本发明涉及无纺织物(nonwoven fabric)及其制造的领域，特别 地，涉及三维(3D)无纺布间隔织物(spacer fabric)以及制造这种织 物的方法。

具有明显的3D结构的无纺布织物在专业的纺织品应用中很重要， 例如：土工织物、汽车组件、室内装饰和泡沫替换、绝缘(绝热和隔 音应用)以及土木工程等。具有高压缩阻力和在纵向和横向具有高承 载能力的织物由西格(Seegar)等(2000)进行了描述。这种织物使 用改良的马利莫型(Malimo type)缝编机制造。他们声称在500-1500 g/m2的重量范围内，可以获得的织物最大抗张强度可达到150KN/m， 并且生产率可高达5m/min。该织物可在排水应用、隔板和绝缘产品中 应用。USP 5906879描述了一种具有松散的(bulky)层的3D热结合 的无纺织物，所述松散的层包括具有多个由通道分隔的顶点的高度卷 曲共轭双组分纤维。这一结构具有较高弹性和极好的吸收性。通过使 用纺粘法(spunbonding)、梳理(carding)、空气成网(air-laying) 或湿法成网(wet-laying)，然后使用热结合，从而形成网状物(web)， 并且该织物重量在15-240g/m2范围内。这些织物可应用于个人护理 吸收剂产品中。(恭(Gong)等，2000)还公开了一种用以使用在其 上附着纤维的多孔模，将短纤维(staple fibres)制成3D网状物和壳 体结构空气成网系统。使用直通气接合(through air bonding)来对网 状物进行加固。用于形成3D无纺布的另一种确立的方法依赖于垂直 于织物表面对纤维方向的设置，包括高放样(high-loft)空气成网技术 (林罗克斯-克尔(Lennox-Kerr)，1998)以及垂直设置结构(沃德， 2000)。还有一些方法，包括将纤维附着到轮廓凝聚面上(例如，USP 6146580、USP 5575874、USP 5853628、USP 4741941、USP 4103058)， 之后再进行结合。与普通的3D无纺织物相比，更进一步的重要变化 是：在形成的无纺织物的结构剖面内具有不连续空位(void)或单元。

在第5,475,904号美国专利中，李·罗伊描述了一种通过将两种或 三种纤维材料结合在一起，并在基层之间留出间隔或空位从而形成3D 织物的方法。纤维材料层可为织造的、编织的、无纺布的或上述方式 的组合。在两个脱料板(stripper plate)之间操作的倒钩针将纤维从一 层转移到另一层，以在分离的层之间形成连接或桥。作为一种选择， 该专利还要求了通过缝焊或超声波焊接实现这些层的结合的权利。所 述两层通过隔板以预定的距离保持隔开。垫板和脱料板可通过手轮来 调节，并能够制造厚度在5到50mm范围内的织物。在两个基本层之 间可引入填充材料，填充材料可为树脂、粉末、纤维、纱管(tube)、 线材(wire)、线和/或导电体。该专利要求了使用比传统更经济的方 法形成多种不同的结构的权利。形成的3D材料可在排水、加固和绝 缘应用中使用。

李·罗伊还描述了使用针刺法来使得这些层相互连接。但是，这一 方法具有这样的缺陷，即，生产速度受到限制，最高约为10m/min， 并且通常在小于100g/m2的轻量织物中同时结合和连接这些层的方面 存在局限性。因此，通常需要预先固结的网状结构，这样会增加制造 成本。现有技术的这一方法的另一缺陷在于存在断针的风险，这在特 殊应用(例如，用于伤口护理的接触层)中对织物质量和产品合格方 面会产生有害影响。

现有技术中采用的结合技术(例如缝焊)使得不能制造轻量的3D 无纺布间隔织物结构，并且，现有技术中的织物比较厚。空位的大小 和几何形状同样受到限制。

我们已经出乎意料地开发出一种可选的途径克服或缓解这些缺陷 的方法，所使用的途径依赖于使用流体流束(fluid jet)来使纤维通过 间隔系统互相连接。

本发明用于克服现有的3D无纺布间隔织物及其制造方法所具有 的缺陷和局限性，并且使这种织物和及其构成在织物重量、织物厚度、 空位几何形状和尺寸、最大生产速度和改型能力方面具有更大的通用 性。

这里描述的本发明包括薄的3D无纺布间隔织物，在其织物剖面 内具有不连续的、类似通道的间隙或单元，并依赖于流体力而并非传 统的机械方法，周期性地将在制造过程中通过新颖的间隔系统分隔的 至少两个网状物结构的纤维互相连接。

因此，根据本发明的第一方面，我们提供一种无纺织物，该织物 包括至少两个分隔但却相互连接的层，每一层设置有不连续的相互连 接，从而使织物的两层之间具有不连续的空位。

空位的形状可以变化。但是优选地，空位包括通道(channel)， 例如在织物结构内的多个通道。通道的形状可包括(例如)管形和基 本柱形。但是，本领域技术人员应该理解，空位的大小和/或形状可受 到所选择的间隔材料的影响。类似地，空位的大小尤其取决于无纺织 物的使用特性而变化。但是优选地，通道的直径在0.2mm到8.5mm 的范围内。

空位可以是规则或不规则地设置的。但是优选地，空位以基本均 匀的方式设置。

织物的各层之间的相互连接可为水缠结连接(hydroentangled connection)或水刺法连接(spunlaced connection)。本文中所使用的 “水缠结(hydroentangled)”指的是在织物层上通过流体力而形成的 交互作用。

根据本发明的另一个方面，我们提供一种如上文中所述的无纺织 物，其中，空位包括在织物的本体内部不连续的通道。

在一个优选的实施方案中，纤维簇可设置在与织物平面垂直的平 面中，从而形成三维的无纺布结构。

该无纺织物的厚度可根据织物的使用特性而变化。但是优选地， 该织物可具有1mm到9mm的厚度。

类似地，该无纺织物的面密度可根据织物的使用特性而变化。但 是优选地，该织物可具有40到300g/m2的面密度。

该织物重量可在20-1000g/m2范围内，织物密度可小到0.02 g/cm3。

本发明的无纺织物中可使用多种纤维。一种优选的纤维是适合于 在次级处理中进行热结合的纤维。该织物可以是单片的无纺布材料， 或者可为多种材料的混合。术语“单片的无纺布材料”包括具有均匀 的纤维组成部分的无纺布材料。

本发明的无纺织物可包括至少两个分隔但却相互连接的层，其中， 所述层中的一个或多个包括具有足够多的孔以与其它层的纤维互相连 接的织物，例如，所述层中的一个或多个可包括机织物(woven fabric)。

因此，在本发明的一个实施方案中，提供一种复合织物，包括两 个分隔但却相互连接的层，其中，上述层中的其中一层包括机织物， 而另一层包括无纺织物。

可在本发明的无纺织物中使用的纤维的实施例包括但不限于：天 然纤维，例如，浆状纤维(pulp fibre)、棉、麻、羊毛和毛发纤维等； 人造纤维或长丝(filament)，例如，聚酯、粘胶人造丝、尼龙、聚丙 烯、聚乙烯等等；浆状纤维以及人造纤维、芳族聚酰胺纤稚的混合物， 例如，Kevlar_；以及任何上述材料的混合物。

在本发明的无纺织物中使用的短纤维的长度是可变化的，其长度 可以是通常在无纺织物中所用的长度，例如，3到100mm。另外，无 纺织物可包括一种或多种粘合物、填充物等。

与现有技术相比，优选的方法包括使用精密的柱状水喷流(water jet)(具有大约80-150μm的直径)，用以周期性地使得网状物分隔 的层相互连接，从而制造出在织物剖面中具有不连续空位结构的完整 的3D结构。在此之前，高压水喷流已经用于使得网状物和无纺织物 结合，以及使用具有轮廓的成型带来制造3D织物(例如，USP 5098764， 齐克皮、奥多夫斯基(Chicopee，Ondovcsik)，1999)，并且还作为 对不同结构进行层压以形成多层织物的方式(阿卡(Acar)，2000)。 本发明的包含有类似通道的空位的轻量无纺布3D间隔织物特别适合 用于在使用时存储或输送凝胶、流体、粉末等形式的功能材料。

与制造3D无纺织物结构的现有方法相比，本发明所提供的方法 在原材料成分、生产速度、织物厚度、重量和空位几何形状方面潜在 地具有较大的灵活性。此外，在类似通道的空位中填充有功能材料(例 如，线材、粉末、凝胶、蜡、流体和微粒)的本发明的织物结构为新 颖的功能性工程材料提供了基本材料。

在本发明的一个优选实施方案中，无纺织物具有至少两个不连续 层，它们是分隔的，并通过来自每个层的纤维簇而以不连续的间隔相 互连接，以在三维织物的剖面中形成很大程度上一致的类似通道的空 位。这种无纺织物可用于多种应用，包括但不限于：医物品、吸收剂 卫生物品(例如尿布、成人失禁物品、女性卫生垫)、抹布(wipe)、 防护服、绝热产品和园艺垫(horticultural mat)。在一个优选的制造 方法中，这种无纺布结构使用新颖的间隔系统来制造，以将纤维网状 层分隔，并且，精密柱状高压喷流(具有约80-150μm的直径)被引 导到这些纤维上，以将分隔的纤维层结合在间隔系统元件上，以使分 隔的纤维层在间隔系统元件之间接合并相互连接。将间隔系统元件抽 出后，在剖面中形成具有类似通道的空位或单元的完整的3D织物结 构，这些空位或单元沿着加工方向延伸，它们由周期性地将织物的上 层和下层结合的纤维簇形成。在另一优选的制造方法中，在制造过程 中，将凝胶、流体、粉末、微粒、长丝或线材形式的功能材料容纳在 位于织物剖面中的空位或单元内部。

因此，根据本发明的另一方面，我们提供一种制造如上文所述的 无纺织物的方法，所述方法包括：

(i)在间隔装置的每一侧形成纺织纤维网状物；以及

(ii)使至少一个网状物中的纤维在所述间隔装置的间隙之间朝向 相邻的网状物转移(可选地，对所述织物的相反侧应用相同的处理)， 以形成完整的结构。

所施加的能量影响互相联系的结构，特别是转移的纤维的数目。 这一过程可根据需求而多次重复。然后，织物从间隔系统滑脱，并进 行干燥和收集。

纺织纤维网状物可通过本身公知的传统方法来形成，引入诸如梳 理、梳理并重叠、空气成网、热熔喷制或纺丝成网(spunlaid)方法。

完整的结构也可通过本身公知的传统方法来形成。但是，一种优 选的方法是，使上述材料(在可选的预湿阶段之后)从一个或多个水 缠结喷射器的下面穿过。

优选地，本发明的方法可包括使用水喷流，例如，精密柱状水喷 流(具有约80-200微米的直径)。

在本发明的另一方面中，提供一种无纺织物产品，其可通过本发 明的方法来制造，或者具有由本发明的方法所制造的产品的特征。

虽然本发明将结合优选实施方案进行描述，但是应该理解，这并 不会使得本发明受到这些实施方案的限制。相反，本发明应该覆盖包 含在由所附的权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有选择、修 改和等价物。

本发明的目的在于，a)使用不同的网状物结构和不同类型的、适 当设计的间隔系统来制造包括使用高压水喷流而相互连接的至少两个 层，b)就地将一些功能材料(例如，线材、粉末、凝胶、流体和微粒) 结合到织物剖面内部的类似通道的空位中，以提高3D无纺布间隔织 物的物理性能，c)通过使用不同原材料，以及改变间隔系统设计和生 产条件来设计所形成的3D无纺布间隔织物的宏观和微观结构。

本发明的特征在于，采用用于形成水刺法(spunlace)或水缠结材 料的高压水喷流的基本技术作为制造3D无纺布间隔织物的优选方法。 其目的在于，使用具有多种几何设计的不同间隔装置来使得至少两个 纤维层分隔。虽然与间隔装置相接触，但是这些层受到水喷流的冲击， 从而缠结单独层中的纤维，并使纤维簇在Z方向移动，以使得位于间 隔杆元件之间的相邻层相互连接。这样，织物中的内部类似通道的空 位/微孔的微观结构受到所使用的间隔装置的形状和形态(可沿着织物 的宽度重复)、生产条件和纤维性能的影响。在一个简单的实施方案 中，间隔装置可为沿着机器的宽度设置的具有不同尺寸或剖面的光滑 中空柱状杆阵列。也可使用不同的设计。而且还可在处理期间对该结 构进行次级结合(使用诸如热结合或化学结合的方式)，以稳定内部 空位结构。这样能提高内部类似通道的空位结构的尺寸稳定性，因此 具体应用所需的织物的物理性能得以提高。

本发明中所用的间隔织物形成单元可设计为可附着于现有的水缠 结机器的改型系统。所述的单元或机器可为平台系统或旋转系统。这 将便于使用制造根据本发明的传统水刺织物和3D无纺布间隔结构的 机器。在织物的剖面内部的空位/单元区域数量将根据所使用的间隔装 置的类型，以及由该间隔系统形成的空位的尺寸而变化。关键点在于 在各相邻的类似通道的空位之间应该具有这样的区域，即，两个分隔 的层在该区域中通过水喷流而相互连接，以明确限定出空位并减小织 物的层离。间隔装置也可根据最终产品的所需应用而专门定制。

根据本发明的无纺织物的内部类似通道的空位以及相互连接的纤 维的结构特性将参照图3-8进行说明。除了形成未填充的3D无纺布 间隔织物之外，不同的网状物几何形状和间隔系统组件可选自多种形 状和尺寸。这将影响由流体力引起的微观结构改变。例如，可使用平 行设置或交叉设置的梳理网状物、空气成网网状物、湿法成网网状物、 射流喷网和热熔喷制网状物或者它们的组合。所使用的原材料可选自 具有不同细度和长度的多种类型的天然、矿物和合成纤维。同样地， 分隔的层可由不同的纤维规格(即，类型和尺寸)制造，例如，在处 理过程中可将疏水和亲水型结合到一起。

本发明的另一特征在于，在制造期间就地将一部分线材、粉末、 凝胶、流体和微粒形式的功能材料插入到内部类似通道的空位中。

本发明的一个特别有益的方面在于，空位可容纳功能材料。这种 功能材料可为例如，纱线、长丝、线材或微粒。作为一种选择，功能 材料可为一种或多种有效成分，例如，药剂、洗涤剂、肥皂、化妆品、 清洁剂等，它们可为固体(例如，粉末或颗粒)、凝胶、流体、可溶 解微粒产品和微粒等。作为一种选择，空位可容纳封装材料，例如， 聚合材料(例如，可渗透蒸汽的PU聚合物)，用于封装空位内部的 功能材料。

在本发明的另一个实施方案中，该织物可适合于缓慢或持续地释 放一种或多种药剂。因此，该织物可适合于用作例如吸收剂物品(例 如，绷带或其它这类物品)。

在另一种可选的实施方案中，该织物可适合于作为清洁物品，例 如，抹布、垫或拖把等。因此，如本领域所公知的那样，该织物可注 入一种或多种洗涤剂、漂白剂或蜡等。这种清洁物品的一个实施例在 国际专利申请WO 01/22860中进行描述，该申请通过引用而并入本文。 因此，例如，其中所描述的很大范围的清洁材料也可结合到本发明的 织物中。

因此，根据本发明的另一方面，我们提供一种清洁表面的方法， 该方法包括使用如上文描述的清洁物品。

上述空位可容纳可接受化妆品的载体或媒介，其容纳例如溶剂、 磨料、保湿剂(moisturiser)、湿润剂、油、乳化剂、增稠剂、稀释剂、 表面活性剂、芳香剂、抗氧化剂、抗氧化剂、维生素、矿物、着色剂 以及防腐剂。

在一个优选实施方案中，空位可容纳一个或多个维生素A源，包 括棕榈酸视黄酯或其它视黄基酯、视黄酸或视黄醇；以及维生素K。 这些成分有助于表层清洁和表层情况管理。松香油有助于普通表层产 品，尤其是表皮正常化。维生素K约束或抑制炎症或损伤(即，起到 抗炎性和抗损伤剂的作用)。

酶促和非酶促类型的抗氧化剂可包括在本发明的抹布中。例如， 过氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶和谷胱甘肽过氧化物酶是机体 所使用的天然的酶促抗氧化剂。适当的非酶促抗氧化剂包括例如维生 素E(例如，生育酚)、维生素C(抗坏血酸)、类胡萝卜素、松果 菊苷(Echinacoside)和咖啡酸乙酯派生(caffeoyl derivative)、原花 青素(oligomeric proanthocyanidin)或多酚(proanthanol)(例如，葡萄 籽提取物)、水飞蓟素(水飞蓟提取物、水飞蓟)、白果、绿茶多酚 等，以及它们的混合物。类胡萝卜素是强大的抗氧化剂，它们包括β 胡萝卜素、角黄素、玉米黄质、茄红素、叶黄素、藏花酸、辣椒质等。 优选地，抗氧化剂成分包括维生素E、维生素C或类胡萝卜素。抗氧 化剂成分在使用时具有足够的分量，以抑制或降低自由基的作用。

根据本发明的另一方面，我们还提供了如上文所述的无纺织物在 物品的制造中的用途。

另外，我们提供以下用途，其中，物品的用途选自：药剂输送装 置、清洁液输送装置、吸收剂物品、抹布、绷带、婴儿尿布组件、失 禁垫、女性卫生吸收垫以及绝热材料。

另外，我们还提供一种输送功能材料的方法，该方法包括使用如 上文所述的无纺织物。

现在将仅以实施例的方式并参照附图对本发明进行描述。

图1示意性地描述了织造根据本发明的无纺布间隔织物的一种方 法。参照图1，喷射水流在网状物上冲击，以同时缠住并加固两层中 的纤维，并且使得相邻层相互连接。间隔装置的形状和形态(可在织 物的操作宽度上重复，或者可根据需要而变化)会影响所得到的织物 的内部结构。在一个简单的实施方案中，间隔装置可为具有不同尺寸 和剖面的光滑杆阵列。如果杆或间隔元件是中空的，那么诸如线材、 流体、粉末树脂、纱线等的组件可插入到织物中(通过使这些外部组 件穿过间隔元件或管)。这样，在使网状物结合的同时，能够容易地 制造复合制品。

在形成了基本织物之后，可使用次级结合来稳定和修改该结构。 优选但并不限于使用热结合，热结合优选地包括使用烘箱系统或辐射 方法来对织物进行对流加热。

与形成3D无纺布和复合无纺布结构的其它方法相比，本发明提 供的方法在原材料、生产速度和织物结构变化方面能提供更大的灵活 性。

两个网状物置于间隔装置的每一侧，在本实施例中，间隔装置由 均匀隔开的柱形管组成。下部的网状物支撑在多孔输送器上。高压水 喷流在网状物上冲击(优选地从两侧)。在双侧处理中，可在不同的 阶段对每一侧便利地进行处理。使用水喷流将纤维从每个网状物传输 到间隔杆之间的空间中，纤维在这里相互连接，并形成完整的3D结 构。传到每一侧上的水喷流能量可以是变化的，以根据需要而对结构 进行修改。可将两个或更多的网状物引到两侧上(根据所需)。在所 需的能量已经引入之后，该结构可从间隔系统中滑脱，而留下具有内 部空位或微孔的3D结构，其形状和大小是由间隔系统设计来决定的。 为了改进该结构的稳定性，可使用次级结合。虽然也可采用辐射方法， 但是优选地，使用通气结合(对流)方法(假设至少一部分纤维是热 塑的)。另外，可通过将这些材料插入间隔元件的中央部分之中(假 设它们是中空的)而将其它组件引入到织物的剖面中。

下部的网状物可支撑在作为传送带的多孔输送器上。在传送带下 方设置有抽吸系统，以去除多余的水份。下部的网状物在输送器单元 上被输送，直到它瞬间位于间隔系统的下方(或者，间隔系统置于下 部的网状物的顶部之上)。然后，上部的网状物引到间隔系统的顶部 之上。网状物和间隔系统被来自一个或多个水缠结喷射器的水喷流冲 击(在可选的预湿阶段之后)，其中，一个网状物中的纤维在间隔系 统中的间隙之间朝向相邻的网状物传送。在这一过程期间，也将一些 纤维缠结，从而增加了网状物的结构完整性。之后，可选地，以同样 的方式从相反一侧应用水缠结。两个网状物的纤维相互连接形成完整 的结构。施加的能量影响相互连接的结构，特别是所传送的纤维的数 目。这一过程可根据需求多次重复。然后，织物从间隔系统滑脱，并 进行干燥和收集。

图2示出了根据本发明形成的3D无纺布间隔织物的一个实施例 的示意剖面图，其中，在所述织物的剖面包含线材。

图3表示根据本发明形成的3D无纺布间隔织物，其中，使用由 圆形杆阵列组成的间隔装置在织物的表面下方形成清晰的类似通道的 空位。间距约为每厘米一个。

图4表示根据本发明形成的、在类似通道的空位中填充有功能材 料(在本实施例中使用线材)的3D无纺布间隔织物。

图5示出了沿着根据本发明形成的3D非织造间隔织物的长度的、 位于在通道附近的类似通道空位的放大图片。该图片示出了织物的类 似通道的区域(在剖面中的表面下方)和相邻(未连接的)区域之间 的织物结构(特别是纤维方向)的区别。

图6到8示出了根据本发明形成的3D无纺布间隔织物的典型剖 面。在图6中，示出了跨越织物宽度的圆形剖面的三个通道。图7表 示填充有硅胶、粉末的柱形通道，该通道被设计为能够提高该3D无 纺织物的绝热性能。图8示出了具有三角形剖面的类似通道的空位。

图9示出了在水缠结织物中的内涂层(PUR)空位的照片。

图10表示水缠结间隔织物的空位的渗透性的变化，使得能够将溶 解的或流体活化剂从内部空位输送到织物的一面。

图11a和b是水缠结织物的照片，示出了空位形状和大小的可能 变化。

实施例1

特殊地，确定了三种应用的实施例：a)轻量绝热，b)内设有洗 涤剂输送功能的抹布以及c)超吸收的尿布芯层。使用根据本发明制 造的3D无纺布间隔织物(其中，在形成该织物时就将被称为硅胶的 材料填充至空位)来制备轻量的绝热产品。对织物的绝热特性进行测 量和与传统的水刺法形成的织物(spunlaced fabric)进行比较的结果 在表3中给出。结果显示，与传统的无纺织物相比，在类似通道的空 位中包含粉末的3D无纺布间隔织物具有较好的绝热性。

在使用根据本发明制造的3D无纺布间隔织物来制造洗涤剂输送 抹布时，根据本发明制造的3D无纺布间隔织物在制造期间通过将流 体洗涤剂泵入内部的类似通道的空位中而被填充。类似通道的空位表 面可以这样的方式来设计，即，通过排列该织物而使其具有不同的渗 透率，从而使洗涤液以受控的方式优先传送到擦拭表面，这样就改进 了抹布的功能特性。

根据本发明的无纺织物通过在制造期间将超吸收粉末插入到类似 通道的空位中，还可用于制造适合用作尿布组成的超吸收垫。根据本 发明的典型的3D无纺布间隔织物的流体吸收能力与传统的无纺织物 的比较结果在表3中示出。

根据本发明制造的无纺织物的基本重量根据要进行的使用广泛变 化。例如，可为个人护理产品而制造40g/m2到80g/m2范围内的非常 轻的织物。在50-100g/m2范围内的基本重量较重的织物将用于诸如 抹布或清洁产品的应用中。在100-300g/m2范围内的更重的产品可用 于包括隔音和绝热的应用。

生产速度的范围为0.1m/min-60m/min。

实施例2

在图2中示意性地示出了改进的装置，即，使用由1.7分特的细 度和40mm的长度的粘胶纤维制成的两个经过梳理的、交叉重叠层制 造成的3D无纺布间隔织物。使用由光滑杆阵列组成的简单间隔装置， 并形成通常如图3中所示的类似通道的空位。在本实施例中使用的水 缠结机器的说明在表1中概括。   参数   说明   水压   传送带速度   传送带说明   喷射口直径   喷射口密度   排放系数   总共70巴(分布)   8m/min   具有朝向最高侧纬线的4/1飞数(step)   斜纹   130μ，间距0.7mm   1197孔/m   O.66

                                                     表1水缠结机器的说明

所生产的织物的尺寸特性和一些物理属性的测量结果在表2和3 中给出。结果显示，该3D无纺间隔织物与平面织物相比，表现出较 好的物理特性。 采 样   施加的总压   (巴)   施加的总能量   (M/Kg)   重量   (g/m2)              厚度(mm)   平面/标准织物   间隔织物 A   70     0.29   104   1.2   3.9

                                                     表2典型的间隔织物的尺寸特性   采样   透气性   (D)   抗压性   (％)   流体吸收性   (％)   表面温度*   (℃)     平面织物   41.1   -   822   27.5   间隔织物   91.8   95   1166   25.78

                                                   表3典型的间隔织物的物理特性

D＝德阿尔希(D′Arcy)

*温度越高，织物所提供的绝热越差。

实施例3

在该实施例中制造了内部空位涂覆有能渗透蒸汽的PU聚合物， 用于将诸如洗涤液和可溶性颗粒产品的活性剂密封的织物。在这一应 用中，当压缩织物使内部涂层渗透或破裂时，活性剂可从空位内部输 送到织物外部(参见图1)。

涂覆的聚合物类型和厚度是变化的，以控制织物的输送特性，并 且不同的功能材料可根据需要而存储在相邻的空位或空位组中。

能够将活性剂(诸如洗涤剂、美容剂和卫生保健产品)以受控的 速率优先地仅输送(在需要时)到织物的一侧的织物，可通过构建如 图2所示的具有可变壁渗透性的水缠结间隔织物实现。

空位的形状、尺寸和密度可通过修改间隔装置的设计、用于加固 这一结构的水喷流轮廓以及喷流带的设计而在宽度范围内进行控制。 相邻的空位的形状和尺寸以及用于填充空位的功能材料的性质可根据 需要而在织物的宽度上变化，而不必为一致或相同的。空位形状和轮 廓的一些可能的变化在图3中示出。

在剖面中包含不连续空位的复合织物通过引入大约150g/m2的由 短纤维纱组成的平纹织物以及短纤维聚酯网状物(其通过在水缠结期 间梳理到间隔系统中而制造)而制造。留下两层，并与一侧的纺布和 另一侧的无纺布持久地附着。使用相同的方法，可将具有经线和纬线 编织织物的网状结构和挤压出的网结构组合，以在复合织物中形成内 部空位。