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一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统

阅读：1050发布：2020-11-30

IPRDB可以提供一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统，所述方法包括：在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，开始对所述钢卷进行酸洗。本发明提供的方法用以解决现有技术中生产热轧酸洗板，在酸洗前需要加热钢卷，存在的耗能的技术问题。实现了节能的技术效果。，下面是一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产热轧酸洗板的方法，其特征在于，包括：在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；

当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，开始对所述钢卷进行酸洗。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述对所述钢卷进行酸洗按时间先后顺序依次分为所述钢卷穿带时的穿带酸洗阶段和所述钢卷穿带后的穿带后酸洗阶段；

其中，在所述穿带酸洗阶段的酸洗速度为5m/s-25m/s；在所述穿带后酸洗阶段的酸洗速度为70m/s-140m/s；

在所述穿带酸洗阶段，酸槽喷酸口以3MPa-5MPa的压力进行周期为1s的脉冲喷酸液；

在所述穿带后酸洗阶段，酸槽喷酸口以1Mpa-2Mpa进行连续喷酸液。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在对所述钢卷进行酸洗时，以30min-60min的频率添加缓蚀剂，以使所述酸液中缓蚀剂的含量在0.3‰-1.5‰。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钢卷经过热轧后的下线温度为500℃-800℃。

5.一种热轧酸洗板酸洗系统，其特征在于，包括：酸洗槽；

测温仪，位于所述酸洗槽的一端，用于在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；

控制器，与所述测温仪连接，用于当接收到所述测温仪发送的表征所述钢卷的温度降低到50℃-120℃的提示信号时，控制所述钢卷开始在所述酸洗槽中移动并进行酸洗。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制器控制所述钢卷在所述酸洗槽中移动并进行酸洗，按时间先后顺序依次分为所述钢卷穿带时的穿带酸洗阶段和所述钢卷穿带后的穿带后酸洗阶段；

所述控制器还用于控制：

在穿带酸洗阶段的酸洗速度为5m/s-25m/s；在穿带后酸洗阶段的酸洗速度为70m/s-140m/s；

在所述穿带酸洗阶段，所述酸洗槽的喷酸口以3MPa-5MPa的压力进行周期为1s的脉冲喷酸液；在所述穿带后酸洗阶段，所述酸洗槽的喷酸口以1Mpa-2Mpa进行连续喷酸液。

7.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：添加装置，所述添加装置中装有缓蚀剂；

所述控制器还用于：在控制所述钢卷在所述酸洗槽中移动并进行酸洗时，控制所述添加装置以30min-60min的频率添加缓蚀剂，以使所述酸液中缓蚀剂的含量在0.3‰-1.5‰。

说明书全文

一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统。

背景技术

[0002] 随着低碳生活的提倡，减能降耗成为各行各业的一个重要责任，热轧酸洗板是一种能替代冷轧的绿色钢铁产品，符合减能降耗要求，该产品广泛应用在汽车，家电，五金等领域，具有较好的市场推广前景。

[0003] 但目前酸洗板生产工艺步骤为：炼钢—热轧—冷却—加热—酸洗，即在钢卷经过热轧后，会先对钢卷进行冷却至室温，在需要酸洗前再对钢卷进行加热。

[0004] 也就是说，现有技术中生产热轧酸洗板，在酸洗前需要加热钢卷，存在耗能的技术问题。

发明内容

[0005] 本申请实施例通过提供一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统，解决了现有技术中生产热轧酸洗板，在酸洗前需要加热钢卷，存在的耗能的技术问题。

[0006] 一方面，本申请实施例提供了如下技术方案：

[0007] 一种生产热轧酸洗板的方法，包括：

[0008] 在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；

[0009] 当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，开始对所述钢卷进行酸洗。

[0010] 可选的，所述对所述钢卷进行酸洗按时间先后顺序依次分为所述钢卷穿带时的穿带酸洗阶段和所述钢卷穿带后的穿带后酸洗阶段；其中，在所述穿带酸洗阶段的酸洗速度为5m/s-25m/s；在所述穿带后酸洗阶段的酸洗速度为70m/s-140m/s；在所述穿带酸洗阶段，酸槽喷酸口以3MPa-5MPa的压力进行周期为1s的脉冲喷酸液；在所述穿带后酸洗阶段，酸槽喷酸口以1Mpa-2Mpa进行连续喷酸液。

[0011] 可选的，在对所述钢卷进行酸洗时，以30min-60min的频率添加缓蚀剂，以使所述酸液中缓蚀剂的含量在0.3‰-1.5‰。

[0012] 可选的，所述钢卷经过热轧后的下线温度为500℃-800℃。

[0013] 另一方面，提供一种热轧酸洗板酸洗系统，包括：

[0014] 酸洗槽；

[0015] 测温仪，位于所述酸洗槽的一端，用于在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；

[0016] 控制器，与所述测温仪连接，用于当接收到所述测温仪发送的表征所述钢卷的温度降低到50℃-120℃的提示信号时，控制所述钢卷开始在所述酸洗槽中移动并进行酸洗。

[0017] 可选的，所述控制器控制所述钢卷在所述酸洗槽中移动并进行酸洗，按时间先后顺序依次分为所述钢卷穿带时的穿带酸洗阶段和所述钢卷穿带后的穿带后酸洗阶段；所述控制器还用于控制：在穿带酸洗阶段的酸洗速度为5m/s-25m/s；在穿带后酸洗阶段的酸洗速度为70m/s-140m/s；在所述穿带酸洗阶段，所述酸洗槽的喷酸口以3MPa-5MPa的压力进行周期为1s的脉冲喷酸液；在所述穿带后酸洗阶段，所述酸洗槽的喷酸口以1Mpa-2Mpa进行连续喷酸液。

[0018] 可选的，所述系统还包括：添加装置，所述添加装置中装有缓蚀剂；所述控制器还用于：在控制所述钢卷在所述酸洗槽中移动并进行酸洗时，控制所述添加装置以30min-60min的频率添加缓蚀剂，以使所述酸液中缓蚀剂的含量在0.3‰-1.5‰。

[0019] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0020] 1、本申请实施例提供的方法及系统，在钢卷经过热轧后，监测钢卷降温时的温度；当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，对所述钢卷进行酸洗，以保证钢卷的余热可以加热酸液，且确保酸洗不挥发，从而省略了在酸洗前对钢卷加热的步骤，实现了节能的技术效果。

[0021] 2、本申请实施例提供的方法及系统，在钢卷酸洗时，按照穿带阶段和穿戴后阶段来分别控制酸洗速度和喷酸压力，以减少酸液消耗，并使钢卷能酸洗得更均匀。

[0022] 3、本申请实施例提供的方法及系统，在钢卷酸洗时，以预设频率添加缓蚀剂，使得酸液与带钢表面充分接触，避免气泡出现及表面过酸洗。

附图说明

[0023] 图1为本申请实施例中生产热轧酸洗板的方法的流程图；

[0024] 图2为本申请实施例中的热轧酸洗板酸洗系统的示意图。

具体实施方式

[0025] 本申请实施例通过提供一种生产热轧酸洗板的方法及热轧酸洗板酸洗系统，解决了现有技术中生产热轧酸洗板，在酸洗前需要加热钢卷，存在的耗能的技术问题。实现了节能的技术效果。

[0026] 为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：

[0027] 一种生产热轧酸洗板的方法，包括：

[0028] 在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；

[0029] 当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，开始对所述钢卷进行酸洗。

[0030] 通过上述内容可以看出，在钢卷经过热轧后，监测钢卷降温时的温度；当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，对所述钢卷进行酸洗，以保证钢卷的余热可以加热酸液，且确保酸洗不挥发，从而省略了在酸洗前对钢卷加热的步骤，实现了节能的技术效果。

[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例一：

[0033] 本实施例提供一种生产热轧酸洗板的方法，请参考图1，图1为本实施例生产热轧酸洗板的方法的流程图，所述方法包括：

[0034] 步骤S101，在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；

[0035] 步骤S102，当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，开始对所述钢卷进行酸洗。

[0036] 下面对本申请提供的生产热轧酸洗板的方法进行详细介绍：

[0037] 首先，在炼钢后，对生成的钢卷进行热轧。

[0038] 具体来讲，为了使钢卷的余热能够满足加热酸液的要求，可以设置所述钢卷经过热轧的下线温度为500℃-800℃。

[0039] 接下来，执行步骤S101，在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度。

[0040] 在具体实施过程中，可以将热轧下线后钢卷直接转储至酸洗产线。由操作人员实时测量钢卷表面多个区域的温度；

[0041] 也可以将热轧下线后钢卷放在酸洗槽的一端，用红外线测温仪实时监测钢卷表面的温度。

[0042] 再下来，执行步骤S102，当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，开始对所述钢卷进行酸洗。

[0043] 在具体实施过程中，可以是操作人员在测量到钢卷表面多区域温度处于50-120℃时，安排钢卷上料酸洗；

[0044] 也可以是，红外线测温仪监测钢卷表面的温度处于50-120℃时，自动发出控制信号，以控制钢卷移动进行酸洗。

[0045] 具体来讲，以钢卷的温度降低到50℃-120℃作为钢卷的酸洗上线温度，进行酸洗，一方面能防止温度过低导致的不能加热酸液，另一方面能防止温度过高导致的酸液挥发。

[0046] 在具体实施过程中，对钢卷的酸洗可以采用对钢卷逐一酸洗的推拉式酸洗工艺，也可以采用将多个钢卷首尾相连进行酸洗的连续式酸洗工艺。

[0047] 在具体实施过程中，一般的酸洗槽分为五段，为了满足用所述钢卷余温来进行酸洗时，能均匀的酸洗出满足质量要求的酸洗板，可以如表1所示设置五段酸洗槽的酸洗工艺参数：

[0048]项目第一段第二段第三段第四段第五段
总酸浓度(g/l) 120-220 120-210 100-210 100-210 90-200
Fe2+(g/l) 80-130 80-120 65-95 40-70 20-40
自由酸浓度(g/l) 20-50 30-90 45-115 55-130 60-160
酸液温度(℃) 53-88 53～88 57～83 55～80 53～78

[0049] 表1

[0050] 具体来讲，如表1所示用温度较高的酸液进行温洗，能使钢卷表面铁皮更容易去除，还减少了酸液的消耗，提高了酸洗效率，且酸洗出的钢卷表面也更均匀，不容易出现欠酸洗的情况。

[0051] 在本申请实施例中，所述对所述钢卷进行酸洗按时间先后顺序依次分为所述钢卷穿带时的穿带酸洗阶段和所述钢卷穿带后的穿带后酸洗阶段。

[0052] 具体来讲，所述穿带酸洗阶段是指从钢卷的头部进入酸液喷洒区域至钢卷的头部移出酸液喷洒区域的时间段；所述穿带后酸洗阶段是指从钢卷的头部移出酸液喷洒区域至钢卷的尾部移出酸液喷洒区域的时间段。

[0053] 其中，在所述穿带酸洗阶段的酸洗速度为5m/s-25m/s；在所述穿带后酸洗阶段的酸洗速度为70m/s-140m/s。

[0054] 具体来讲，所述酸洗速度为所述钢卷在所述酸洗槽上的移动速度，通过上述速度设置，能保证用钢卷余热来进行酸洗时的酸洗均匀性。

[0055] 其中，在所述穿带酸洗阶段，酸槽喷酸口以3MPa-5MPa的压力进行周期为1s的脉冲喷酸液；在所述穿带后酸洗阶段，酸槽喷酸口以1Mpa-2Mpa进行连续喷酸液。

[0056] 具体来讲，在钢卷余温较高的穿带酸洗阶段采用较慢的酸洗速度和较大的喷酸压力，在钢卷余温较低的穿带后酸洗阶段采用较快的酸洗速度和较小的喷酸压力，以在减少酸液消耗量的基础上，保证酸洗均匀性。

[0057] 在本申请实施例中，在对所述钢卷进行酸洗时，以30min-60min的频率添加缓蚀剂，以使所述酸液中缓蚀剂的含量在0.3‰-1.5‰。

[0058] 具体来讲，按上述方法来添加缓蚀剂，能使得酸液与钢卷表面充分接触，并避免气泡出现及产生表面过酸洗，提高酸洗板的质量。

[0059] 具体来讲，充分利用钢卷热轧后的余热来加热酸液，免除了酸洗前对带钢和酸液加热的能量消耗，另外，由于带钢实行的温洗，铁皮更容易去除，减少了酸液的消耗，提高了酸洗效率。

[0060] 下面提供了对三种不同钢种按本申请提供的方法，进行酸洗温洗酸洗制备热轧酸洗板的工艺参数及成品质量数据：

[0061] 每一钢种各酸洗50卷，主要工艺控制参数见表2和表3所示：

[0062]

[0063] 表2 工艺控制要点

[0064]

[0065] 表3 酸洗工艺要点

[0066] 在酸洗完成后，针对这150卷钢卷的表面进行了检查，这150卷钢表面质量均达到了规定的判定要求，对性能进行检测后与前期同钢种的平均性能及判定要求进行对比如下表4所示：

[0067]

[0068] 表4 温洗及冷洗性能对比

[0069] 如表4所示，用本发明提供的生产热轧酸洗板的方法生产的酸洗板的质量满足要求，且能实现节能的技术效果。

[0070] 另一方面，基于同一构思，本发明通过本申请的另一实施例提供一种与实施例一中的方法对应的系统，详见实施例二。

[0071] 实施例二

[0072] 在实施例二中，提供了一种热轧酸洗板酸洗系统，请参考图2，图2为本实施例中系统的示意图，所述系统包括：

[0073] 酸洗槽201；

[0074] 测温仪202，位于所述酸洗槽201的一端，用于在钢卷经过热轧后，监测所述钢卷降温时的温度；

[0075] 控制器203，与所述测温仪202连接，用于当接收到所述测温仪202发送的表征所述钢卷的温度降低到50℃-120℃的提示信号时，控制所述钢卷在所述酸洗槽201中移动并进行酸洗。

[0076] 在具体实施过程中，所述测温仪202可以为红外测温仪，也可以为电子测温仪，在本实施例中不作限制。

[0077] 在本申请实施例中，所述控制器203控制所述钢卷在所述酸洗槽201中移动并进行酸洗，按时间先后顺序依次分为所述钢卷穿带时的穿带酸洗阶段和所述钢卷穿带后的穿带后酸洗阶段；

[0078] 所述控制器203还用于控制：

[0079] 在穿带酸洗阶段的酸洗速度为5m/s-25m/s；在穿带后酸洗阶段的酸洗速度为70m/s-140m/s；

[0080] 在所述穿带酸洗阶段，所述酸洗槽的喷酸口以3MPa-5MPa的压力进行周期为1s的脉冲喷酸液；在所述穿带后酸洗阶段，所述酸洗槽的喷酸口以1Mpa-2Mpa进行连续喷酸液。

[0081] 在本申请实施例中，所述系统还包括：

[0082] 添加装置，所述添加装置中装有缓蚀剂；

[0083] 所述控制器还用于：在控制所述钢卷在所述酸洗槽中移动并进行酸洗时，控制所述添加装置以30min-60min的频率添加缓蚀剂，以使所述酸液中缓蚀剂的含量在0.3‰-1.5‰。

[0084] 本实施例中提供的系统与实施例一中提供的生产热轧酸洗板的方法，是基于同一发明构思下的两个方面，在前面已经对方法的实施过程作了详细的描述，所以本领域技术人员可根据前述描述清楚的了解本实施例中的系统的结构及实施过程，为了说明书的简洁，在此就不再赘述了。

[0085] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

[0086] 1、本申请实施例提供的方法及系统，在钢卷经过热轧后，监测钢卷降温时的温度；当监测到所述钢卷的温度降低到50℃-120℃时，对所述钢卷进行酸洗，以保证钢卷的余热可以加热酸液，且确保酸洗不挥发，从而省略了在酸洗前对钢卷加热的步骤，实现了节能的技术效果。

[0087] 2、本申请实施例提供的方法及系统，在钢卷酸洗时，按照穿带阶段和穿戴后阶段来分别控制酸洗速度和喷酸压力，以减少酸液消耗，并使钢卷能酸洗得更均匀。

[0088] 3、本申请实施例提供的方法及系统，在钢卷酸洗时，以预设频率添加缓蚀剂，使得酸液与带钢表面充分接触，避免气泡出现及表面过酸洗。

[0089] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0090] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

标题	发布/更新时间	阅读量
酸洗装置-专利编号CN105908207A	2020-05-13	575
酸洗装置-专利编号CN1166818C	2020-05-11	216
酸洗装置-专利编号CN107949659B	2020-05-13	308
酸洗装置-专利编号CN107949659A	2020-05-12	262
酸洗装置-专利编号CN104213137A	2020-05-11	198
酸洗装置-专利编号CN1166817C	2020-05-12	745
酸洗装置-专利编号CN106400039A	2020-05-12	271
酸洗槽-专利编号CN103233238A	2020-05-11	422
酸洗设备-专利编号CN100378247C	2020-05-13	119
混酸酸洗槽-专利编号CN202717851U	2020-05-11	1001

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