状，其中最佳的实施方案为管状，这样密封头能够直接插接在气筒的气孔上，通过过盈配合完成密封配合，或者可以采用间隙配合，通过在密封头与气筒配合的间隙中添加密封材料实现密封配合。且将密封头的第二端设置成锥形头或者半球形头，有利于密封头与承液器的第一端的连接配合，密封头通过压力压持在承液器第一端的开口处时，成锥形头或者半球形头的结构能够使密封头与承液器之间的连接，形成较好的密封效果。

[0037] 在具体实施当中，密封头第一端还可以是一个平面或者设置一个较大的通孔，然后与气筒第二端的气孔胶接。

[0038] 在具体实施当中，其中密封头与气筒也可以采用一体制造，这样省去的气筒与密封头安装的步骤，增加简化本发明正压过膜器的操作。

[0039] 在具体实施当中，其中滤头内设置有预定型号的滤膜。

[0040] 具体的，滤头中可以载有不同型号的滤膜，可以通过更换不同的滤头实现对提取液不同的过滤。

[0041] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
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液压打正台-专利编号CN103662845A	2020-05-13	927
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正压止液夹-专利编号CN105854125A	2020-05-13	787

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